Productbeschrijving
Inleiding tot ethanol-distilleerderij
Ethanoldistilleerderijen zijn installaties die ontworpen zijn om ethanol te produceren, een hernieuwbare biobrandstof die gewoonlijk wordt afgeleid van biomassa zoals maïs, suikerriet en andere landbouwproducten. Ethanol dient meerdere doeleinden, waaronder het gebruik ervan als brandstofadditief om de uitstoot van broeikasgassen te verminderen, als oplosmiddel in diverse industriële processen, en als een belangrijk ingrediënt in alcoholische dranken.
Doel van de installatie
Het primaire doel van een ethanoldistilleerderij is het omzetten van grondstoffen in ethanol met hoge zuiverheid door middel van een reeks biochemische en thermochemische processen. Dit houdt gisting, distillatie en dehydratie in, die suikers in de grondstoffen omzetten in ethanol. De installatie werkt gewoonlijk continu om de efficiëntie en productie te maximaliseren.
Belangrijkste componenten van een ethanoldistilleerderij
1. Bereiding van de grondstof: Het proces begint met de bereiding van de grondstof, die kan bestaan uit het malen, koken of enzymatische behandeling om complexe koolhydraten op te splitsen in vergistbare suikers.
2. Fermentatie: De bereide grondstof wordt vervolgens gefermenteerd, waarbij gist of andere micro-organismen de suikers omzetten in ethanol en kooldioxide. Dit proces vindt gewoonlijk plaats in grote fermentatietanks en kan enkele uren tot dagen duren, afhankelijk van de grondstof en de omstandigheden.
3. Distillatie: Na fermentatie bevat het mengsel, dat bekend staat als "bier", ethanol, water en andere bijproducten. Distillatie wordt gebruikt om ethanol van het mengsel te scheiden op basis van verschillen in kookpunten. Dit proces omvat gewoonlijk meerdere fasen om de gewenste zuiverheid te bereiken.
4. Uitdroging: De gedestilleerde ethanol kan nog steeds water bevatten, zodat uitdroging wordt uitgevoerd om watervrije ethanol te produceren, wat essentieel is voor brandstoftoepassingen. Dit kan worden bereikt door middel van verschillende methoden, waaronder moleculaire zeven of azeotrope distillatie.
5. Opslag en distributie: Het eindproduct wordt opgeslagen in tanks en klaargemaakt voor distributie naar verschillende markten, waaronder de brandstof-, industriële- en voedselsector.
Milieuoverwegingen
De productie van ethanol wordt vaak bevorderd als een duurzamer alternatief voor fossiele brandstoffen, omdat het de uitstoot van broeikasgassen kan verminderen en kan vertrouwen op niet-hernieuwbare hulpbronnen. De milieueffecten van de teelt van grondstoffen, het watergebruik en veranderingen in het grondgebruik moeten echter zorgvuldig worden beheerd om de duurzaamheid van de ethanolproductie te garanderen.
Conclusie
Ethanoldistilleerderijen spelen een cruciale rol in de overgang naar hernieuwbare energiebronnen. Door biomassa efficiënt om te zetten in ethanol dragen deze faciliteiten bij aan het verminderen van de CO2-uitstoot, het verbeteren van de energiezekerheid en het ondersteunen van landbouweconomieën. Naarmate de technologie verder gaat, zullen de efficiëntie en duurzaamheid van de ethanolproductie naar verwachting verbeteren, waardoor de rol van de ethanolproductie in het mondiale energielandschap nog verder wordt verstevigend.
Cassave maïsmelasse Cane Sugar gewassen 95%-99.9% Alcohol apparatuur
Verwerken: |
Fermenting Equipment, distillatie, fermenting, liqueffactie, saccharificatie |
Voorwaarde: |
Nieuw |
Plaats van herkomst: |
Shandong China (vasteland) |
Merknaam: |
CHENJI |
Verwerkingstypen: |
Alcohol-ethanol destilleren |
Spanning: |
220 V/380 V/440 V/als uw behoefte |
Vermogen (W): |
als uw eis |
AFMETINGEN (L*B*H): |
volgens de werkelijke locatie |
Gewicht: |
11 ton |
Certificering: |
ASME, ISO, CE |
Garantie: |
24 maanden |
Geleverde aftersales-service: |
Technici beschikbaar voor onderhoud aan machines in het buitenland |
Materiaal: |
Roestvrij staal, koolstofstaal, legering (titanium), enz. |
Toepassingsindustrieën: |
Alcoholfabriek, ethanol, petrochemische techniek, zetmeel, enz. |
OEM: |
beschikbaar |
Verpakking en levering
Details verpakking: |
Export standaard zeewaardig |
| Leveringsdetails: |
50 dagen |
Productparameters
Specificaties
95%-99.9% alcohol/ethanol-destillatieapparatuur
DDGS-droogmachine
Fermentering
ASME, ISO, CE
Produceren als uw behoefte
Alcoholapparatuur, drukverschil, apparatuur voor brandstofethanol, apparatuur voor dehydratie en ethanol, distillatiekolommen
Warmtewisselaar met spiraalvormige plaat, shell- en tube-warmtewisselaar, condensor, reboiler, voorverwarmer, evaperator, Droogmachines
1. Het gaat om een complete set-apparatuur, eenvoudige apparatuur, minder werknemers, minder oppervlakte, minder kosten.
We kunnen 1000L-1000000L 95%-99.9% alcohol (ethanol) per dag ontwerpen, produceren, installeren en aanpassen.
3.we kunnen maïs, tarwe, cassava, melasse, rijst gebruiken, aardappel, rode biet, suikerriet ect dat zetmeel of suikermateriaal bevat om alcohol te produceren.
