Factory Discount aanbod RVS brouwerij mash tun
Chenji is beroemd om zijn hoge kwaliteit en brede assortiment aan brouwbenodigdheden en maatwerk voor bierapparatuur. In dit hoofdstuk vindt u de details van het productieproces, het malt-crushing-systeem, het saccharificatiesysteem, het fermentatiesysteem, het koelsysteem, CIP-reinigingssysteem, regelsysteem, bieropslagtank , biervoorraad, bierfilter, Accessoires en kleppen, etc., er is ook alle benodigde inhoud voor het bierverkoopsysteem zoals biervaten, bottelsysteem, bierplamuur, vaatje-vuller, vaatje-wasmachine.
| Aanvraag apparatuur |
Onderdelen |
| 1. Freessysteem |
Moutmolenaar |
| 2. Mashing System |
Mash/Lauter Tun |
| Ketel-tank |
| Ketel |
| Warmtewisselaar |
| Wortpomp |
| Stiring-apparaat (optioneel) |
| Andere accessoires zijn verkrijgbaar: 1. Sierpijp; 2. Mashing Pipeline; 3. Bedieningsformulier; 4. Gistvoer; 5. Venturi-buis; 6. Vlinderklep DN40; 7. Vlinderklep DN32; 8. Zachte pijp; 9. De Rake van de gregs; 10. Suiker maatcilinder; 11. Saccharimeter; |
| 3. Fermentering |
Fermentatietank |
| Andere accessoires zijn verkrijgbaar: 1. L-pijp; 2. Vlinderklep; 3. Drukmeter; 4. Elektromagnetische klep; 5. Vacuümklep; 6. Koelleiding; 7. Thermische isolatiepijp; |
| 4. Koelsysteem |
Ijswatertank |
| Koelmachine |
| Centrifugaalpomp |
| Verdamper |
| Ijswaterpomp |
| Relatieve leidingen en kleppen |
| 5. CIP-systeem |
Wastank |
| Sterilisatietank |
| Pomp en klep |
| 6. Filtersysteem |
Kieselguhr-filter |
| Membraanfilter |
| Gefilterde biertanks |
| 7. Verpakkingssysteem |
Verpakkingsmachine voor vers biervat |
| Pop-CAN-verpakkingsmachine |
| Verpakkingsmachine voor glazen flessen |
| 8. Controlesysteem |
Mashing Control Panel |
| Het fermenting bedieningspaneel |
| Bedieningspaneel voor koeling |
Wij plannen en installeren een compleet gebied voor de verwerking van mout voor u, inclusief silo's, transportbanden, mout-reiniging en frezen.
Onze molens zijn zeer flexibel en eenvoudig te bedienen, wat een hoge productie en een ideale freeskwaliteit mogelijk maakt. Indien nodig kan de maalopening automatisch worden aangepast om perfect aan te passen aan elk type mout of graan.
| Productnaam |
1000L ALE en lager Brouwerij fermentatie Tanks/Bier Brouwerij apparatuur |
| Capaciteit |
1000 LITER |
| Verwarmingsmethode |
Stoom/directe brand (jet-brander/gasbrander) |
| Structuur |
2-vaten:
Mash/lauter tank+ketel/whirlpool tank |
Combivat:
Lauter (boven)/whirlpool (beneden)+waterkoker
Hete vloeistoftank op verzoek van de klant |
| Gebruik |
Commerciële brouwerij/brouwerijen /restaurant/hotel/Beer Bar |
| Exterieur |
SS of koper, dikte 2,0 mm |
| Interieur |
Roestvrij staal, dikte 3,0 mm |
| Isolatie |
polyurethaan, dikte 80 mm |
| Reinigen |
CIP-arm, 360° spuitkogel |
| Temperatuur |
Uiterst nauwkeurige temperatuursensor, PT100 |
| Koeling |
Hoogrendementsplaat-warmtewisselaar |
| Controle |
Semi-automatische/automatische besturingskast |
| Wort beademing |
Sanitair beluchtingsapparaat met kijkglas en koolstofsteen |
Frezen van V-draad met valse bodem
Met lauwerharken, VFD-regeling
Mangat voor spent graan aan de zijkant
Roestvrijstalen mangat aan de bovenkant
Met tangent whirlpool-inlaat
Efficiënte centrifugaalwortpomp/pomp voor warme dranken
Met hopfilter voor het opvangen van trub
Roestvaststalen platenwarmtewisselaar voor wort-koeling
Oxigenaat met koolstofsteen
Sanitaire roestvrijstalen vlinderkleppen en pijpaansluiting
Robuuste roestvrijstalen steunpoten
Argon-lassen tegen gasbescherming, goed polijsten
Elektrisch verwarmd: verwarmingselementen
Verwarmd met stoom: Stoommantel
Direct vuur: Firebox
Items voor optioneel:
-roerwerk in de waterkoker/whirlpool
-Hydrator
-Wort collector
-Toelage
-Balance tank (type kijkglas)
-stoomgenerator, elektrisch/gas/diesel |
1. Het fermentatiesysteem omvat hoofdzakelijk fermentatietanks, saketanks en gistexpansieapparatuur. Het bier- en wijnfermentatiesysteem gebruikt verschillende gistingsprocessen. Verwerkt met 2 mm 304 roestvrijstalen plaat, koelmedium: Alcoholwater, tank met kijkglas, één inlaat en uitlaat aan de onderkant, dubbelwerkende vacuümveiligheidsklep, membraandrukmeter aan de bovenkant, gesloten kijkglas, één reservedrukuitlaat en CIP-poort , intern verbonden met de waskogel, Externe drukuitlaatpijp en CIP-pijp, de tank heeft een steriele monsternameklep en Pt100 platina-weerstand, met 80 Rumi-kijkglas. De koudgewalste elliptische bovenkop is mooi en heeft geen dode hoeken om te reinigen; met een monsternamepoort.
