Aluminium Squeeze/Gravity/Sand die Casting Flange connector met CNC Machining

• Die Casting Machine Type: Cold Chamber Die Casting Machine
• Die Casting Method: Precision Die Casting
• Application: Machinery Parts
• Machining: CNC Machining
• Material: Aluminum Alloy / Zinc Alloy
• Surface Preparation: Polishing
• Model NR.: CEX-04
• Pressure Chamber Structure: Horizontal
• Tolerance Grade: 6
• Casting Surface Quality Level: 1
• Certification: CE, RoHS
• apparatuur: 200-1100t gietmachine
• oppervlak: trimmen, ontbramen, polijsten, schieten
• type materiaal: A356.2
• proces: knijp in gietstukken/smeden van vloeistoffen
• voordeel: hoge sterkte hoge dichtheid
• beschrijving: flens voor connector drukvat
• Transportpakket: Carton
• Specificatie: OEM
• Handelsmerk: CEX
• Oorsprong: Qingdao, China
• Gs-Code: 7616991090
• Productiecapaciteit: 1000tons/Month

Beschrijving

Aluminium knijp/zwaartekracht/zandgietwerk CNC-verspaningsflensconnector voor pijpleiding koppeling

Productparameter

Proces	Aluminium gietwerk, Squeeze casting+T6, zink-legering gietwerk, CNC-bewerking, draaien
Apparatuur	Gietmachine voor koelkamers: 200T/280T/400T/600T/800T/1100T.CNC-centra, CNC-draaien, CNC-draaibanken, elektrische puls, lijnsnijden, frezen, boren, slijpen
Materiaal	A319, A356, A360, A369, A380, A383, A384, A413, A535, 44300, 44300, 46000, AlSi9Mg, AlSi9Cu3, ADC12, ZL102, ZL104, ZL108, Zamak2,3,5,7 ect. Knijpcasting: A356+T6, A356.2+T6, AlSi9Mg+T6, Zl108+T6, Alti-Alloy+T6
Oppervlak	Trimmen, afbramen, polijsten, schieten, zandstralen, gieten, gieten, poedercoating, Anodiseren, chroom, zink, elektroforese, Passivation, Chemische coating.
Hulp bij software	Pro-e/Solid work/UG/Auto CAD/CATIA
Producten toepassing	Automobielindustrie, fiets- en motorfietsindustrie, deuren en ramen en meubilair, huishoudelijke apparatuur, gasmeter, elektrisch gereedschap, LED-verlichting, onderdelen van medische instrumenten, ect.

Wat KAN CEX voor je doen

--Gastmachine : 160T-1100T
--Minimum gewicht: 0.05KG
--Maximum Gewicht: 20 kg
--Maximum grootte: 1200*800mm
--tolerantie: +-0,2 mm
--vorm: In-House Matrijs ontwikkelen
--CNC Machining:  4 sets CNC bewerkingscentrum
--oppervlaktebehandeling: Stralen door middel van shot, zandstralen, poedercoating, anodiseren, chromen, Elektroforese, Passivating, etc.
--MATERIAAL: A319, A356, A360, A369, A380, A383, A384, A535, 44300, ALSI9MG, ALSI9CU3, ADC12, ZL102, ZL104, ZL108, Zamak2,3,5,7, etc.

Verwante porducten

 

 

Fabriekswerkplaats

Streng kwaliteitscontrolesysteem

HET PRODUCTIEPROCES VAN CEX implementeert het kwaliteitsmanagementsysteem ISO9001 strikt tijdens het gehele productieproces om te zorgen voor afstemming met de eisen van de klantentekening voor elke order.om de kwaliteitscontrole van het product te verbeteren hebben we een ultramodern inspectielaboratorium opgezet en geavanceerde apparatuur, zoals coördinatenmeetmachines, 2D-scanners, trektestmachines, hardheidstesters, en meer. Dit stelt ons in staat om uitgebreid te testen van gietstukken, inclusief sterkte, hardheid, luchtdichtheid en meer. In tegenstelling tot traditionele inspectiemethoden die zich voornamelijk richten op afmetingen en uiterlijk, biedt ons inspectielaboratorium een uitgebreidere evaluatie van de productkwaliteit.
 

