Productbeschrijving Poedermelk wordt gemaakt van koemelk, geitenmelk en andere moedermelk als grondstof, verwerkt door sterilisatie, scheiding van room (afhankelijk van welk soort melk nodig is), concentratie en gedroogd tot poeder, dat draagbaar en conserverend is. Tot nu toe heeft de poedermelk zich ontwikkeld tot een breed scala voor verschillende toepassingen. Over het algemeen wordt poedermelk verdeeld in volle melkpoeder, magere melk en melkpoeder. Het beste melkpoeder voor de markt is verschillende soorten speciale poedermelk met een speciale samenstelling voor zuigelingen. En ook hebben we een productielijn voor zuigelingenvoeding. Functies en toepassingen Over het algemeen omvat de productielijn voor melkpoeder rauwe melk die rauwe melk ontvangt, voorbehandelt, concentreert, droogt en verpakt. In echte configuraties zijn er gewoonlijk CIP- en utility-leverende systemen inbegrepen. i. Rauwe melk verzamelen Melk wordt verzameld bij verschillende melkveehouderijen, die gefilterd, ontgast, gekoeld en vervolgens opgeslagen worden in de melktanks. In het algemeen moet de melk dagelijks worden opgehaald, wat betekent dat het melkreservoir genoeg moet zijn voor de productie van één dag. ii. voorbehandeling De voorbehandeling van verse melk bestaat uit sterilisatie, scheiding van room, homogenisatie en emulsie. Om de gezondheid te garanderen moet de melk vóór de voorbehandeling worden gesteriliseerd. Sterilisatie meestal met pasteurisatie machine kun je ook ultra-high temperature sterilisatie gebruiken, UHT melk, maar de voeding lost veel. Na sterilisatie, afhankelijk van de productvereisten, maak de scheiding van verse melk. De gescheiden room kan rechtstreeks in de markt worden verkocht voor andere voedselverwerkende industrieën, zoals brood, cakeproductie en verder worden verwerkt tot watervrije room. Door het scheiden van room, homogeniseren en emulsificatie, voordat melk verder wordt verwerkt voordat de formulering ervan wordt gemaakt, om een consistente kwaliteit van producten te garanderen en een verscheidenheid aan speciale voedingsstoffen te hebben (verschillende voedselingrediënten toevoegen), zoals zuigelingenvoeding in poedervorm, ouderenmelk in poedervorm enzovoort. iii. concentrator Om de investering te verminderen, energie te besparen, is het nodig om de melk te concentreren voordat de melk wordt gedroogd. Afhankelijk van het karakter van de melk is de concentratie van toepassing op multi-effect falling film verdamper. Multi-effect vallende verdamper is een nieuw soort geconcentreerde machine, afhankelijk van verschillende configuraties, in theorie kan 1 kg stoom 3-5 kg water verdampen. In de praktijk is het iets lager. Vergeleken met droogapparatuur is de prijs van verdampers laag, de investering laag en energiebesparing. iv. Drogen Geconcentreerde melk moet worden gedroogd tot poeder. De druksproeidroger en de centrifugale spuitdroger werken beide. Maar de deeltjesgrootte van het product van de drukspuit-droger is groter, de stroombaarheid is beter, en de oplosbaarheid is goed, de druk-spray-droger wordt tegenwoordig op grote schaal toegepast voor dit proces. Het verwarmingssysteem van de spuitdroger kan worden gescheiden van het andere warmtetoevoersysteem, om de productiecapaciteit te vergroten en het energieverbruik te verminderen. v. CIP-systeem Voedselmachines moeten regelmatig worden gereinigd om de veiligheid en gezondheid van het product te garanderen. Handmatige reiniging verspilt veel tijd en energie. Ons bedrijf levert schoonmaakmiddelen op zijn plaats, wat helpt om mankracht te besparen en het betere schoonmaakeffect te krijgen, handmatige reiniging te vermijden en bacteriën mee te brengen. vi. Hulpsysteem Wij leveren verpakkingsmachine, nutsvoorzieningen die systemen leveren en ander noodzakelijk systeem volgens de wensen van de klant, zoals koelwater, gekoeld water, elektriciteit, stoom, persluchtvoorziening. Klanten kunnen ook contact opnemen met de lokale leveranciers. We zullen de nodige steun bieden. Technische parameter
| Specificatie |
MELK-1000 |
MELK-2000 |
MELK-3000 |
MELK-5000 |
MELK-8000 |
MELK-10000 |
| Nominaal vermogen (kg/u) |
1,000 |
2,000 |
3,0000 |
5,000 |
8,000 |
10,000 |
| Jaarproductie (8000 UUR/jaar) (ton/Y) |
8,000 |
16,000 |
24,000 |
40,000 |
64,000 |
80,000 |
| Benodigde oppervlakte (m2) |
288-360 |
360-432 |
432-576 |
640-768 |
768-1,024 |
1,000-1,200 |
| Product collection rate |
98-99.5% (afhankelijk van de specificatie, URS en technische parameters) |
| Uiteindelijke vochtgehalte (%) |
^ 3%(afhankelijk van URS) |
| Bulkdichtheid van product (kg/l) |
0.45-0.55 (afhankelijk van de configuratie, specificatie en verwerkingsparameters) |
| Uitlaattemperatuur (°C) |
35-45 ° (afhankelijk van configuratie en URS) |
| Brandstof |
Alle brandstoffen, zoals gas, LPG, olie, kolen, enz., of andere vaste brandstoffen, zoals een romp van rijst, kokosschelpen, en houtspaander etc. |
1. Deze parameters dienen uitsluitend ter referentie en worden gewijzigd volgens de URS. 2. De hierboven genoemde gebieden zijn uitsluitend bestemd voor de verwerkingsapparatuur. Neem nog eens 20-35% van het oppervlak voor de utilities (het gebruiksgebied varieert in een groter bereik wanneer de vereisten verschillen en andere brandstof kiezen). Houd ook rekening met het kantoor en de wegen rond de werkplaats (volgens de lokale brandpreventievereisten).
Gecontroleerde Leverancier 
