Basis Informatie.
Certification
CE, ISO, RoHS
Operating Principle
Active + Passive
Purifying Technology
Cleaning Room
The Compression Ratio
10-225
Transportpakket
Wooden Crate
Specificatie
3200*2100*3000mm
Beschrijving
Productbeschrijving
Rotor met zeilconcentratie
De zeoliet runner-technologie voor de zuivering van organische restgassen is een technologie die zeoliet-moleculaire zeefadsorbenten gebruikt om de VOS in het uitlaatgas te adsorberen en te zuiveren. Zeoliet moleculaire zeven zijn kristallijne aluminosili, die op grote schaal worden gebruikt op het gebied van afvalgasbehandeling met hun reguliere kristalstructuur, uniforme porieverdeling en instelbare oppervlakteeigenschappen.
Het hydrofobe silicalietsorpent heeft sterke hydrofobe/lipophiele eigenschappen, uniforme poriën, een groter specifiek oppervlak (500~1000m2/g) en een grotere adsorptiecapaciteit. De grootte van de interne poriën van moleculaire zeef is vergelijkbaar met die van gewone VOC's. De kinetische diameter is vergelijkbaar, de massatransferweerstand van VOS-moleculen op het oppervlak en de poriën van de moleculaire zeef is klein, en de adsorptie-/desorptiesnelheid is snel
De zeoliet runner concentreert het uitlaatgas met een hoog luchtvolume en een lage concentratie op het uitlaatgas met een hoge concentratie en een klein luchtvolume, waardoor de inputkosten en bedrijfskosten van de apparatuur worden verlaagd en de efficiënte behandeling van vos-uitlaatgas wordt verbeterd. Bij het proces van een hoog luchtvolume, een lage concentratie van de verbranding en terugwinning van uitlaatgassen, als er geen zeoliet runner is, de directe verbranding van het geval, de uitlaatgasbehandelingsapparatuur niet alleen een groot volume, maar ook een grote bedrijfskosten.
De zeoliet-runner-adsorptie- en concentratie-eenheid gebruikt drie continue processen: Adsorptie, desorptie en concentratie en verbranding, die voornamelijk worden gebruikt voor de behandeling van organisch afvalgas. Vooral geschikt voor een hoog windvolume en een lage concentratie. Het adsorptieapparaat is gemaakt van keramische vezels als basismateriaal in een groot wiel-achtig systeem met honingraatschijf, en het wieloppervlak is bedekt met hydrofobe zeoliet als adsorptiemiddel. De absorptie- en concentratie-eenheid van zeoliet runner bestaat voornamelijk uit voorbehandelingssysteem voor afvalgassen, concentratie- en adsorptiesysteem voor moleculaire zeefafweersystemen, desorptiesysteem, koel- en droogsysteem en automatisch regelsysteem. Over het algemeen is er een nabewerkingssysteem achter de spinner, en het blauw-conserveringsproces is zeoliet spinner +RCO, zeoliet spinner +RTO.
Het zeoliet-rotorhuis is een roterend wiel gevuld met adsorbent, dat in drie zones is verdeeld, namelijk adsorptiezone, regeneratiezone en koelzone. Het organische afvalgas wordt door de blower in de adsorptiezone gebracht, en de organische verontreinigende stoffen worden geabsorbeerd en het gas wordt gezuiverd en afgevoerd. Het adsorbent draait vervolgens naar de secundaire zone, waar de VOS's worden gedesorbeerd en met de geregenereerde lucht worden vrijgelaten tijdens contact met de hete lucht, terwijl het adsorbent wordt geregenereerd. Na regeneratie passeert het adsorptiemiddel eerst de koelzone om af te koelen, en vervolgens naar de adsorptiezone om opnieuw te adsorptie. Met de rotatie van het roterende wiel adsorbent u periodiek adsorptie, desorptie-koeling, om de zuivering van organisch afvalgas te bereiken.
Gedetailleerde foto's
De zeilconcentratorrotor is verdeeld in drie zones, namelijk de behandelingszone (adsorptiezone), de regeneratiezone (desorptiezone) en de koelzone. De loper bevindt zich in elke zone.