2. De apparatuur is handig voor handmatige bediening en handmatige reiniging om bier en wijn van hoge kwaliteit verder te fermenteren. Het is uitgerust met fermentatie-engineering technologie en de productie van apparatuur. Het kan automatische en semi-automatische besturing realiseren via het PLC-automatische besturingssysteem, en het hele proces van het controleren van wijn en bier. Gisting. De mangaten voor het reinigen van de fermentatietank zijn verdeeld in mangaten aan de bovenkant, mangaten aan de zijkant en mangaten in de taille.
Het fermentatiesysteem bestaat over het algemeen uit 6-12 fermentatietanks, met specificaties variërend van 100L tot 2000L, en diverse types, en kan worden aangepast aan uw behoeften. De apparatuurvoering is gelast met standaard hoogwaardige roestvrijstalen materialen, polyurethaan Hoge druk schuimisolatie kegelbodem structuur, outsourcing naar behoefte van de klant, kan zijn roestvrij stalen spiegel, mat, koolstofstaal, spuiten en andere vormen.
4. Door de toepassing van een gestandaardiseerde productietechnologie voor gisting van bier kan het binnenspiegel polijsten van de tank de kwaliteitsnorm bereiken van ≤0,8um≤0,6um≤0,2um, die volledig voldoet aan de eisen van de gisting van bier, automatische reinigings- en desinfectiesystemen van PLC.
5. De koelmantel van de fermentatietank voldoet aan de technische eisen. Het gebruikt de warmtewisselingsmethoden van Maitreya, gebogen kanaal, golfkanaal, spiraal en andere mantels om te voldoen aan de behoeften van de warmtewisselingstechnologie van verschillende koelmedia en druk.
6. Was- en sterilisatieleidingen, materiaalpijpleidingen, koelleidingen en CO2-pijpleidingen zijn tussen de fermentatietanks aangesloten. Alle roestvrijstalen leidingen die in contact komen met materialen zijn voorzien van sanitaire ISO- of PIN-standaardbuizen, en de binnen- en buitenmuren zijn gepolijst om te voldoen aan de hygiënische normen voor voedselkwaliteit.
Ijswatertanks, koudwatertanks, warmtewisselaars met roestvrijstalen platen, koelkasten, koelleidingen, pijpfittingen en kleppen en regelsystemen, waarvan de koeleenheid het kernonderdeel is, en de compressoreenheid wordt gekoeld met vloeibare ammoniak, Die respectievelijk worden gebruikt voor de warmteuitwisseling van kraanwater en directe fermentatie , sake cans verlagen de temperatuur van bier. De koelmachine maakt gebruik van geïmporteerde compressoren, die veilig kunnen worden gebruikt en een lage mate van uitval hebben, wat de zorgen van de gebruiker oplost. De systeemleidingen zijn allemaal gemaakt van sanitaire en naadloze stalen pijplassen en fusion. Freon loopt in de pijp om af te koelen, en hoogwaardige polyurethaan isolatiebuizen worden gebruikt voor pijpleidingen. Thermische isolatie vermindert effectief warmteverlies.
Het koelsysteem wordt gebruikt om het gesacchariseerde wort en de fermentatie af te koelen. Het geoptimaliseerde ontwerp van het koelsysteem bepaalt direct het lagere energieverlies bij de werking van de apparatuur. De koelkast die we gebruiken is veilig te bedienen en heeft een laag defect. Het ijswaterreservoir is geïsoleerd met polyurethaan en de leiding is geïsoleerd met polyethyleen, wat effectief het verlies aan koude vermindert. Het koelsysteem van de apparatuur wordt gebruikt om het saccharificatiewort en de fermentatie af te koelen, en is een belangrijk energieverbruikend systeem dat de bierapparatuur samenstelt. De geoptimaliseerde configuratie van het koelsysteem bepaalt direct het lagere capaciteitsverlies tijdens de werking van de apparatuur.
