Automatische hybride fles/blikje vulmachine voor koolzuurhoudende dranken/koolzuurhoudende dranken de machine vullen
Functie:
Onze innovatieve vullijn voor de tegendruk van dranken omvat de monoblock-unit HYBRID (Monoblock met de spoelunit, de tegendrukopvulunit, de kroondoppingsunit en de bliksluiting) .
Bedrijfscapaciteit:
- tot 2400 stuks van de flessen van 0.5 liter of blikjes per uur
- tot 3000 stuks van de flessen van 0.3 liter of blikjes per uur
Met deze lijn kunt u verschillende formaten flessen of blikjes verwerken. Het is een uiterst flexibele en veelzijdige machine. Het is heel eenvoudig om de machine aan te passen voor gebruik met elke verschillende diameter van flessen of blikjes in geval van aanschaf van extra fles-/blikonderdelen (zie de optionele uitrusting)
Deze vullijn, dankzij de elektropneumatische regeling van de vulkleppen, biedt een hoge snelheid van precisievulling en, in het geval van bier- en cidervulling, een minimaal mogelijk gedoofd zuurstofniveau.
Belangrijkste stappen van de machine:
- De flessen of blikjes vullen met kooldioxide uit de Externe CO²-toevoertanks onder druk
- Er wordt vervolgens een hermetische afdichting gecreëerd tussen de flessen/blikken en tegendrukvulklep
- Het spoelen van de binnenkant van de flessen/blikken door een stroom van maagdelijke CO² te creëren om de zuurstof in de flessen/blikken te verwijderen, en tegelijkertijd door de zuurstof via de ontluchtingsklep te onttrekken
- Een tweede keer op druk brengen van de flessen/blikken met CO² uit de header tank aan boord van de unit en balanceren van de druk tussen de flessen/blikken en de header-tank
- Vervolgens wordt de tegendruk gevuld
- Als het vullen is voltooid, is er een stabiliserende pauze om het product in de flessen/blikken te laten bezinken, wat helpt bij het voorkomen van schuimvorming
- Ontgassen brengen de flessen/blikken terug naar de atmosferische druk
Kenmerken van de vulmachine :
Betrouwbare berekening van het vulniveau met behulp van de lengte van de ontluchtingsleiding
Vullen met weinig zuurstof dankzij CO²-doorspoelen
Gesloten CIP-circuit
Hygiënisch ontwerp
Elektropneumatisch geregelde vulklep werkt voor maximale flexibiliteit, die door de operator wordt beheerd via het hoofdbedieningspaneel.
Geschikt voor flessen/blikjes van verschillende afmetingen, variërend van 150 ml tot 1000 ml met de externe onderdelen (optionele uitrusting)
Geschikt voor verschillende maten blikuiteinden (boven- en onderdeksels) 200, 202, 300 met de uitneembare onderdelen (optionele uitrusting)
Door de onafhankelijk werkende tanks met dubbele rijstrook kan de ene vulbaan in werking zijn, terwijl de andere voor onderhoud wordt gestopt. Dit is een perfecte functie voor onvoorziene omstandigheden in geval van een defecte vulklep, zodat de productie kan blijven bewegen.
De vulleiding voor flessen/blikflessen bestaat uit de volgende componenten en blokken:
- Depalletiser - apparatuur voor het automatisch laden van lege aluminium flessen/blikken rechtstreeks van pallets in de vullijn.
- (Spoelunit/ vulunit/ Bottles Closunit/ Closunit) - Automatische monobloc machine voor het spoelen, vullen en sluiten van de glazen flessen of aluminium blikken
- Fles/CAN-labeleenheid - Lineaire zelfklevende labelapplicator
- Transportsysteem - Motorised bottle/can transportsysteem met flesjes/blikjes pack einde van lijn uit/accumulatietabel
De vulleiding voor flessen/blikflessen is ontworpen om eenvoudig te worden bediend en bediend met slechts één medewerker.
