Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Touchscreen automatisch/digitaal display Semi-Auto besturende roestvrijstalen biertank ISO UL CE
De technologie van de CHENJI brouwerij garandeert een efficiënte en zachte productie van wort zonder de kwaliteit van het bier in gevaar te brengen. Ons systeem biedt grote flexibiliteit bij de productie van verschillende bieren. 
| Aanvraag apparatuur | Onderdelen |
| 1. Freessysteem | Moutmolenaar |
| 2. Mashing System | Mash/Lauter Tun |
| Ketel-tank | |
| Ketel | |
| Warmtewisselaar | |
| Wortpomp | |
| Stiring-apparaat (optioneel) | |
| Er zijn andere accessoires verkrijgbaar: 1. Sierbuis; 2. Mashing Pipeline; 3. Bedieningsformulier; 4. Gistvoer; 5. Venturi-buis; 6. Vlinderklep DN40; 7. Vlinderklep DN32; 8. Zachte pijp; 9. De Rake van de gregs; 10. Suiker maatcilinder; 11. Saccharimeter; |
|
| 3. Fermentering | Fermentatietank |
| Andere accessoires zijn verkrijgbaar: 1. L-pijp; 2. Vlinderklep; 3. Drukmeter; 4. Elektromagnetische klep; 5. Vacuümklep; 6. Koelleiding; 7. Thermische isolatiepijp; | |
| 4. Koelsysteem | Ijswatertank |
| Koelmachine | |
| Centrifugaalpomp | |
| Verdamper | |
| Ijswaterpomp | |
| Relatieve leidingen en kleppen | |
| 5. CIP-systeem | Wastank |
| Sterilisatietank | |
| Pomp en klep | |
| 6. Filtersysteem | Kieselguhr-filter |
| Membraanfilter | |
| Gefilterde biertanks | |
| 7. Verpakkingssysteem | Verpakkingsmachine voor vers biervat |
| Pop-CAN-verpakkingsmachine | |
| Verpakkingsmachine voor glazen flessen | |
| 8. Controlesysteem | Mashing Control Panel |
| Het fermenting bedieningspaneel | |
| Bedieningspaneel voor koeling |
Eerst selecteren we de beste ingrediënten van lokale boeren.
Het graan (gerst) wordt doorweekt en ontkiemd om het onoplosbare zetmeel te verhullen in suiker die de gist kan omdraaien naar alcohol. Deze "groene mout" wordt vervolgens gedroogd bij verschillende temperaturen om de verschillende mout kleuren en smaken te creëren.
Als u de enige staatsbrouwerij bent die uw eigen mout maakt met behulp van onze eigen moutfaciliteit. Dit maakt volledige controle over het hele proces mogelijk, waardoor de beste kwaliteit voor onze kenmerkende Cascade-smaak wordt gegarandeerd.
2).-mashing:
Op de puree tun wordt hier water aan de mout toegevoegd op de juiste temperatuur om het zetmeel van de mout om te zetten in natuurlijke vergistbare suikers die de gist kan "eten".
Uw water is niet zomaar water, het komt uit een speciaal gebied dat direct achter de brouwerij ligt. Er wordt gezegd dat dit een van de zuiverste waterbronnen ter wereld is, omdat het rechtstreeks afkomstig is van regenwolken uit het ongerepte zuiden.
3).-Lautering:
Lautering is de scheiding van de zoete malty vloeistof (wort genoemd) uit de graankorven die wordt verzameld.
De uit dit proces uitgegeven mout wordt vervolgens teruggevoerd naar de lokale boerengemeenschap voor veevoer, wat zeer belangrijk en noodzakelijk is voor het starten van een nieuwe brouwcyclus.
4).-Kooksysteem:
Het wort wordt vervolgens overgebracht in een koffiezeetop waar verse lokale hop met de hand wordt toegevoegd tijdens het koken. Het duurt ongeveer een uur om de vloeistof te concentreren en te steriliseren en om de vele biochemische veranderingen door te laten gaan.
De hop alpha-zuren geven bitterheid en de hopoliën geven het bier karakteristieke hoparoma's. Denk aan het als „bier kruiden"
Inmiddels hebben we een vloeistof met een mout-karakter, die in balans is met bitterheid; maar er ontbreekt nog een cruciaal element: Alcohol. Gist is de gistingsstof. Zonder gist zou er geen alcohol zijn. En dat is de reden dat we van onze Cascade-gist houden. Deze soort is al beproefd, getest en waar, en is sinds de jaren 1820 ongewijzigd gebleven, perfect geschikt voor onze ingrediënten en brouwstijl. Het is een van onze grote geheimen. Rijping: Het "groene bier" wordt bij lage temperaturen bewaard om te rijpen. Deze stap is vooral belangrijk voor bier in de vorm van een lager bier omdat ze gevoeliger zijn, en tijd nodig hebben om de complexe smaken te ontwikkelen. Nu zal het bier ongeveer 2-3 weken of veel langer met zijn reactie beginnen.
Mensen kunnen kiezen hoeveel kegelfermentatietanks volgens de werkelijke productcapaciteit, het koelmedium zal door de kuiltjemantel rond. Als u een capaciteit van 1000 l van de mash lauter tank en kokende waterkoker hebt, dan kunnen de fermentatietanks 1000 l of 2000 l zijn. verhouding 1:1 of 1:2 is goed.