Nieuwe Porcessing Technology -Squeeze Casting  
 

Aluminium vloeibaar smeden wordt ook wel Squeeze-gieten genoemd. Het principe is om het gesmolten of halfgesmolten metaal of de legering in de matrijsholte te vullen en vervolgens hoge druk uit te oefenen om het geharde metaal plastically te vervormen. Het niet-gehard metaal wordt blootgesteld aan isostatische druk en stolling onder hoge druk vindt plaats op hetzelfde moment dat de onderdelen of blanks worden verkregen. T6-warmtebehandeling kan worden uitgevoerd om onderdelen met hoge sterkte en hoge precisie te verkrijgen.
 

Procesvoordelen
 

1) goede ruwheid zoals matrijzen en precisiegieten;

2) onderdelen met een hoge nauwkeurigheid, zoals het gieten van matrijzen en precisiegieten;

3) geen materiaalkosten en extra bewerking meer, beter dan smeden;

4) kan T6 behandeling zijn, beter dan matrijzen, en zoals smeden;

5) onderdelen met een hoge afdichtingseigenschap;

6) Hoge mechanische eigenschappen zoals smeden, en beter dan het gieten van investeringen of zandgieten .
 

Vergelijking tussen verschillende processen:

 

 

Brede toepassing:
 

Met de huidige nadruk op het verminderen van het materiaalverbruik door middel van vrijwel netto-vormverwerking en de vraag naar onderdelen met een hogere sterkte voor gewichtsbesparing, heeft de opkomst van samendrukgieten als productieproces materialen en procestechnici een nieuw alternatief gegeven voor de traditionele benaderingen van gieten en smeden. Door vloeibare metalen onder druk te zetten terwijl ze stollen, kunnen vormen van bijna-net worden bereikt in goed, volledig dicht gietwerk.

Het persen van gietstukken is eenvoudig en economisch, efficiënt in het gebruik van grondstoffen, en heeft een uitstekend potentieel voor geautomatiseerde werking bij hoge productiesnelheden. Het proces genereert de hoogste mechanische eigenschappen die in een gegoten product kunnen worden verkregen. De microstructurele verfijning en integriteit van geperste producten zijn wenselijk voor veel kritische toepassingen.

Pakking  

Waarom kiezen voor ons?  

--20 jaar ervaring met het gieten van aluminium .
--Tekeningen--Matrijsontwikkeling--Kastproductie--Oppervlaktebehandeling one-stop service .
--fabriek voor de vervaardiging van een concurrerende prijs , van hogere kwaliteit .
--de toonaangevende binnenlandse technologie van het samenpersen van aluminiumlegeringen .  

Aangepast bezoek

Aangepaste feedback

VEELGESTELDE VRAGEN  

Hoe kan ik de  offerte krijgen?

Stuur ons een offerte:  Tekening, materiaal, gewicht, hoeveelheid en aanvraag.

 Als we geen tekening hebben, kun je dan tekenen voor mij maken?

Ja, we maken de tekening van uw monster en dupliceren het monster.

 Wanneer kan ik de  steekproef krijgen?

Voorbeeld: 15 dagen  nadat je begint met het maken van schimmel. De juiste tijd hangt af van uw product.

 Wat is uw belangrijkste  besteltijd?

Besteltijd:20-25 dagen na betaling. De juiste tijd hangt af van uw product.

 Wat is uw  betaalwijze ?

Gereedschap: 100% TT geavanceerd.

Hoofdbestelling: 50% aanbetaling, saldo 50% te betalen voor verzending.

 Welk type  bestandsindeling  kunt u lezen?

PDF, ISGS, DWG, STEP, MAX..

7*24 uur online service, welkom contact met ons!!!