Applicatie: | Onverzettelijk, structuur keramiek, industrieel keramiek, functioneel keramiek |
---|---|
Type: | keramische platen |
vormmethode: | tape-behuizing |
zuiverheid van materiaal: | 96%, 99.6% alumina |
functies: | hoge mechanische sterkte, klein diëlektrisch verlies |
gebruik: | blanco keramische printplaat |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Over laserverwerking
De structuur van het keramische substraat is dicht, maar heeft een zekere mate van brosheid. Hoewel het kan worden verwerkt met gewone mechanische methoden, is er spanning in het verwerkingsproces, vooral voor sommige dunne keramische platen, die gemakkelijk gebroken zijn. Zo wordt de verwerking van keramische substraten een probleem, waardoor de brede toepassing van keramische substraten wordt beperkt.
De laserverwerkingstechnologie heeft de voordelen van contactloos werken, flexibiliteit, hoge efficiëntie, eenvoudige realisatie van digitale besturing en hoge precisie. Het is een van de meest ideale methoden voor keramische substraatbewerking vandaag de dag.
Onze laserverwerkingsmogelijkheden
(1) Hole Size (grootte van gat)
Alumina-keramisch substraat | |
Diameter gat (mm) | Standaardtolerantie (mm) |
φ≤0.5 | 0.08 |
φ>0.5 | 0.2 |
Alumina-keramisch substraat | |
Dikte van substraat (mm) | Het percentage van Laser Scribe-lijndiepte Tot dikte (%) |
0.2-0.3 | 40%±5% |
0.3<T≤0.5 | 50%±3% |
0.5<T≤1.0 | 43%±3% |
1.2 | 55%±3% |
1.5 | 55%±3% |
2.0 | 55%+10% |
De schrijfplek kan in verschillende maten zijn. Over het algemeen zijn er kleine spots van 0.03 mm (dikte van het substraat≤0,5mm) en grote spots van 0.08 mm (dikte van het substraat>0,5mm), en is de nauwkeurigheid ±0,01mm. |
Introductie van alumina-keramische substraten
Alumina (Al2O3) is een van de meest gebruikte keramiek en het meest volwassen keramische substraatmateriaal vanwege zijn hoge mechanische sterkte, goede isolatie, hoge temperatuurbestendigheid, goede stabiliteit, hoge kostenprestaties en goede weerstand tegen thermische schokken.
De productie- en verwerkingstechnologie van alumina-keramische substraten is zeer volwassen. Alumina keramiek is een uitstekende grondstof voor elektronische keramische substraten en wordt veel gebruikt in dikke-film circuits, dunne-film circuits, hybride circuits, multi-chip componenten en high-power IGBT modules en andere velden.
Onze normale maten
Alumina-keramisch substraat | |||||||
99.6% Al2O3 | |||||||
Dikte (mm) | Maximumgrootte (mm) | Vorm | Vormtechniek | ||||
Als in brand gestoken | Gesprongen | Gepolijst | Rechthoekig | Vierkant | Rond | ||
0.1-0.2 | 50.8 | 50.8 | √ | √ | Tape-casting | ||
0.25 | 114.3 | 114.3 | √ | Tape-casting | |||
0.38 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Tape-casting | ||
0.5 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Tape-casting | ||
0.635 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Tape-casting | ||
Andere speciale diktes binnen het diktebereik van 0.1-0,635 mm kunnen worden bereikt door lappen. | |||||||
96% Al2O3 | |||||||
Dikte (mm) | Maximumgrootte (mm) | Vorm | Vormtechniek | ||||
Als in brand gestoken | Gesprongen | Gepolijst | Rechthoekig | Vierkant | Rond | ||
0.25 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Tape-casting | ||
0.3 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Tape-casting | ||
0.38 | 140×190 | √ | Tape-casting | ||||
0.5 | 140×190 | √ | Tape-casting | ||||
0.635 | 140×190 | √ | Tape-casting | ||||
0.76 | 130×140 | √ | Tape-casting | ||||
0.8 | 130×140 | √ | Tape-casting | ||||
0.89 | 130×140 | √ | Tape-casting | ||||
1 | 280×240 | √ | Tape-casting | ||||
1.5 | 165×210 | √ | Tape-casting | ||||
2 | 500×500 | √ | Tape-casting | ||||
Andere speciale diktes binnen het diktebereik van 0.1-2,0 mm kunnen worden bereikt door lappen. |
Alumina-keramisch substraat | ||||
Item | Eenheid | 96% Al2O3 | 99.6% Al2O3 | |
Mechanische eigenschappen | ||||
Kleur | / | / | Wit | Ivoor |
Dichtheid | Afvoermethode | g/cm3 | ≥3.70 | ≥3.95 |
Lichte reflectiviteit | 400 nm/1 mm | % | 94 | 83 |
Flexural-sterkte | Driepunts buigen | MPa | >350 | >500 |
Taaiheid van breuk | Methode voor inspringen | MPa· m1/2 | 3.0 | 3.0 |
Vickers hardheid | Laad 4,9N | GPA | 14 | 16 |
Jong Mogulus | Uitrekmethode | GPA | 340 | 300 |
Waterabsorptie | % | 0 | 0 | |
Wielvlucht | / | Lengte‰ | T≤0.3: ≤5‰, anderen: ≤3‰ | ≤3‰ |
Thermische eigenschappen | ||||
Max. Bedrijfstemperatuur (niet belast) | / | C | 1200 | 1400 |
CTE (coëfficiënt van Thermische uitzetting) |
20 °C. | 1×10-6/ºC | 7.8 | 7.9 |
Thermische geleidbaarheid | 25 ºC | W/m·K | >24 | >29 |
Thermische schokbestendigheid | 800 ºC | ≥10 keer | Geen rek | Geen rek |
Specifieke warmte | 25 ºC | J/kg· k | 750 | 780 |
Elektrische eigenschappen | ||||
Diëlektrische constante | 25 ºC, 1 MHz | / | 9.4 | 9.8 |
Diëlektrische verlieshoek | 25 ºC, 1 MHz | ×10-4 | ≤3 | ≤2 |
Volumeweerstand | 25 ºC | In de ruimte · | ≥1014 | ≥1014 |
Diëlektrische sterkte | DC | KV/mm | ≥15 | ≥15 |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties