Kwaliteitsstandaard
ASTM A182 standaardspecificatie voor gesmede of gewalste flenzen van stalen leidingen, gesmede fittings en kleppen en onderdelen
ASTM A276 standaardspecificatie voor roestvrijstalen staven en vormen
EN 10088 deel 3 roestvrij staal
ASTM A240 standaardspecificatie voor roestvast chroom en chroom -nikkel Stalen plaat en strip
Soortgelijke beoordelingen
ASTM A240 |
EN10088 |
AFNOR |
| UNS S3205/S3803 |
1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3 |
Z3 CrNi 22.05 AZ |
Chemische samenstelling (%)
Staalkwaliteit |
C |
SI |
MN |
P |
S |
CR |
Ni |
MA |
N |
| 2205 |
max. 0.03 |
max. 1.0 |
max. 2.0 |
max. 0.030 |
max. 0.020 |
22.0-23.0 |
4.50-6.50 |
3.0-3.5 |
0.14-0.20 |
| 1.4462 |
max. 0.03 |
max. 1.0 |
max. 2.0 |
max. 0.035 |
max. 0.015 |
21.0-23.0 |
4.50-6.50 |
2.50-5.50 |
0.10-0.22 |
Mechanische eigenschappen (gegloeid)
Hardheid (HB) |
Treksterkte (MPa) |
Opbrengststerkte (MPa) |
Verlenging (%) (lang.) |
Waarde van de botsing (J) (lang) |
| max. 270 |
650-880 |
450 min. |
25 min. |
100 min. |
Corrosiebestendigheid
Algemene corrosie: Door zijn hoge chroomgehalte (22%), molybdeen (3%) en stikstof (0.18%) zijn de corrosiebestendigheid van 2205 duplex roestvast staal superieur aan die van 316L of 317L in de meeste omgevingen.
Lokale corrosiebestendigheid : Het chroom, molybdeen en stikstof in 2205 duplex roestvrij staal bieden ook uitstekende weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie , zelfs in zeer oxiderende en zure oplossingen.
Weerstand tegen spanningscorrosie : De duplex -microstructuur verbetert de weerstand tegen spanningscorrosie van roestvast staal.
Scheurvorming door spanningscorrosie door chloride van austenitisch roestvast staal kan optreden wanneer de noodzakelijke omstandigheden van temperatuur, trekspanning , zuurstof en chloriden aanwezig zijn. Omdat deze omstandigheden niet gemakkelijk te beheersen zijn, is scheurvorming door spanningscorrosie vaak een barrière geweest voor het gebruik van 304L, 316L of 317L.
Weerstand tegen corrosiemoeheid : 2205 duplex roestvast staal combineert hoge sterkte en hoge corrosiebestendigheid om een hoge weerstand tegen corrosiemoeheid te produceren. Toepassingen waarbij verwerkingsapparatuur zowel aan een aggregief corrosieve omgeving als aan cycluslading wordt blootgesteld, kunnen profiteren van de eigenschappen van 2205 duplex roestvast staal.
Bezig met verwerken
Heet vormen: Het vormen van een temperatuur onder 600°F wordt aanbevolen wanneer dit mogelijk is. Wanneer er hete vorming nodig is , moet het werkstuk gelijkmatig worden verwarmd en binnen het bereik van 1750 tot 2250°F worden bewerkt 2205 duplex roestvast staal is vrij zacht bij deze temperaturen en is gemakkelijk gevormd. Boven dit bereik is 2205 duplex roestvast staal onderhevig aan hete scheuren. Onmiddellijk onder dit bereik wordt het austeniet aanzienlijk sterker dan het ferriet en kan scheuren veroorzaken, wat een bijzonder gevaar is voor "koude" randen. Onder 1700°F kan er snelle vorming van intermetallische fasen zijn door de combinatie van temperatuur en vervorming. Wanneer hete vorming plaatsvindt, moet deze worden gevolgd door een volledige oplossing anneaal bij minimaal 1900 °F en een snelle quench om de fasebalans , taaiheid en corrosieweerstand te herstellen. Spanningsvrij maken is niet vereist of aanbevolen; als dit echter moet worden uitgevoerd, moet het materiaal een volledige oplossing krijgen, anneaal bij minimaal 1900 °F , gevolgd door snel afkoelen of waterafkoeling .