Automatische monobloc-machine voor het spoelen, vullen en sluiten van de glazen flessen en aluminium blikken
- Spoelunit met 12 automatische spoelstanden voor het wassen van de flessen en blikken vóór het vulproces
- Isobaric (tegendruk) vulsysteem met 12 automatische elektropneumatische vulventielen
- Te vullen produkt : bier, koolzuurhoudende cider, wijn, mousserende wijn, koolzuurhoudende limonades, Koolzuurhoudend water, kombucha etc. de machine kan ook worden gebruikt voor het vullen van niet-koolzuurhoudende dranken.
- Flestypen : gewone glazen flessen - verschillende maten van 150ml tot 1000ml met de exhange onderdelen
- CAN-types : gewone aluminium blikken - verschillende afmetingen van 150ml tot 1000ml met de exhange onderdelen
- Vulcapaciteit : tot 3,000 flessen of blikjes per uur (330 ml flessen/blikjes )
- Vulcapaciteit : tot 2,400 flessen of blikjes per uur (500 ml flessen/blikjes )
- Vultemperatuur: Aanbevolen 0°C - 2°C voor bier, cider
- Flessenafsluitunit: Kappermachine met 1 kop voor kroondoppen van 26 mm
- CAN-afsluitunit: Kappermachine met 1 kop voor aluminium blikdeksels
- Alle machineonderdelen die in contact komen met het product zijn vervaardigd uit roestvrij staal AISI 304 of voedselvriendelijke kunststof materialen.
Verbeterd ontwerp met veel nieuwe en verbeterde functies, waaronder:
- Snellere vulcyclus
- Geïntegreerde borstelloze elektronische bediening, voor een nauwkeurigere positionering van flessen/blikjes en sneller onderhoudgebruiksvriendelijk 7-inch kleuren HMI-aanraakscherm en PLC
- Volledige controle over de machinecycli via het interactieve touchscreen
- Volledige internetverbinding voor technische diagnose en hulp bij externe software
- Eenvoudig zicht en toegang vanaf alle kanten via transparante opening deur voor eenvoudig onderhoud
- Flexibiliteit om alle formaten glazen flessen of te vullen aluminium blikken
- Eenvoudige en snelle omschakeling van flessen/blikjes
- Materiaal :Machineframe is gemaakt van roestvrij staal AISI 304 en de steunplaat van de machine is gemaakt van gelakt, met ijzer bedekt Met roestvrij staal AISI 304
De revolver vullen met elektropneumatische tegendrukkleppen
Vulturret met tegendruk, geleverd met 12 elektropneumatische kleppen, geschikt voor het vullen van carbonaatproducten in glazen flessen of aluminium blikken.
- Automatische hoogteverstelling van de vulrevolver.
- De vulrevolver heeft een lineair vulsysteem met twee tanks, met een spiegelgepolijst binnenoppervlak en een automatische niveaucontrole-sonde.
- Nauwkeurigheid vulniveau: +/- 2 mm
De hybride fles/CAN-vullijn bestaat uit de volgende hoofdeenheden:
De-palletiser
Apparatuur voor het automatisch laden van lege glazen flessen of aluminium blikjes direct van pallets in de vullijn.
De standalone flessen/blikjes de-palletiser is ontworpen om een kleine voetafdruk te gebruiken en biedt de mogelijkheid tot een capaciteit van maximaal 10000 flessen of blikjes per uur. Onze de-palletiser biedt de flexibiliteit van snel en eenvoudig, en kan zonder lange productievertragingen van blikgrootte wisselen.
• volledig geautomatiseerd fles/CAN-lossysteem.
• geschikt voor alle palletformaten.
• SEW-aandrijvingen en motoren.
• pneumatische bedieningselementen SMC.
• volledige CE-certificering.
• geautomatiseerde verwijdering van palletlagen.
• gebruiksvriendelijke bediening via het 4.3-inch touchscreen .
• geschikt voor alle flessen/blikje-groottes met eenvoudige sensorinstelling.
• compleet veiligheids- en vergrendelingssysteem.
• Datumcoder integratie.
• Pallet lagen stroomopvangingsmodule met een beschermende mand.
HYBRIDE vulmachine (Spoelunit/ vulunit/ flesunit/ flessluiting/ bliksluiting)
Automatische monobloc-machine voor het spoelen, vullen en sluiten van de glazen flessen en aluminium blikken
- Spoelposities voor het wassen van de flessen en blikken vóór het vulproces
- Isobaric (tegendruk) vulsysteem met automatische elektropneumatische vulkleppen
- Te vullen produkt : bier, koolzuurhoudende cider, wijn, mousserende wijn, koolzuurhoudende limonades, Koolzuurhoudend water, kombucha etc. de machine kan ook worden gebruikt voor het vullen van niet-koolzuurhoudende dranken.
- Flestypen : gewone glazen flessen - verschillende maten van 150ml tot 1000ml met de exhange onderdelen
- CAN-types : gewone aluminium blikken - verschillende afmetingen van 150ml tot 1000ml met de exhange onderdelen
- Vultemperatuur: Aanbevolen 0°C - 2°C voor bier, cider
- Flessensluiting : kappermachine voor kroondoppen van 26 mm
- CAN-afsluitunit : kappermachine voor aluminium blikdeksels
- Alle machineonderdelen die in contact komen met het product zijn vervaardigd uit roestvrij staal AISI 304 of voedselvriendelijke kunststof materialen.
Beschrijving van de spoelunit :
- meerdere spoelkoppen (elektropneumatische isobarische vulkleppen)
- De fles/blikspoeler wordt geleverd met een ééntraps spoelbehandeling.
- Elektroklep voor het regelen van de spoelvloeistof. De klep stopt de spoelvloeistofstroom telkens wanneer de machine stopt en start deze bij het opnieuw starten van de machine.
- De blikken/flessen worden door een toevoerschroef op elkaar geplaatst, zodat de pincers van de spoeler ze kunnen oppakken.
- Als de flessen/blikken in de juiste positie zijn geplaatst, worden ze door de pincers opgepakt en in het achterste gedeelte van de spoelinrichting opgedraaid, waar de spuitmonden van de spoeler de binnenkant van de flessen en blikken met water besproeien.
- Het afvoerwater wordt opgevangen via een bak onder de spuitbuisjes en de vloeistof kan worden afgetapt of gerecycled, gefilterd en indien nodig opnieuw gebruikt worden (optionele kit extra)
- Nadat de spoelcyclus is voltooid, worden de flessen/blikken opnieuw op de transportband geplaatst en beweegt de toevoerschroef ze naar de vulopening en worden er ondertussen meer flessen/blikken in de spoelmachine gebracht om te worden gereinigd.
Beschrijving van de vuleenheid :
- meerdere vulkoppen (elektropneumatische isobarische vulkleppen)
- Automatische hoogteverstelling van de vulrevolver
- Drankproduct-inlaat compleet met pneumatische vlinderklep.
- Bovenste tank voorzien van een s/stalen manometer en thermometer.
- Gebruiksvriendelijk 7-inch HMI-aanraakscherm en PLC
- 3 kleurenlampjes voor statusindicatie.
- Flessen/blikjes kunnen worden ingevoerd met behulp van een vijzel
- Flessen/blikjes die met een sterschijf en externe geleiders worden verwerkt
- Tandwielen van gehard staal en speciaal plastic materiaal dat tot een minimum beperkt smering nodig
- Het drankproduct wordt van bovenaf gevoed via centrale distributie, gemaakt van AISI 304 roestvrij staal
- Kogellager met grote diameter voor het draaien van de vulling kern
- Vulventielen met automatische opening en de krik voor het heffen van flessen/blikjes
- AISI 304 roestvrijstalen vulkleppen
- Afstelbaar niveau zonder de onderdelen te vervangen
- CO2-injectie voordat de blikken worden gevuld en verdere injectie van CO2 tijdens de hef- en sluitfase van de vulklep, en automatische drukopbouw van de fles/blik
- Hefcilinders voor blikken, pneumatisch aangedreven. De drukregeling bevindt zich in het elektrische paneel.
- Roestvrijstalen niveaucontrolesondes.
- Voorbereiding voor de normale sanitatiecyclus.
CAN-afsluitunit (de CAN-aanmonsternemer)
Wanneer het blikken met het deksel (nu correct in positie) net onder de naaikop wordt geplaatst, tilt een pneumatische zuiger het blikken omhoog, terwijl de twee naairollen naar binnen bewegen om het uiteinde van het blikken af te dichten op het CAN-lichaam.
Nu is de kan klaar voor inpakken.
Beschrijving van de automatische dop van de fles :
- De automatische flessenkapping in roestvrij staal met een capaciteit van 3000 flessen per uur is geschikt voor het aanbrengen van kroondoppen met een diameter van Ø 26 mm op de glazen flessen.
- De machine is geschikt voor gebruik met cilindrische glazen flessen met een diameter van 55 mm tot 115 mm en een maximale hoogte van 370 mm.
- De kapkop is mechanisch opgetild, kan handmatig worden aangepast met een handwiel en kan met verschillende flesformaten worden gebruikt
- De kroondoppen worden door de automatische vibratiefeeder, de fotocel op de kurkglijgoot en de stop/start-inrichting gevoerd om beschadiging van de sluitingen te voorkomen.
- De compensatie van de sluitingsschokdempers wordt verkregen door een verstelbare schokdemper.
- Deze flessenkapping is volledig vervaardigd in roestvrij staal, kunststof materialen goedgekeurd voor gebruik in voedingsmiddelen en staallegeringen, waardoor het reinigen en steriliseren ervan eenvoudiger wordt en een lange levensduur wordt gegarandeerd.
- Alle onderdelen van de machine worden vervaardigd met CNC-gereedschapsmachines.
Automatische kartonnen verpakkingsmachine
introductie van apparatuur:
Hetelijmde afdichting, geen tape, geen afzonderlijke verpakking en afdichting.
Geen uitpakmachine en sealmachine, neemt een kleiner oppervlak in beslag, de kosten van de kartonnen dozen zijn lager.
Geïmporteerde RO-hotmelt-lijmcoatingmachine (upgrade Nordson moet het verschil betalen), stabiele en duurzame prestaties.
PLC en touch screen-bediening.
Als er een tekort aan materiaal is, wordt het alarm afgegeven en stopt de machine automatisch.
Eenvoudig te bedienen/efficiënt, het aantal arbeidsuren en de arbeidsintensiteit te verminderen, is een onmisbaar apparaat voor automatische productielijn.
Producten kunnen automatisch worden gerangschikt op basis van de verpakkingsvereisten.
Het is compact en heeft het nieuwste ontwerp.
Servicetermijn
1. Installatie
De eerste installatie wordt niet bij de professionele deelnemer geleverd. Alle installatie met ons team moet minstens 4 weken van tevoren worden gepland voordat de eigenlijke reis wordt gemaakt. Alle benodigde connectiviteit moet gereed zijn voordat de service wordt gepland.
Terwijl ons professionele lid op de locatie arriveert voor een voltooide en definitieve installatie, wordt de klant twee dagen training gegeven voor de bedienings- en onderhoudsprocedure . De eerste installatie wordt binnen 5 werkdagen geleverd. De werkelijke installatiedagen variëren veel , afhankelijk van de verschillende machinemodus en verpakkingslijnen . Elke dag van de werkuren bestaat uit 8 werkuren . Voor elke extra dag worden de kosten in rekening gebracht volgens de hieronder vermelde servicekosten .
Wanneer de eerste installatie wordt gevraagd voor ons professionele lid , zal de toeslag vooraf worden betaald door de aankoop tegen US$80 per persoon/dag plus alle reiskosten . Reiskosten zijn inclusief documentatiekosten voor visa ); kosten voor lokaal en bestemmingsvervoer voor lucht, trein, veerboot, bus, taxi of andere transportmiddelen die nodig zijn om van en naar de bestemming te komen); accommodatie (minimaal 3 -sterren hotel ) en 3 dagelijkse warme maaltijden.
2. Vertaler
Als vertaler vereist is en niet door koper kan worden geleverd, dan zullen wij een vertaler aanbieden tegen dezelfde kosten als de eerste installatie zoals hierboven beschreven. Iedereen die met onze ingenieur communiceert moet in het Chinees zijn. Elke vertaling die wij leveren zal alleen in het Engels en in het Chinees worden vertaald. Koper is verantwoordelijk voor de vertaling tussen de lokale taal en het Engels.