Continue werking binnen;
Na de voorbehandeling van het organische afvalgas aan de voorzijde komt het afvalgas de adsorptiezone van de zeoliet-runner binnen, waar het organische afvalgas wordt geadsorbeerd
Aan het oppervlak van de rail kan het gezuiverde uitlaatgas rechtstreeks worden afgevoerd volgens de norm;
Het organische afvalgas dat aan het oppervlak van de zeoliet-runner wordt geadsorbeerd, wordt door hete lucht met hoge temperatuur in de desorptiezone verwijderd en komt de back-end-behandeling binnen.
In dit proces kan het organische afvalgas tot 30 keer worden geconcentreerd;
De zeilsitconcentratorrotor wordt in de koelzone gekoeld en de lucht die door de koelzone stroomt wordt na verwarming gebruikt als desorptie-afvalgas.
Kan het energieverbruik effectief besparen.
De rotor met zeoliet-adsorptieconcentratie is verdeeld in adsorptiezone, desorptiezone en regeneratiezone voor koeling. De rotor loopt continu in elke zone.
De VOC's met een lage concentratie komen de adsorptiezone binnen -na voorbehandeling door een filtratieapparaat wordt het VOC-onderdeel in het zeoliet geadsorbeerd. Het zeoliet dat al een VOC-component heeft geadsorbeerd, roteert om de desorptiezone binnen te gaan, en gaat door de desorptieconcentratie door hete lucht met hoge temperatuur, en gaat vervolgens de koelregeneratiezone binnen om door de koeling te gaan die wordt geregenereerd door koellucht. De koellucht kan regeneratiegas worden dat na verwarming wordt gebruikt.
De concentratieverhouding (n=(S1×V1)/(S2×V2) =5~30) wordt bepaald aan de hand van de component en de concentratie om de energie die tijdens bedrijf wordt verbruikt zo veel mogelijk te verminderen.
Nee | Dwarsdoorsnede | Afmetingen wielbak (mm) | Luchtstroom behandeling (m2/u) |
Windsnelheid M/s. | Windsnelheid m2/s. | Windsnelheid m2/s. |
1 | 1.83 | Φ1550X400~600 | 2.5-3.5 | 1.64-2.30 | 1.0-3.0 |
2 | 2.27 | Φ1750X400~600 | 2.5-3.5 | 2.04-2.86 | 1.5-2.5 |
3 | 2.83 | Φ1950X400~600 | 2.5-3.5 | 2.55-3.57 | 2.5-4.0 |
4 | 3.59 | Φ2190X400~600 | 2.5-3.5 | 3.24-4.53 | 2.5-5.0 |
5 | 4.15 | Φ2350X400~600 | 2.5-3.5 | 3.74-5.23 | 3.5-5.5 |
6 | 4.96 | Φ2500X400~600 | 2.5-3.5 | 4.28-5.99 | 5.8-6.7 |
7 | 5.31 | Φ2650X400~600 | 2.5-3.5 | 4.78-6.69 | 4.0-7.0 |
8 | 6.60 | Φ2950X400~600 | 2.5-3.5 | 5.94-8.32 | 5.5-8.5 |
9 | 8.04 | Φ3250X400~600 | 2.5-3.5 | 7.23-10.13 | 6.5-9.5 |
10 | 9.62 | Φ3550X400~600 | 2.5-3.5 | 8.65-12.12 | 8.0-12.5 |
11 | 10.75 | Φ3750X400~600 | 2.5-3.5 | 9.67-13.54 | 9.5-14.0 |
12 | 11.94 | Φ3950X400~600 | 2.5-3.5 | 10.75-15.04 | 10.5-15.5 |
13 | 13.85 | Φ4250X400~600 | 2.5-3.5 | 12.46-17.45 | 12.0-17.5 |
1·de concentratiatio van de runner is hoog en de concentratiatio is zo hoog als 20: 1, waardoor het oorspronkelijke VOS-afvalgas met een hoog luchtvolume en een lage concentratie wordt omgezet in het afvalgas met een laag luchtvolume en een hoge concentratie;
2·de hardloper heeft een lange levensduur en hoeft de adsorptiematerialen niet regelmatig te vervangen;
3·het systeem heeft de voordelen van automatische besturing, hoge mate van automatisering, starten met één sleutel, eenvoudige bediening, en kan belangrijke bedrijfsgegevens bewaken met een mens-computerinterface;
4·eenvoudige bediening, veilige en betrouwbare werking, het hele systeem heeft een modulair ontwerp, met minimale ruimtevereisten, en biedt een continue en onbemande bedieningsmodus;
5·de prestaties van natuurlijk zeoliet bij adsorptie en concentratie van aromatisch afvalgas zijn superieur;
6·het kan omgaan met het afvalgas met een hoge relatieve vochtigheid;
7·de drukval van VOS die door zeoliet wordt geadsorbeerd
Bedrijfsprofiel
Ons bedrijf beschikt over sterke technologische onderzoeks- en ontwikkelingsmogelijkheden. Het kernteam voor onderzoek en ontwikkeling omvat materiaalwetenschap, chemische technologie,
Chemische techniek, milieubewaking, circuitcontrole, softwareprofessionals.
