hoe de rockwell-hardheid test wordt uitgevoerd
hoe test ik de hardheid van staal
wat is een hardheidsmeter
met een rockwell-hardheid-tester
hoe de hardheid tester werkt
200HRS-150 Productintroductie:
De DIGITALE Rockwell hardheidsteller 200HRS-150 is een high-tech high-tech product met hoge precisie en stabiele prestaties. De interface is menugeoriënteerd en de bediening is eenvoudig, intuïtief en handig. Het meetapparaat maakt gebruik van een zeer nauwkeurige roosterverplaatsingssensor. Het systeem wordt geregeld door een ARM32-chip. Het is een mechatronics hardheidstester.
Voordelen:
1. Het meetinstrument maakt gebruik van een roosterverplaatsingssensor om de resultaten via het LCD-scherm weer te geven en kan de testschaal, de testkracht, het type indenter, de houdtijd en de conversie-eenheid weergeven en instellen; enz.;
2. De romp is gemaakt van hoogwaardig gietijzer door eenmalig gieten, en het autoverftingsproces wordt gebruikt om het uiterlijk glad en mooi te maken;
3. Een handig besturingssysteem, dat automatisch de eenheid van de volle hardheidsschaal kan omzetten;
4. De ingebouwde testsoftware kan ±3 UUR correcties aan de machine aanbrengen;
5. Het laden, vasthouden en lossen van de proefkracht wordt geregeld door de motor, waardoor de menselijke bedieningsfout van de handmatige Rockwell-hardheidstester wordt geëlimineerd;
6. Het is uitgerust met een draadloze Bluetooth-printer en kan gegevens uitvoeren via de RS232-poort;
7. Nauwkeurigheid voldoet aan de normen GB/T230.2-2018, ISO6508-2 en American ASTM E18.
TECHNISCHE specificatie 200HRS-150:
| Technische parameter |
Model |
| 200 UUR-150 |
| Initiële testkracht |
88,07N (10 kgf) |
· |
| Totale testkracht |
588.4N (60 kgf),980,7N (100 kgf),1471N (150 kgf)
|
· |
| Meetbereik |
20-95HRA, 20-100HRBW, 20-70HRC |
· |
| Waarnemingstijd |
1-30 seconden |
· |
| Maximale hoogte van het monster |
200 mm |
· |
| Afstand van het midden van de inkeping tot de machinewand |
160 mm |
· |
| Hardheid resolutie |
0,1 UUR |
· |
| Precisie |
Conform de norm GB/T230.2/ISO6508-2& US ASTM E18
|
· |
| Afmetingen |
510*290*730(mm) |
· |
| nettogewicht |
80 kg |
· |
| Brutogewicht |
92 kg |
· |
Opmerking:”· „is de standaardconfiguratie;” O„is reservegebruik
PAKLIJST 200HRS-150:
| Naam |
Specificatie |
Aantal |
Eenheid |
| Digitale Rockwell Hardheid-tester |
200 UUR-150 |
1 |
Instellen |
| Diamant-indringer |
|
1 |
PC |
| Hardmetalen bal-indringer |
Φ1.588mm |
1 |
PC |
| Grote, kleine V-vormige monsterfase |
|
Elke 1 |
PC |
| Standaard hardheidsblok |
HRA, HRB |
Elke 1 |
PC |
| Standaard hardheidsblok |
HRC (Hoog, Midden, Laag) |
Totaal 3 |
PC |
| Bluetooth-printer |
|
1 |
PC |
| Handleiding, certificaat, paklijst |
|
Each1 |
PC |
Hardheid is een kenmerk van een materiaal, niet een fundamentele fysieke eigenschap. Het wordt gedefinieerd als de weerstand tegen indentie, en het wordt bepaald door het meten van de permanente diepte van de indentie. Eenvoudiger gezegd: Hoe kleiner de inspringing, hoe harder het materiaal wanneer een vaste kracht (belasting) en een gegeven inspringer wordt gebruikt.
De waarde van de indentie-hardheid wordt verkregen door de diepte of het oppervlak van de indentie te meten met een van de meer dan 12 verschillende testmethoden. Lees hier meer over de basisprincipes van hardheidstests.
De Rockwell-hardheidstest, zoals gedefinieerd in ASTM E-18, is de meest gebruikte methode voor het testen van de hardheid. U moet een exemplaar van deze norm verkrijgen, de norm volledig lezen en begrijpen voordat u een Rockwell-test gaat uitvoeren.
De Rockwell-test is over het algemeen gemakkelijker uit te voeren en nauwkeuriger dan andere typen hardheidstestmethoden. De Rockwell-testmethode wordt op alle metalen gebruikt, behalve in omstandigheden waarin de structuur van het testmetaal of de oppervlakteomstandigheden te veel variaties zouden veroorzaken; waar de inkepingen te groot zouden zijn voor de toepassing; of waar de grootte van het monster of de vorm van het monster het gebruik ervan verbiedt.