Commerciële voorwaarden
1. Garantie
Alle onderdelen vallen onder de garantie van twee jaar , met defecten van de fabrikant. Elk ander defect dat wordt veroorzaakt door menselijke fouten, verkeerd gebruik, slijtage en alle te verwachten omstandigheden valt niet onder deze garantie. Alle elektronische onderdelen en componenten kunnen worden gegarandeerd door de fabrikant van het originele onderdeel of door ons bedrijf.
2. Betaling
30% van het totale contractbedrag moet T/T zijn op de toegewezen rekening gedurende de periode van 5 werkdagen na ondertekening van het aankoopcontract .
70% van het saldo moet via T/T van het resterende saldo van het koopcontract worden gemaakt voordat de bestelde apparatuur 10 werkdagen vóór de verzending moet worden geleverd.
We accepteren ook L/C-betaling, 30% aanbetaling en 70% L/C in zicht
Bedrijfsinformatie:
ZHANGJIAGANG BEYOND MACHINERY CO., LTD. is een groepsbedrijf in Sanxing Industrial Park, Zhangjiagang City, de provincie Jiangsu, China.
Voor drankenmachines zijn onze belangrijkste producten inclusief:
*de capaciteit van 2000-- 30000 BPH voor sap en thee-warme vullijn.
*de capaciteit van 2000 -- 30000 BPH voor mineraalwater en gezuiverde waterproducerende lijn.
*de capaciteit van 2000 -- 30000 BPH voor koolzuurhoudende dranken en koudvullende productielijn.
*de capaciteit van 1000 - 8000 BPH voor azijn en alcohol en olieproducerende lijn.
*de capaciteit van 100 -- 2000 BPH voor 1 en 3 en 5 gallon vat productielijn.
*de capaciteit van 2000 -- 10000 BPH voor sojamelk en pindakaas en andere planten eiwitdrank productielijn.
*2~20T/H waterbehandelingsapparatuur (mineraalwater en zuiver water).
*PET voert een injectie- en blaastretchmachine uit.
Relevante apparatuur: Fles-ontscrambler/Full Bottle-omkeer sterilisator/concentratieapparatuur/plaat en buis UHT-apparaat/CIP-systeem/labelmachine/Auto film krimpmachine.
We hebben een strikt kwaliteitsmanagementsysteem in overeenstemming met de ISO9001-vereisten. We hebben een complete verwerkingslijn opgezet, inclusief ontwerp en fabricage en verkoop en after sales service. Onze producten worden wereldwijd goed verkocht.
We zijn er trots op ons bedrijfsmotto „Engineering Excellence” te kunnen volgen. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie en we zijn klaar om in de nabije toekomst zakelijke relaties met u aan te gaan
Wij leveren complete oplossing voor de sapfabriek, inclusief Waterzuiveringssysteem /flesblaassysteem/ Afvulapparaat/ Code spuitmachine / Automatische labelmachine / Automatische verpakkingsmachine / automatisch palletiseersysteem
VEELGESTELDE VRAGEN:
V:wat zijn jullie belangrijkste producten?
A:Zhangjiagang Beyond Machinery Co., Ltd. is een 12 jaar oude fabrikant die gespecialiseerd is in de productie van drankvulmachines en -apparatuur. We zijn gecertificeerd door de beroemde cercificatieautoriteit.
De producten omvatten: Drankvulmachine , productielijn voor heet vullen, vulmachine voor zuiver water, apparatuur voor productie van zuiver water, olievulmachine; biervat (fles) vulmachine;melkvullijn, 5 gallon vullijn, koolzuurhoudende frisdrankproductielijn, grote fles water vullijn, drie-in-een vulmachine, drankapparatuur, etc.
Simiar apparatuur bevat water behandeling installatie, PET fles blaasmachine, fles unscramber machine, labeling machine, verpakkingsmachine, sterilisator, datum printer, enz.
