Spuit kegelsteenzuur, was, vet en andere producten die onder niet te hoge temperatuur kunnen worden gesmolten in de spuit. ZLZ-centrifugaalspuitkoeler met hoge snelheid (Congealing granulator) Korte introductie: I . Belangrijkste voordelen: 1. De voltooiing van de markt is tegenwoordig zeer intensief. Het is noodzakelijk de verwerkingscapaciteit met de fabriek te vergroten. Het is zeer moeilijk om de capaciteit te vergroten met het traditionele ontwerp, terwijl de centrifugale spuitcongealer zeer groot zou kunnen zijn, zoals 20 ton per uur. 2. Poeder en onregelmatige vlokmaterialen zijn zeer moeilijk te concurreren met de binnenlandse en buitenlandse leveranciers. Gewone pellets hebben de kenmerken van het laagste vliegende poeder, een goede stroombaarheid en een eenvoudige dosering, een goede verspreiding en een gemakkelijke ontbinding, evenals stabiliteit, zodat het product zeer concurrerend is. 3. Centrifugale spuitcongeveringstechnologie wordt gebruikt om de bedrijfsomstandigheden en het milieu te verbeteren, het vliegende poeder te controleren bij het granuleren, het overpompen en het verpakken. 4. Vergeleken met de traditionele technologie heeft de centrifugale spuitcongealer de voordelen van een grote capaciteit, uniforme pellets, een hoge opbrengst en een handige werking. II . Belangrijkste tekort: De investeringen in apparatuur en werkplaats zijn hoger. III . Ontwerp: Het proces van het samensmelten van gesmolten materiaal is over het algemeen in drie fasen verdeeld: De eerste fase is het proces van voorkoeling. Het gesmolten materiaal wordt gekoeld van de aanvoertemperatuur tot het smeltpunt. De tweede fase is stolling, de gesmolten materiaalvloeistof zal hard worden gemaakt, en de temperatuur blijft normaal gesproken in deze periode vrijwel gelijk. De derde fase is het koelen en uitharden van het vaste materiaal. Het product wordt in deze fase gekoeld. De tijd van de drie bovengenoemde fasen verschilt van elkaar afhankelijk van de eigenschappen van verschillende materialen. Wat betreft het omzettingsproces van de materialen van vloeibare naar vaste toestand in de spuittoren, bouwen we een gegevensmodel, dat ons begeleidt bij het berekenen van de diameter van het torenlichaam, zodat we de specificatie van de apparatuur kunnen kiezen. IV: Belangrijkste factoren met betrekking tot het congealing-proces: 1. Materiaaltemperatuur: De materiaaltemperatuur beïnvloedt het werkvermogen van de apparatuur. We houden normaal gesproken rekening met de temperatuur tussen de temperatuur van de toevoer van gesmolten materiaal en het smeltpunt, of de stollingstemperatuur. De capaciteit is lager wanneer de voedingstemperatuur hoger is. Wanneer de temperatuur van het gesmolten materiaal te hoog is (zoals een temperatuur die hoger is dan 50 ° C boven het smeltpunt of de stollingstemperatuur), wordt aangeraden het product vóór het voeden te koelen, zodat de capaciteit van de apparatuur volledig kan worden benut. 2. Eigendom van het materiaal. De stollingseigenschappen van verschillende producten zijn altijd verschillend. De belangrijkste eigenschappen die de congealing-processen beïnvloeden zijn smeltpunt (of verzachtingspunt), dichtheid, warmteoverdrachtsfactor, kristallisatieeigenschap, viscositeit (of oppervlaktespanning) etc. de viscositeit en oppervlaktespanning beïnvloeden hoofdzakelijk de kwaliteit van pellets, en anderen beïnvloeden de afkoelings- en stollingssnelheid, zodat de capaciteit wordt beïnvloed. In het algemeen geldt het hogere smeltpunt en de hogere dichtheid, de grotere warmteoverdrachtsfactor, de kleinere latente warmte, de grotere capaciteit en vice versa. Speciale opmerking: Deze machine heeft een extreem hoge opvangsnelheid, bijna geen stof dat met de lucht wordt uitgezogen. Sommige van onze klanten hebben honderden tonnen materiaal geproduceerd; de cycloon verzamelt slechts minder dan 1 kg fijn poeder. Er is dus één cycloon + filter nodig. Normaal gesproken raden we slechts één cycloon aan, of uitlaatlucht direct uit de droogtoren. Klanten die geïnteresseerd zijn, kunnen contact met ons opnemen voor meer informatie. We kunnen budget leveren voor de totale investering, de bezette oppervlakte, de consumptie van de utilies op basis van elke ton, en andere relatieve informatie die klanten kunnen geven om beslissingen te nemen.
| Specificatie |
ZLZ-500 |
ZLZ-1000 |
ZLZ-2000 |
ZLZ-3000 |
ZLZ-5000 |
ZLZ-10000 |
| Luchtinlaattemperatuur |
-20° C -20° C , instelbaar |
| Luchtuitlaattemperatuur |
20-40° C (afhankelijk van de eigenschappen van het product en de URS) |
| Nominale verwerkingscapaciteit (kg/u) |
500 |
1000 |
2000 |
3000 |
5000 |
10000 |
| Diameterbereik hoofdpellets (µm) |
100-2000 |
100-2000 |
100-2000 |
100-2000 |
100-2000 |
100-2000 |
| Koelmethode |
Koelontvochtiger |
| Diameter koeltoren (mm) |
6500 |
8000 |
8500 |
9000 |
9500 |
10000 |
| Totale afmetingen (m) |
Volgens de specificatie en de indeling van de installatie |
| Ophaaltarief |
99-99.99%, afhankelijk van de eigenschappen van het product en de configuraties |
Gecontroleerde Leverancier 