Ijswatertanks, koudwatertanks, warmtewisselaars met roestvrijstalen platen, koelkasten, koelleidingen, pijpfittingen en kleppen en regelsystemen, waarvan de koeleenheid het kernonderdeel is, en de compressoreenheid wordt gekoeld met vloeibare ammoniak, Die respectievelijk worden gebruikt voor de warmteuitwisseling van kraanwater en directe fermentatie , sake cans verlagen de temperatuur van bier. De koelmachine maakt gebruik van geïmporteerde compressoren, die veilig kunnen worden gebruikt en een lage mate van uitval hebben, wat de zorgen van de gebruiker oplost. De systeemleidingen zijn allemaal gemaakt van sanitaire en naadloze stalen pijplassen en fusion. Freon loopt in de pijp om af te koelen, en hoogwaardige polyurethaan isolatiebuizen worden gebruikt voor pijpleidingen. Thermische isolatie vermindert effectief warmteverlies.
Het koelsysteem wordt gebruikt om het gesacchariseerde wort en de fermentatie af te koelen. Het geoptimaliseerde ontwerp van het koelsysteem bepaalt direct het lagere energieverlies bij de werking van de apparatuur. De koelkast die we gebruiken is veilig te bedienen en heeft een laag defect. Het ijswaterreservoir is geïsoleerd met polyurethaan en de leiding is geïsoleerd met polyethyleen, wat effectief het verlies aan koude vermindert. Het koelsysteem van de apparatuur wordt gebruikt om het saccharificatiewort en de fermentatie af te koelen, en is een belangrijk energieverbruikend systeem dat de bierapparatuur samenstelt. De geoptimaliseerde configuratie van het koelsysteem bepaalt direct het lagere capaciteitsverlies tijdens de werking van de apparatuur.
Het CIP-reinigingssysteem van een kleine brouwerij kan worden uitgerust met verschillende soorten reinigingssystemen, afhankelijk van de schaal van de apparatuur. Er zijn twee modi voor CIP-reinigingsworkshop en een eenvoudig desinfectieapparaat voor u om te kiezen.
1. De CIP-reinigingswerkplaats is geschikt voor grote en grote fabrieken. Het bestaat over het algemeen uit een lye-tank, zuurtank, aseptisch waterreservoir en desinfectietank. Het tankwagje is gemaakt van roestvrij staal lassen. Het systeem heeft de kenmerken van een compacte constructie, een handige installatie en onderhoud, en kan de tankcontainer effectief besturen. Productieapparatuur zoals pijpleidingen en pijpleidingen worden ter plaatse gereinigd. Het gehele reinigingsproces loopt in gesloten productieapparatuur, tankcontainers en pijpleidingen, wat de kans op secundaire vervuiling aanzienlijk vermindert en een kleine voetafdruk heeft, bedrijfstijd bespaart en de efficiëntie verbetert. ; arbeid besparen en een veilige werking garanderen; water, stoom en andere energie besparen, de hoeveelheid wasmiddel productie-apparatuur verminderen kan grote, hoge mate van automatisering bereiken om de levensduur van productieapparatuur te verlengen.
2. Kleinschalige productiebedrijven kunnen ook gebruik maken van eenvoudige CIP-desinfectieapparaten, waaronder alkali-tanks, sterilisatiewatertanks en sanitair reinigingspompen. Dit apparaat kan de alkali-tank, het sterilisatiewaterreservoir, de reinigingspomp, de pijpfittingen en kleppen op een kleine wagen bevestigen, of het kan voor u worden aangepast aan de schaal van de apparatuur. De operatie is flexibel en eenvoudig, en kan worden gebruikt bij het reinigen en desinfecteren van verschillende soorten kleine brouwerijapparatuur, zodat deze de kenmerken van een grondige desinfectie en geen dode punten kan bereiken. Tegelijkertijd kan de apparatuur ook worden uitgerust met handmatige, semi-automatische en volautomatische bediening, afhankelijk van de wensen van de klant.
Het controlesysteem voor ambachtelijke bierapparatuur is het kernonderdeel van het hele brouwproces, inclusief: Mout vermalen, saccharificatie, fermentatie, koeling, Temperatuurregeling, drukregeling, koeling en andere belangrijke systemen en de algehele besturing van andere hulpregelsystemen, die gedeeltelijke of uitgebreide PLC automatische besturing kunnen realiseren.
Het regelsysteem maakt gebruik van het intelligente PLC-regelsysteem en het intelligente regelsysteem dat onafhankelijk door het bedrijf is ontwikkeld en gepatenteerd. Het bestaat uit programmeerbare PLC-controllers van Siemens, industriële computers, automatische besturingscomponenten, stroomdistributiekast en bedieningsconsole. Het kan ook de materiaalstroom handmatig regelen op de bedieningsconsole. Deze kan automatisch of handmatig worden geregeld, afhankelijk van de wensen van de klant.
Dit systeem maakt gebruik van de bovenste en onderste niveaus van computerbesturing, gebruikt de programmeerbare regelaar uit de Siemens STEP7-serie die in de jaren negentig internationaal werd gebruikt, en combineert met de zeer betrouwbare industriële computer om een krachtig besturingssysteem te vormen. Industriële computer real-time weergave, opslag, opvragen, controleren of wijzigen van elke procesparameter om de gehele apparatuur in de beste staat te maken; het lagere besturingsniveau bestaat uit SIMATIC STEP7-300PLC
In dit systeem zijn er verschillende signalen: Vloeistofniveauschakelaar, klepstand, motor, pomp en andere schakelsignalen, evenals temperatuur en andere analoge signalen, die allemaal de PLC. binnenkomen de PLC voltooit automatisch de verschillende schakelaars volgens het programma dat is ingesteld door de procesvereisten. Het uitgangssignaal voltooit de regeling van actuators zoals vlinderkleppen, magneetkleppen, pompen, reductoren, enz., en voltooit het technologische proces. De communicatie tussen de bovenste computer en de onderste computer maakt gebruik van de DIN-standaard PROFIBUS-DP-bus, die eenvoudig kan worden aangesloten op andere besturingssystemen voor uniform beheer.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