We kunnen u helpen een nieuw bedrijf in de drankenproductierijn op te zetten. We maken al onze klanten tevreden met de machine en onze service.elke vraag over deze machine of onze fabriek, neem contact met ons op, en serveer oprecht voor u.
V:Hoe kan ik mijn computer installeren als deze aankomt?
A:we sturen de technici naar het buitenland om de machines te installeren en te testen en om trainingslessen te volgen, maar de Visa-vergoeding, rondtickets, accommodatie, eten en de vergoeding van 80 USD per dag per persoon zal aan de kant van de klant liggen.
Of de klant kan de ingenieur naar ons bedrijf sturen om de inspectie van de goederen te voltooien, evenals de installatie- en trainingslessen , maar het Visa-tarief, rondtickets, accommodatie, eten en de vergoeding zal door de klanten worden betaald.
V:wat is uw garantie of de garantie van de kwaliteit als we uw machines kopen?
A:wij bieden u machines van hoge kwaliteit met 2 jaar garantie. Wij geven u gratis reserveonderdelen in 2 jaar.
Indien tijdens de garantieperiode de kwaliteit of specificatie van de goederen niet in overeenstemming blijkt te zijn met de contractuele vereisten, of indien de goederen gebreken vertonen (inclusief potentiële gebreken of het gebruik van niet-gekwalificeerd materiaal, enz.), heeft de koper het recht de door de wettelijke autoriteit afgegeven controledocumenten te gebruiken. Gedurende de garantieperiode van de goederen zal de koper een vordering tegen de verkoper indienen.
Q:waar is uw bedrijf gevestigd ?How kan ik daar bezoeken?
A:onze fabriek is gevestigd in Xigang jinfeng stad, zhangjiagang City, Jiangsu Provincie, China.
U kunt vliegen naar Shanghai Pudong International Airport en we zijn van harte welkom om ons te bezoeken. (Bieden pick-up service.)
V:Hoe kan ik een aantal monsters krijgen?
A:we hebben geen monster.we sturen u meer foto's en video 's over deze machine en we heten u van harte welkom om onze fabriek te bezoeken om te zien hoe de machine in de fabriek draait.
V:Hoe zit het met de kwaliteit van uw producten?
A:ons bedrijf garandeert dat de geleverde producten gloednieuw zijn, ongebruikt, met het nieuwste ontwerp en geschikte materialen, en in alle opzichten voldoen aan de kwaliteit, specificatie en prestaties van het contract.
V:wat is de levertijd ?
A:7-45 dagen na de T/T -storting of L/C. (het is de premisse om monsters van de klant te ontvangen en een aanbetaling te doen).
V:Hoe zit het met het materiaal en de configuratie van het product?
A:304 roestvrij staal, het machineframe materiaal is ijzer. Volgens de eisen van de klant is 316 RVS beschikbaar, compleet RVS en klanten eisen een specifieke configuratie.
ONZE SERVICE:
We zijn er trots op ons bedrijfsmotto „Engineering Excellence” te kunnen volgen.kwaliteit van producten is het leven van Beyond, klanttevredenheid is onze nadruk op werk. Herhaalde bestellingen van oude klanten zijn onze standaard om de ervaring van de gebruiker te meten.
Garantie: 12 maanden
Garantie voor motoren: 12 maanden
Gedurende de garantieperiode:
Om klanten te kunnen voorzien, verbetert en bedachtzame service, waardoor de zorgen van de klant worden weggenomen. Ons bedrijf heeft een perfect after-sales servicesysteem en effectieve maatregelen voor after-sales service opgezet, en via een speciale hotline-service om gebruikers bevredigende antwoorden te geven op vragen en technische ondersteuning; en heeft een serviceafdeling die regelmatig klantbezoeken kan uitvoeren. Het bedrijf heeft momenteel meer dan 10 professionele service engineers als een sterk aftersales serviceteam, vraag uw service om bescherming. Ons bedrijf is u verplicht om u ondergeschikte reparatieservice te verlenen, en in overeenstemming met de vereisten van de serviceverplichting om u onderhoudsdiensten te verlenen.
Elke dag een hele hartelijke service!
Gecontroleerde Leverancier 