4. We kunnen het turn key-systeem of het sectiegedeelte doen.
U kunt kiezen voor één distilleertoren om geld te besparen, en ook voor 5 distilleertoren kiezen om alcohol van goede kwaliteit (ethanol) te krijgen.
Productbeschrijving
Distillatieproces met drie effecten en vijf kolommen
Ons bedrijf ontwerpt en produceert de nieuwste vijf-kolom drie-effect distillatie apparatuur. Dit nieuwe proces wordt bevorderd op basis van de traditionele drukkolom met vijf kolommen en wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van superfijne alcohol.
De sleutel van dit proces is de verwarmingsmethoden, de stoom verwarmt één kolom rechtstreeks en brengt de warmte over naar andere 4 kolommen om thermische koppeling met drie effecten en energiebesparende effecten te bereiken.
Wat de energie-efficiëntie betreft, kan het 50% elektriciteit besparen, het repareren van circulatiepompen voorkomen en ook de levensduur van de reboilers verlengen.
Drievoudige distillatie van twee mashkolommen
Dit proces is van toepassing op de productie van alcohol en ethanol van algemene kwaliteit, en het werd toegekend Chinees nationaal octrooi, het is de enige succesvolle toepassing van dubbele mash column & drie-effect in de wereld, die algemene alcohol produceert.
Dit proces bestaat uit een mashkolom, een kolom met rectificatie en een samengestelde kolom. De samengestelde kolom functioneert als mashkolom en herstelkolom.
De sleutel van dit proces zijn de verwarmingsmethoden: De stoom verwarmt één kolom rechtstreeks en brengt de warmte over naar andere 2 kolommen om thermische koppeling met drie effecten en energiebesparende effecten te bereiken.
Het voordeel van dit proces is energiebesparing; het bespaart meer dan 40% stoom.
Heat exchanger is een hoog-efficiënte apparatuur voor het uitwisselen van warmte die wordt gebruikt in alcohol, oplosmiddel, voedselgisting, farmaceutisch, petrochemisch, koeling, organische chemie, metallurgische industrie, geschikt voor convectie warmteoverdracht van vloeistof naar vloeistof, gas naar gas, gas naar vloeistof.
De warmtewisselaar is verdeeld in een tubular heat exchanger, een spiraalplaat heat exchanger. En de buisvormige warmtewisselaar bestaat uit condensor, voorverwarmer, reboiler, verdamper, droogmachine. De warmtewisselaar met spiraalvormige plaat bestaat uit een niet-te demonteren en niet-te demonteren wisselaar.
De warmtewisselaar is gemaakt van koolstofstaal en roestvrij staal.
Kolom is een soort chemische apparatuur, die wordt gebruikt om een nauw contact te maken tussen gas en vloeistof, gas en vaste stoffen, vloeistof en vloeistof, en om het proces van warmteoverdracht en massaoverdracht te voltooien door de interactie ervan te katalyseren. De kolom wordt gebruikt bij distillatie, absorptie, extractie, enz.
De kolom kan door verschillende structuren worden verdeeld in de kolom van de plaat en de verpakkingskolom. De meest gebruikte typen zijn: Zeepvormige kolom, verpakkingskolom, zeefkolom, kolom met dubbele stroming, vlotterklepkolom, draaiende schijfkolom, enz.
Drukvat is een soort luchtdicht apparaat dat druk kan dragen en gas en vloeistof kan bevatten. Door houdbaarheid van de druk kan het drukvat worden onderverdeeld in een lagedrukvat, een middelzwaar drukvat, een hogedrukvat; door middel van medium kan het worden onderverdeeld in een ontvlambaar vat, een niet-ontvlambaar vat, een giftig vat, een niet-giftig vat, een zeer giftig vat; Door doel in het proces kan het drukvat worden verdeeld in een reactievat , een warmtewisselingsvat, een scheidingsvat, een opslagvat. Ons bedrijf kan drukvaten van klasse I, klasse II klasse III van roestvrij staal produceren.
Onze diensten
Productiecapaciteit
1). Ons bedrijf ontwierp en fabriceerde de eerste roestvrijstalen distillatiekolom in China.
2).ons bedrijf kan 6 volledige sets apparatuur (inclusief verpletterende sectie, sectie voor het vloeibaar maken en het saccharificatie, sectie voor fermentatie, sectie voor distillatie en sectie voor DDGS) per maand produceren.
3).onder de 16 productiewerkplaatsen zijn 3 werkplaatsen voor mechanische productie, 5 werkplaatsen voor productieproces, 8 werkplaatsen voor montage en lassen.
4).we hebben geavanceerde bewerkingsapparatuur en apparatuur voor producttesten.
Ontworpen mogelijkheden
1). We hebben een ontwerelicentie voor speciale apparatuur van de klasse D1 en D2; licentie voor de fabricage van speciale apparatuur van de klasse A2; ontwerelicentie voor speciale apparatuur van de GC-klasse.
2). Ons bedrijf bereikt meer dan 20 patentcertificaten op het gebied van distillatie, DDGS en andere gebieden.
3). Ons bedrijf is eigenaar van ASME-certificering, ISO 9001-certificering voor kwaliteitssystemen, ISO 14001-certificering voor milieumanagementsysteem en GB/T28001-certificering voor het systeem voor arbeidsgezondheid en -veiligheid.
Aftersales-service
1). Ons bedrijf kan een geavanceerde service voor producten na verkoop bieden en kan de implementatie, het onderhoud en de commissie van projecten garanderen.
2). We kunnen de projectsite bereiken na ontvangst van de melding van de gebruiker.
Afrika-succesvoorbeeld toont:
Gecontroleerde Leverancier 