Cold Forming: 2205 duplex roestvast staal wordt gemakkelijk geschoren en koud gevormd op apparatuur die geschikt is voor het bewerken van roestvast staal. Vanwege de hoge sterkte en snelle werkharding van 2205 duplex roestvast staal zijn echter krachten nodig die aanzienlijk hoger zijn dan die voor austenitisch staal om het te koelen . Ook vanwege de hoge sterkte moet er een iets grotere tegemoetkoming worden gemaakt voor de terugsprong.
Warmtebehandeling : 2205 duplex roestvast staal moet minimaal bij 1900°F worden gegloeid, gevolgd door snelle koeling, idealiter door waterkoeling . Deze behandeling geldt zowel voor het uitgloeien van oplossingen als voor het verlichten van stress . Stressontlastingsbehandelingen bij een lagere temperatuur brengen het risico van neerslag van schadelijke intermetallische of niet-metallische fasen met zich mee.
Structuur
De chemische analyse van 2205 duplex roestvast staal is geoptimaliseerd om een typische 50 A/ 50 g microstructuur na oplossing verwatering te verkrijgen bij 1900°/1922°F (1040°/1080°C). Warmtebehandelingen die worden uitgevoerd boven 2000°F kunnen leiden tot een toename van het ferrietgehalte .
Net als alle duplex roestvast staal is 2205 duplex roestvast staal gevoelig voor neerslag van intermetallische fasen, gewoonlijk sigma -fase genoemd. Intermetallische fasen slaan neer in het bereik van 1300°F tot 1800°F, waarbij de meest snelle neerslag plaatsvindt op ongeveer 1600°F. Het is dus verstandig om 2205 slagen voor een test te laten uitvoeren op de afwezigheid van intermetallische fasen, zoals die in ASTM A923.
′s testcertificaat van Mill
EN 10204/3.1 met alle relevante data reg. chem. Samenstelling, mech. Eigenschappen en resultaten van testen.
Inleiding
2205 duplex roestvast staal is een 22% chroom, 3% molybdeen, 5-6% nikkel -stikstof gelegeerd duplex roestvrij staal met hoge algemene, lokale en spanningscorrosie -eigenschappen , naast hoge sterkte en uitstekende schokbestendigheid .
2205 duplex roestvast staal biedt putvorming en corrosiebestendigheid die in vrijwel alle corrosieve media beter is dan 316L of 317L austenitisch roestvast staal. Het heeft ook hoge corrosie - en erosievermoeiingseigenschappen , evenals een lagere thermische uitzetting en een hogere thermische geleidbaarheid dan austenitisch.
De opbrengststerkte is ongeveer twee keer zo groot als die van austenitisch roestvast staal. Hierdoor kan een ontwerper gewicht besparen en de legering concurrerender maken in vergelijking met 316L of 317L.
2205 duplex roestvast staal is bijzonder geschikt voor toepassingen die het temperatuurbereik van -50°F/+600°F bestrijken. Temperaturen buiten dit bereik kunnen worden overwogen, maar vereisen enkele beperkingen, vooral voor gelaste constructies.
Toepassingen
· Chemische verwerking, transport en opslag - drukvaten , tanks, leidingen en warmtewisselaars
· Olie - en gasexploratie - en verwerkingsapparatuur - leidingen, buizen en warmtewisselaars
· Maritieme en andere omgevingen met hoge chloridegehalte
· Effluent -scrubsystemen
· Pulp - en papierindustrie - digesters, bleekmachines en voorraadbehandelingssystemen
· Ladingtanks voor schepen en vrachtwagens
· Apparatuur voor voedselverwerking
· Biobrandstoffen planten
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
