Productbeschrijving Koffie is voornamelijk verdeeld in drie varianten: Arabisch, Robusta en Liberica. Nu op de markt, Arabisch en Robusta is populairder Arabisch is geplant op de houding van 1000-1800m, terwijl de hoogte van Robusta is over het algemeen relatief lager, dus het cafeïnegehalte van Arabica is relatief lager. In het algemeen kan een Arabica-koffieboom ongeveer 0.3 tot 0,4 kg oploskoffie produceren, een Robusta-koffieboom produceert meer. Koffieboom is tropische altijdgroene struik, groeit tot drie tot vijf jaar oud zal fruit, open witte geclusterde bloemen, vergelijkbaar met theebloem van vorm en geur, bloeit slechts een paar dagen, einde van groene koffiebonen, dan veranderen in geel, rood en donkerder kleur. De vruchtrijpheid ligt gewoonlijk tussen de 6 en 10 maanden. In elk stuk fruit zitten twee koffiebonen, rijpen koffiebonen als rode kersen, dus heet het koffiekersen. Na het oogsten van koffiebonen, door droge en natte methode om te schillen, droog, shell. Soms is het nodig om de koffiebonen te polijsten en vervolgens de productielijn binnen te gaan. Functies en toepassingen Instant koffie apparatuur omvat voorbehandeling, roosteren, extractie, scheiding, aroma herstel, Concentratie, drogen en de agglomerator of subsystemen volgens de eisen van de klant, zoals verpakkingssysteem en CIP-systeem, enz. i. Voorbehandeling Voordat de koffiebonen die van de markt worden gekocht worden verwerkt, moet het scherm worden gescheiden, ontstoven en vervolgens de bonen worden opgeslagen voor het roosteren. Na het scheiden worden koffiebonen in verschillende soorten verdeeld, verschillende roostparameters werken voor verschillende soorten bonen, dus hebben de beste roostresultaten. ii. het roosteren Een kleine koffieboon bevat meer dan 2000 stoffen, tot nu toe weten we ongeveer 700 soorten. Het roosteren is het carboneren van de actieve ingrediënten in koffiebonen, het produceren van koffieolie en het produceren van koffie van hoge kwaliteit met een consistente stijl. iii. Extractie Gebrande koffie heeft een speciaal aroma dat bestand is tegen relatief lage temperaturen. Het traditionele extractieproces verliest het koffiearoma, zodat het aroma van de koffie niet genoeg is. In veel processen voegen ze voedseladditieven toe om de smaak van koffie te verbeteren. Koffie verloor zijn eigen aantrekkingskracht als de drank van de natuur. Ons extractieproces houdt het maximale natuuraroma in stand. Het geëxtraheerde aroma wordt gescheiden door een flashseparator en apart opgeslagen. Het extractiegedeelte omvatte gewoonlijk zes tot acht extractiekolommen. Elke extractiekolom is ontworpen om de druk van 25 bar te weerstaan, is voorzien van een eenvoudig apparaat voor het afvoeren van residu en wordt bestuurd door geavanceerde technologie. Ons speciale ontwerp verhoogt de vaste inhoud van het extract van 12-13% naar 18-22%, zodat de investeringen in het downstream-proces worden verminderd en het energieverbruik wordt verminderd. iv. Scheiding Tijdens het proces hebben de koffiebonen onvermijdelijk wat as. En het is gemakkelijk om wat vezelig materiaal in het koffieextract te mengen. Om de kwaliteit te verbeteren en te garanderen dat er geen onoplosbare materialen zijn wanneer de klanten oploskoffie in water oplossen. We raden een scheiding aan na scheiding. v. concentratie Concentratie heeft twee doelen: Het concentraat van koffieextract vergroten, zodat de investering in het drooggedeelte vóór het droogproces wordt verminderd (sproeidroger of vacuümvriesdroger); het watergehalte van extract verlagen, dus energie besparen. In sommige processen worden geconcentreerde koffieextracten of alleen koffieextracten rechtstreeks op de markt verkocht om koffie in blik, gebottelde koffie en gemengde dranken te produceren, of wat verder proces te doen om koffiekoekjes, koffiesnoep of andere koffiesnacks te maken, enzovoort. vi. Drogen Er zijn twee soorten droogmethoden voor koffie: Vriesdrogen en sproeidrogen. i)Freeze Diying Het gedeelte voor het drogen van vriesdeeltjes bestaat uit het koelen, schuimen en voorvriezen, het vriespunt, het granulatiegedeelte, het laadsectie van de droogwagen en het drooggedeelte, evenals het retourgedeelte van de fijnstof. Vriesdrogen houdt de smaak en kleur van de koffie maximaal vast. De kleur, smaak, bulkdichtheid en oplosbaarheid van het eindproduct voldoen aan de markteisen, dus de prijs is veel hoger in de markt. Maar de