Aluminium wordt gebruikt als substraat, meestal met een organische coating aan beide zijden. Dit is nodig om de vorming van het metaal te vergemakkelijken en/of om het metaal te beschermen tegen corrosie tijdens de houdbaarheid van het blikje of kan eindigen. Het wordt vaak extern bedrukt. Aluminium substraten zijn legeringen. Er zijn twee grote families legeringen, afhankelijk van het belangrijkste legeringselement: Magnesium of mangaan. Het walsproces wordt gedreven om de vereiste mechanische eigenschappen te verkrijgen. Het is bijvoorbeeld mogelijk harder metaal te verkrijgen en daardoor minder dik te maken. Er is een oppervlaktebehandeling om de hechting van organische coatings te vergroten.
Gelakt aluminium stripspoel
Gelakt aluminium bandspoel voor aluminium makkelijk open einddeksel normaal werd gemaakt door 5052 H19 en 5182 H19 , die normaal gebruikt wordt voor het maken van ringtrekdeksel, dat is voor drankblikje, zoals bierblikje, zachte drink blikje, soda blikje. Aluminium drankblikdeksels zijn uitsluitend gemaakt van een doorzichtige aluminium bandspoel. De bovenkant van de deksels van de blikuiteinden van de drank wordt van rollen in een zuigerpers gestempeld. Na het stempelen worden de uiteinden in een ovaal patroon gekrast en wordt er een lipje aangebracht om een "makkelijk open" te vormen. Deze stappen worden uitgevoerd nadat het eindstuk is gecoat en daardoor de coating is beschadigd. Na deze stappen worden reparatiecoatings aangebracht om de integriteit van de coatings te herstellen. Omdat ze plat zijn, moeten de uiteinden van de CAN dikker zijn dan de lichamen om druk te weerstaan. Aluminium drankblikjes worden gewoonlijk genageld om de hoeveelheid materiaal te verminderen die wordt gebruikt om een blikjes te maken door de diameter van de uiteinden te verkleinen.
Na het stempelen, scoren en tabeattachering, De uiteinden worden naar een krultang getransporteerd die een trog of 'krul' vormt aan de omtrek van het kan-uiteinde. EEN rups vloeibare polymeerdispersie , een eindafdichtingsmiddel genaamd, wordt in de krul aangebracht om een hermetische afdichting te creëren wanneer het uiteinde aan een kan is bevestigd door de dubbele zeeman. Eindverbindingen op basis van oplosmiddelen worden gewoonlijk aan de lucht gedroogd en verbindingen op waterbasis worden bij ongeveer 110 °F gedroogd in elektrische of op gas gestookte ovens De uitlaatsnelheid van de oven is ongeveer 300 scfm. De ovens kunnen deel uitmaken van een coatinglijn of zelfstandige installaties, afhankelijk van de locatie.
A. 5182 gelakte aluminium stripspoel voor ringtrekken
Dikte: 0.25: 0,5mm; breedte: 1280mm; lichtmetalen temperatuur: 5182 H19
1, Productkenmerken
(1) Ring Pull-materiaal gebruikt in het algemeen 5182 aluminiumlegeringen, het Ring Pull CAN-dekselmateriaal gebruikt in het algemeen 5052 en 5182 verwerkte aluminiumlegeringen.
(2) flexibele, stempelvervorming is niet gemakkelijk te kraken;
(3) kleine dichtheid, licht gewicht, glad oppervlak, voelen goed aan; milieubescherming is gemakkelijk te recyclen en opnieuw te gebruiken.
2. Productiecontrole
(1) strikte controle van een goede breedte-tolerantie.
Tolerantie voor dikte: + 0,01 mm (bij voorkeur 0,005 mm)
Breedte tolerantie: + 1 mm
Vlakheidseisen: Hoogte minder dan 3 mm, binnen 1 meter van het golfnummer minder dan 3;
(2). Mechanische eigenschappen:
Opbrengststerkte: 295 MPa;
Treksterkte: 355-420 MPa;
Verlengingsniveau: 5.5%;
Na het bakken: Opbrengststerkte: 320MPa; treksterkte: Meer dan 360MPa; de uitrekingssnelheid: = 5.5%
(3). regeling van de vorm van de plaat:
In combinatie met de rol, buigrol, spuit het gebruik van de controle goed vlakheid, zorg voor een hete machine convex graad controle tussen 0.1 ~ 0.8%, hete online visuele zonder duidelijke golf.
(4). kwaliteit van het uiterlijk:
Geen barst van de eindrand, roluiteinde netjes, geen gespreide piramide.