Het controlesysteem voor ambachtelijke bierapparatuur is het kernonderdeel van het hele brouwproces, inclusief: Mout vermalen, saccharificatie, fermentatie, koeling, Temperatuurregeling, drukregeling, koeling en andere belangrijke systemen en de algehele besturing van andere hulpregelsystemen, die gedeeltelijke of uitgebreide PLC automatische besturing kunnen realiseren.
Het regelsysteem maakt gebruik van het intelligente PLC-regelsysteem en het intelligente regelsysteem dat onafhankelijk door het bedrijf is ontwikkeld en gepatenteerd. Het bestaat uit programmeerbare PLC-controllers van Siemens, industriële computers, automatische besturingscomponenten, stroomdistributiekast en bedieningsconsole. Het kan ook de materiaalstroom handmatig regelen op de bedieningsconsole. Deze kan automatisch of handmatig worden geregeld, afhankelijk van de wensen van de klant.
Dit systeem maakt gebruik van de bovenste en onderste niveaus van computerbesturing, gebruikt de programmeerbare regelaar uit de Siemens STEP7-serie die in de jaren negentig internationaal werd gebruikt, en combineert met de zeer betrouwbare industriële computer om een krachtig besturingssysteem te vormen. Industriële computer real-time weergave, opslag, opvragen, controleren of wijzigen van elke procesparameter om de gehele apparatuur in de beste staat te maken; het lagere besturingsniveau bestaat uit SIMATIC STEP7-300PLC
In dit systeem zijn er verschillende signalen: Vloeistofniveauschakelaar, klepstand, motor, pomp en andere schakelsignalen, evenals temperatuur en andere analoge signalen, die allemaal de PLC. binnenkomen de PLC voltooit automatisch de verschillende schakelaars volgens het programma dat is ingesteld door de procesvereisten. Het uitgangssignaal voltooit de regeling van actuators zoals vlinderkleppen, magneetkleppen, pompen, reductoren, enz., en voltooit het technologische proces. De communicatie tussen de bovenste computer en de onderste computer maakt gebruik van de DIN-standaard PROFIBUS-DP-bus, die eenvoudig kan worden aangesloten op andere besturingssystemen voor uniform beheer.
van een kleine brouwerij kan worden uitgerust met verschillende soorten reinigingssystemen, afhankelijk van de schaal van de apparatuur. Er zijn twee modi voor CIP-reinigingsworkshop en een eenvoudig desinfectieapparaat voor u om te kiezen.
1. De CIP-reinigingswerkplaats is geschikt voor grote en grote fabrieken. Het bestaat over het algemeen uit een lye-tank, zuurtank, aseptisch waterreservoir en desinfectietank. Het tankwagje is gemaakt van roestvrij staal lassen. Het systeem heeft de kenmerken van een compacte constructie, een handige installatie en onderhoud, en kan de tankcontainer effectief besturen. Productieapparatuur zoals pijpleidingen en pijpleidingen worden ter plaatse gereinigd. Het gehele reinigingsproces loopt in gesloten productieapparatuur, tankcontainers en pijpleidingen, wat de kans op secundaire vervuiling aanzienlijk vermindert en een kleine voetafdruk heeft, bedrijfstijd bespaart en de efficiëntie verbetert. ; arbeid besparen en een veilige werking garanderen; water, stoom en andere energie besparen, de hoeveelheid wasmiddel productie-apparatuur verminderen kan grote, hoge mate van automatisering bereiken om de levensduur van productieapparatuur te verlengen.
2. Kleinschalige productiebedrijven kunnen ook gebruik maken van eenvoudige CIP-desinfectieapparaten, waaronder alkali-tanks, sterilisatiewatertanks en sanitair reinigingspompen. Dit apparaat kan de alkali-tank, het sterilisatiewaterreservoir, de reinigingspomp, de pijpfittingen en kleppen op een kleine wagen bevestigen, of het kan voor u worden aangepast aan de schaal van de apparatuur. De operatie is flexibel en eenvoudig, en kan worden gebruikt bij het reinigen en desinfecteren van verschillende soorten kleine brouwerijapparatuur, zodat deze de kenmerken van een grondige desinfectie en geen dode punten kan bereiken. Tegelijkertijd kan de apparatuur ook worden uitgerust met handmatige, semi-automatische en volautomatische bediening, afhankelijk van de wensen van de klant.
Gecontroleerde Leverancier 