Het laboratorium van het bedrijf beschikt over een verscheidenheid aan geavanceerde instrumenten voor het testen van de productprestaties en heeft een automatisch testapparaat voor zeoliet-embryo's ontwikkeld.
Rijke experimenten en tests bieden sterke technische ondersteuning voor de productie en selectie van hardlopers.
| Https: //youtu. Be/guQhekm0uMo |
Belangrijkste toepassingsgebieden
Oppervlaktecoating-industrie: Diverse schilderworkshops zoals de productie van voertuigen, vliegtuigbouw en mechanisch spuiten;
Drukkerijsector: Drukkerijen zoals gravure bedrukking en decoratiematerialen;
VOS-emissiebronnen in het productieproces van de petrochemische industrie;
Bronnen van VOS-gasemissies in de productie van halfgeleiders en geïntegreerde schakelingen;
Bronnen van VOS-emissies in de LCD-display-industrie;
VOS-emissiebronnen tijdens het productieproces van lithium-ionbatterijen;
Veld voor terugwinning van oplosmiddelen met hoge waarde;
Adres:
Zhongyuan Science and Technology Innovation and Entrepreneurship Park, Yuanqiao Town, Decheng District, Dezhou City, Shandong Province
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Chemische Stoffen, Industriële Apparaturen & Onderdelen
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001
Bedrijfsintroductie:
dezhou newscenery Environmental Technology Co., Ltd is opgericht in 2018 en is een fabrikant gespecialiseerd in het onderzoek, de ontwikkeling en de productie van milieubeschermingsapparatuur. Wij zijn gelegen in shandong, met gemakkelijke toegang tot het vervoer. Al onze producten voldoen aan internationale kwaliteitsnormen en worden in een verscheidenheid aan verschillende markten over de hele wereld zeer gewaardeerd. Als u geïnteresseerd bent in een van onze producten of een bestelling op maat wilt bespreken, neem dan gerust contact met ons op. We kijken ernaar uit om in de nabije toekomst succesvolle zakelijke relaties met nieuwe klanten over de hele wereld te vormen.
Ons bedrijf biedt een verscheidenheid aan producten die aan uw veelsoortige eisen kunnen voldoen. We houden ons aan de managementprincipes van "kwaliteit eerst, klant eerst en krediet-gebaseerd" sinds de oprichting van het bedrijf en doen altijd ons best om te voldoen aan de potentiële behoeften van onze klanten. Ons bedrijf is oprecht bereid om samen te werken met bedrijven uit de hele wereld om een win-winsituatie te realiseren, aangezien de trend van de economische globalisering zich met onweerstaanbare kracht heeft ontwikkeld.
Het bedrijf heeft meer dan 30 technische medewerkers;
door de inspanningen van alle medewerkers heeft het bedrijf zich ontwikkeld tot grote productiebedrijven voor milieubeschermingsapparatuur. NS-mensen blijven de kwaliteit van producten verbeteren, de introductie van de uitstekende technologie en productie-ervaring van Japan.
Daarnaast gebruiken we materialen van de beste kwaliteit, zodat ons bedrijf een goede technische capaciteit heeft. Momenteel wordt het geëxporteerd naar veel landen zoals Japan en Zuid-Korea