De Rockwell-methode meet de permanente diepte van de inspringing die wordt veroorzaakt door een kracht/belasting op een indringer. Eerst wordt een voorlopige testkracht (gewoonlijk voorbelasting of lichte belasting genoemd) op een monster toegepast met behulp van een diamant- of kogelindringer. Deze voorbelasting breekt door het oppervlak om de effecten van oppervlakteafwerking te verminderen. Nadat de voorlopige testkracht gedurende een bepaalde verblijftijd is vastgehouden, wordt de basislijndiepte van de inspringing gemeten.
Na de voorbelasting wordt een extra belasting, de grootste belasting, toegevoegd om de totale vereiste testbelasting te bereiken. Deze kracht wordt gedurende een vooraf bepaalde tijd (verblijftijd) vastgehouden om elastisch herstel mogelijk te maken. Deze grote last wordt dan vrijgegeven, en keert terug naar de voorbelasting. Nadat de voorlopige testkracht gedurende een bepaalde verblijftijd is vastgehouden, wordt de uiteindelijke diepte van de inspringing gemeten. De waarde van de Rockwell-hardheid wordt afgeleid uit het verschil in de baseline- en einddieptemetingen. Deze afstand wordt omgezet in een hardheidsgetal. De voorlopige testkracht wordt verwijderd en het indringer wordt uit het testmonster verwijderd.
De voorlopige testbelastingen (voorbelastingen) variëren van 3 kgf (gebruikt in de „oppervlakkige” Rockwell-schaal) tot 10 kgf (gebruikt in de „normale” Rockwell-schaal). De totale testkrachten variëren van 15kgf tot 150 kgf (oppervlakkig en regelmatig) tot 500 tot 3000 kgf (macrohardheid).
Illustratie testmethode
A = diepte bereikt door het indringer na het aanbrengen van voorbelasting (geringe belasting)
B = positie van de indringer tijdens de totale belasting, de kleine plus de grote belastingen
C = eindpositie bereikt door het centrum na elastische terugwinning van monstermateriaal
D = gemeten afstand die het verschil tussen de voorspanning en de positie van de hoofdbelasting aangeeft. Deze afstand wordt gebruikt om het Rockwell Hardheid-nummer te berekenen.
Rockwell Hardheid testen van belastingen
Er kan een verscheidenheid aan indringers worden gebruikt: Conische diamant met een ronde punt voor hardere metalen tot kogelindringers heeft een diameter van 1/16" tot ½" voor zachtere materialen.
Bij het selecteren van een Rockwell-schaal is een algemene richtlijn het selecteren van de schaal die de grootste belasting en de grootste mogelijke indringer specificeert zonder de gedefinieerde bedrijfsomstandigheden te overschrijden en rekening te houden met omstandigheden die het testresultaat kunnen beïnvloeden. Deze omstandigheden omvatten proefmonsters die minder dan de minimale dikte voor de diepte van de indentie hebben; een proefafdruk die te dicht bij de rand van het monster of een andere indruk valt; of het testen op cilindrische monsters.
Bovendien moet de testas zich binnen 2 graden van loodrecht bevinden om een nauwkeurige belasting te garanderen; er mag geen doorbuiging van het testmonster of de tester plaatsvinden tijdens het laden van het monster, door omstandigheden zoals vuil onder het proefmonster of op de hefschroef. Het is belangrijk dat de oppervlakteafwerking schoon blijft en de ontbranding van warmtebehandeling moet worden verwijderd.
Plaatmetaal kan te dun en te zacht zijn om op een bepaalde Rockwell-schaal te testen, zonder de minimale dikte-eisen te overschrijden en het testaambeeld mogelijk in te vinden. In dit geval kan een diamantaambeeld worden gebruikt om een consistente invloed op het resultaat te geven.
Een ander speciaal geval bij het testen van koudgewalst plaatmetaal is dat het verharden van het werk een gradiënt van hardheid door het monster kan veroorzaken zodat meet om het even welke test het gemiddelde van de hardheid over de diepte van inspringingseffect. In dit geval zal elk Rockwell-testresultaat aan twijfel onderhevig zijn, er is vaak een geschiedenis van testen met een bepaalde schaal op een bepaald materiaal dat operators gewend zijn en functioneel kunnen interpreteren.
Voor meer informatie over het testen van de hardheid van Rockwell kunt u contact opnemen met withus.
------------------------------------------------------------------
Hardheid is een kenmerk van een materiaal, niet een fundamentele fysieke eigenschap. Het wordt gedefinieerd als de weerstand tegen indentie, en het wordt bepaald door het meten van de permanente diepte van de indentie.
Eenvoudiger gezegd: Wanneer een vaste kracht (belasting)* en een gegeven indringer wordt gebruikt, hoe kleiner de inspringing, hoe harder het materiaal. De waarde van de indentie-hardheid wordt verkregen door de diepte of het oppervlak van de indentie te meten met een van de meer dan 12 verschillende testmethoden.