B. 5052 gelakte aluminium stripspoel voor ringdeksel :
Dikte: 0.22 - 0,5 mm; breedte: 1280 mm; 5052 H19-legering
1, Productkenmerken
(1) Ring Pull-materiaal gebruikt in het algemeen 5182 aluminiumlegeringen, het Ring Pull CAN-materiaal gebruikt doorgaans 5052 bewerkte aluminiumlegeringen;
(2) flexibele, stempelvervorming is niet gemakkelijk te kraken;
(3) kleine dichtheid, licht gewicht, glad oppervlak, goed aanvoelen;
(4) milieubescherming is gemakkelijk te recyclen en te hergebruiken.
2. Productiecontrole
(1) strikte controle van een goede breedte-tolerantie.
Tolerantie voor dikte: + 0,01 mm (bij voorkeur 0,005 mm)
Breedte tolerantie: + 1 mm
Vlakheidseisen: Hoogte minder dan 3 mm, binnen 1 meter van het golfnummer minder dan 3;
(2). Mechanische eigenschappen:
Opbrengststerkte: 295 MPa;
Treksterkte: 355-420 MPa;
Verlengingsniveau: 5.5%;
Na het bakken: Opbrengststerkte: 320MPa; treksterkte: Meer dan 360MPa; de uitrekingssnelheid: = 5.5%
(3). regeling van de vorm van de plaat:
In combinatie met de rol, buigrol, spuit het gebruik van de controle goed vlakheid, zorg voor een hete machine convex graad controle tussen 0.1 ~ 0.8%, hete online visuele zonder duidelijke golf.
(4). kwaliteit van het uiterlijk:
Geen barst van de eindrand, roluiteinde netjes, geen gespreide piramide.
Gelakt aluminium blad voor aluminium eenvoudig open deksel
Gelakt aluminium blad voor aluminium makkelijk open deksel ook gebruikt in voedselkan, zoals melkpoederkan, voedselkan, etc.
Aluminium eenvoudig open deksel voor blikjes voedsel wordt meestal op aluminium platen in plaats van op spoelen gecoat. Gelakte aluminiumplaat voor aluminium Easy open end dekselcoatings worden aangebracht door direct-roll coatings, vergelijkbaar met die gebruikt bij het coaten van platen voor 3-delige CAN-lichamen, en sommige faciliteiten gebruiken dezelfde coatinglijnen om de bodies en uiteinden van de CAN te bedekken. Omdat zowel de binnen- als buitenoppervlakken gewoonlijk gecoat zijn, wordt elke plaat onderworpen aan twee afzonderlijke stappen voor het aanbrengen en drogen. Als er UV-uitgeharde coatings worden gebruikt, worden deze eerst aangebracht. De UV-coating wordt ingesteld door de vellen onder een rij UV-drooglampen door te brengen. Heldere lak Aluminium platen worden vervolgens verzameld en omgedraaid door wickets ter voorbereiding op de binnenbekleding, die wordt aangebracht door een directe rol coater. De platen gaan vervolgens door een droogoven om de binnencoatings te genezen en de uitharding van de UV-uitgeharde coating aan de buitenkant te voltooien. CAN-uiteinden worden vervolgens gevormd in processen die lijken op die welke worden gebruikt voor de productie van aluminium drankblikuiteinden. De stap voor het aanbrengen van het eindafdichtingsmiddel is ook gelijk aan die voor de productie van aluminium drankblikblikproducten.
Met een plaatcoating te openen kunnen uiteinden extra fabricagestappen vereisen, zoals wanneer de
metaal wordt gekrast en wanneer een lipje is bevestigd. Deze stappen worden uitgevoerd nadat het eindstuk is gecoat en daardoor de coating is beschadigd. Na deze stappen worden reparatiecoatings aangebracht om de integriteit van de coatings te herstellen
Tegenwoordig wordt gelakt aluminium strip voor voedsel EOE einddeksel normaal gesproken gebruikt 8011 H16/H14 om het te maken, gelakt met epoxy heldere lak, of gelakt in verschillende kleuren, normaal in gele kleur, gouden kleur.
Specificatie van gelakt aluminium:
8011 H16/H14 dikte 0.20--0,30 mm, breedte 800 mm ---1000 mm
Lengte: 800 mm
Verpakking: Houten koffer, houten pallet op aanvraag.
Gelakt aluminium coating: 1. Beide zijden blanke epoxylak 2. Eén kant heldere epoxylak, de andere kant is voorzien van een coating.
Dikte van de coating van gelakt aluminium:
Gouden kleur /gele kleur: Coating aan beide zijden 5-6g/m2, coating aan één zijde 2-3g/m2.
Wit/rood/zwart/blauw: Coating aan beide zijden 10 g/m2.
Gelakt aluminium coating kwaliteit:
1. Kookbestendig: Als de verf een half uur 121 graden kookt, valt de verf niet eraf, verandert de kleur niet.
2. Resistentie tegen aceton en mercurisch chloride: Herhaaldelijk 20 maal afvegen zonder noemenswaardige strippen
www.chalcoaluminum.comiknoedaelaluminum-closurer
Gecontroleerde Leverancier 