investering, de bedrijfskosten van de vriesdrooginstallatie zijn zeer hoog, en de opbrengst van boetes is ook hoog, de vriesdroger is geen populair droogproces. ii) drogen met spray Met jarenlange research hebben we speciale technologieën en ontwerpen ontwikkeld om aan verschillende eisen van het product te voldoen, zoals productgrootte, bulkdichtheid en stroombaarheid, etc. in traditionele koffiesproeidroger is een gefluïdiseerd bed over het algemeen een combinatie van externe koelende droogcombinatie. De traditionele koffiesproeidrogers hebben externe vloeistofbedden voor het drogen en koelen. Ons ontwerp heeft een binnengefluïdiseerd bed om het product te laten voldoen aan de eisen van vochtgehalte en verpakkingstemperatuur. Het deeltje van het eindproduct van de spuitdroger ligt gewoonlijk binnen het bereik van 100-350 micron, varieert per configuratie van de installatie, de verwerkingsparameters, de schaal van de installatie, enz. Ons speciale ontwerp heeft ook de afnamesnelheid van het product verhoogd. Volgens de parameters van onze klanten is het hoogste inzamelingspercentage van producten rond de 99.7%. De factoren die het eindproduct beïnvloeden, niet alleen de uiteindelijke droogsectie, maar ook het voorproces. Om het beste product te hebben is het noodzakelijk om het hele proces te coördineren. vii. Agglomeratie / granulatie Om te voldoen aan de markteisen van grote deeltjes en geen stof, leveren we ook agglomeratie-apparatuur, die de kleine deeltjes van de spuitdroger tot grote deeltjes kan maken. Afhankelijk van de behoeften van verschillende klanten liggen de geagglomereerde deeltjes gewoonlijk binnen het bereik van 1500-3500 micron. viii.Automatische regeling De verschillende regelniveaus voor de installatie, zoals het type drukknop, semi-automatische regeling en automatische regeling. Nu is het meest populaire systeem semi-automatisch, wat weinig investeringen en operators betekent, zijn de kennisvereisten normaal en kunnen de relatieve parameters worden geregistreerd. Een volledig automatisch regelsysteem, inclusief SCADA-systeem, vereist soms de minste operators, maar de kennisvereisten van de operators zijn hoog. Het zal alle noodzakelijke productieparameters controleren en registreren, zodat het gemakkelijk is om de kwaliteit van het product te traceren. Geen halfautomatisch of automatisch bedieningssysteem van de mater, we hebben standaardcomponenten en modules gebruikt voor eenvoudig onderhoud en onderhoud van de klanten. En de exploitanten zouden verschillende parameters voor verschillende recepten kunnen instellen, zodat ze verschillende producten kunnen produceren om aan de eisen van verschillende klanten en verschillende markten te voldoen. ix. OHW-systeem Het reinigen van voedselverwerkende apparatuur is een tijdrovend werk, dat veel productietijd in beslag neemt. Ons bedrijf levert Washing in Place met verschillende configuraties voor de klant. Algemene inleiding Instant coffee line is het produceren van oploskoffie uit groene koffiebonen, gewoonlijk bestaat uit voorbehandeling, roosteren, granulatie, extractie, scheiding en opslag, aroma-terugwinning, concentratie en drogen (droog of vriesdroog spuiten). Soms is agglomeratie nodig om grote korrels te maken.
| Specificatie |
COF-50 |
COF-100 |
COF-300 |
COF-500 |
COF-1000 |
COF-1500 |
| Verwerkingscapaciteit groene bonen (kg/h) |
110-150 |
220-300 |
660-900 |
1,100-1,500 |
2,200-3,000 |
3,300-4,500 |
| Nominaal vermogen (kg/H) |
50 |
100 |
300 |
500 |
1,000 |
1,500 |
| Jaarlijkse Outuut (8000 UUR/jaar) (ton/jaar) |
400 |
800 |
2,400 |
4,000 |
8,000 |
12,000 |
| Benodigde oppervlakte (m2) |
432-540 |
540-720 |
960-1,280 |
1,500-2,000 |
2,000-2,800 |
2,700-3,500 |
| Product collection rate |
99-99.7% (afhankelijk van de specificatie, configuratie en URS) |
| Uiteindelijke vochtgehalte (%) |
< 3%(afhankelijk van URS) |
| Bulkdichtheid van product (kg/l) |
0.18-0.35 (afhankelijk van de configuratie, specificatie en verwerkingsparameters) |
| Gemiddelde deeltjesgrootte (mazen) |
100-350 (afhankelijk van de configuratie, specificatie en verwerkingsparameters) |
| Uitlaattemperatuur (°C) |
35-45 ° (afhankelijk van configuratie en URS) |
| Brandstof |
Stel aardgas voor voor het drooggedeelte (geef aan of dit niet het geval is), stoomketel werkt met brandstof, inclusief brandbaar afval, zoals geëxtraheerde koffiebonen gemengd met kolen, enz.) |
Gecontroleerde Leverancier 