Hardheid testen wordt gebruikt voor twee algemene kenmerken
1.Materiaalkenmerken
• Test om materiaal te controleren
• Test de hardenability
• Test om het proces te bevestigen
• kan worden gebruikt om de treksterkte te voorspellen
2. Functionaliteit
• Test om te bevestigen dat het vermogen om te functioneren zoals ontworpen is.
• slijtvastheid
• taaiheid
• weerstand tegen stoten
Overwegingen bij het testen van de hardheid
Voordat u de te gebruiken hardheidstestmethode kiest, moet u rekening houden met de volgende kenmerken van het monster:
• Materiaal
• steekproefomvang
• dikte
• schaal
• vorm van het monster, rond, cilindrisch, vlak, onregelmatig
• Gage R & R
Materiaal
Het type materiaal en de verwachte hardheid bepalen de testmethode. Materialen zoals gehard lagerstaal hebben een kleine korrelgrootte en kunnen worden gemeten met de Rockwell-schaal als gevolg van het gebruik van diamantindringer en hoge PSI-belasting. Materialen zoals gietijzer en poedermetalen zullen een veel grotere indringer nodig hebben, zoals gebruikt met Brinell-schalen. Zeer kleine onderdelen of kleine secties moeten mogelijk worden gemeten met een microhardheid-tester met behulp van de Vickers of Knoop-schaal.
Bij het kiezen van een hardheidsschaal is een algemene richtlijn het selecteren van de schaal die de grootste belasting en de grootste mogelijke inspringer specificeert zonder de gedefinieerde bedrijfsomstandigheden te overschrijden en rekening te houden met omstandigheden die het testresultaat kunnen beïnvloeden.
Steekproefomvang
Hoe kleiner het onderdeel, hoe lichter de belasting die nodig is om de vereiste inspringing te produceren. Bij kleine onderdelen is het vooral belangrijk om te voldoen aan de minimale diktevereisten en om de inkepingen van binnen en buiten op de juiste manier te kunnen plaatsen. Grotere onderdelen moeten goed worden bevestigd om een veilige plaatsing tijdens het testproces te garanderen zonder de kans op beweging of slippen. Onderdelen die het aambeeld overhangen of niet gemakkelijk aan het aambeeld worden ondersteund, moeten op hun plaats worden vastgeklemd of goed worden ondersteund.
Rondheid corrigeren
Cilindrische monsters
Een correctie van een testresultaat is nodig bij het testen op cilindervormen met kleine diameters als gevolg van een verschil tussen axiale en radiale materiaalstroom. Rondheid correctiefactoren worden toegevoegd aan uw testresultaat op basis van de diameter van bolle cilinderoppervlakken. Bovendien is het belangrijk om een minimale afstand te handhaven die gelijk is aan 2 tot 1/2 maal de diameter van de inspringing ten opzichte van een rand of een andere inspringing.
Dikte
Dikte van het monster
Uw monster moet een minimale dikte hebben die ten minste 10x (tien keer) de inspringdiepte is die naar verwachting zal worden bereikt. Er zijn aanbevelingen voor minimale, toegestane dikte voor reguliere en oppervlakkige Rockwell-methoden
Schalen
Soms is het nodig om op de ene schaal te testen en op een andere schaal te rapporteren. Er zijn conversies vastgesteld die enige geldigheid hebben, maar het is belangrijk om op te merken dat, tenzij een werkelijke correlatie is voltooid door testen in verschillende schalen, gevestigde conversies al dan niet betrouwbare informatie kunnen bieden. Raadpleeg de ASTM-schaalconversietabellen voor niet-austenitische metalen in het bereik van hoge hardheid en lage hardheid. Raadpleeg ook ASTM-norm E140 voor meer informatie over schaalconversie.
R&R van meter
Er zijn studies ontwikkeld om de mogelijkheid van operators en hun instrumenten te berekenen om binnen de toleranties van een bepaald proefstuk dienovereenkomstig te testen. Bij hardheidstests zijn er inherente variabelen die het gebruik van standaard Gage R&R-procedures en formules met werkelijke teststukken uitsluiten. Materiaalvariatie en het onvermogen om hetzelfde gebied opnieuw te testen op dieptemeetapparaten zijn twee significante factoren die de GR&R-resultaten beïnvloeden. Om deze effecten te minimaliseren is het het beste om de studie te doen naar zeer consistente testblokken om deze ingebouwde variaties te minimaliseren.
Onze Testinstrumenten hardheidstesters zijn bij uitstek geschikt voor deze onderzoeken. Helaas, omdat deze studies alleen effectief kunnen worden uitgevoerd op testblokken, vertaalt hun waarde niet noodzakelijk in werkelijke testactiviteiten. Er zijn een heleboel factoren die kunnen worden geïntroduceerd bij het testen onder echte omstandigheden. Newage-testers blinken uit in het testen in reële omstandigheden door de effecten van trillingen, invloed van de operator, doorbuiging van onderdelen als gevolg van vuil, schaal, een monster dat onder belasting buigt te verminderen.
Gecontroleerde Leverancier 
