Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
1. 3 rolplaatbuigmachines zijn ideaal voor platen met een dikte van 6 tot 150 mm en een breedte van 500 tot 6000 mm.
2. De buigrollen van platen maken gebruik van Japanse technologie voor de beweging van de onderste buigrollen.
3. Bovenste rol kan omhoog worden gebracht om de buis gemakkelijk naar buiten te laten, onderste rol verplaatst door cilinder.
4. Alle rollen zijn gemonteerd in kogellagers.
5. Rollen ontworpen met een kroon, die de beste rolprestaties kunnen bereiken.
6. Tandwiel, snelheidsreductiekast gekoppeld aan de rollen, lagers en motoren, om het energieverbruik te verminderen en het sleepvermogen van de rollen te vergroten.
7. De hydraulische parallelliteit van de klemrollen, beheerd door plc en klep.
8. Op de wielen gemonteerde bedieningsconsole.
Hydraulische elementen: YUKEN/Japan
Noodsysteem: Noodstopknop op het bedieningspaneel
Elektrische apparatuur: Siemens / Schneider
PLC: Omron / Japan
Motor: Shandong Kaiyuan Group
Gebruikershandleiding in het Engels 
| MODEL | W11S-20x2500 |
| Maximale breedte van de buigplaat | 2500 mm |
| De lengte van de werkende rol | 2600 mm |
| Maximale dikte van de buigplaat | 20 mm |
| Maximale dikte van voorbuigen | 16 mm |
| Druk van bovenste rol | 130 ton |
| Diameter van bovenste rol | Ф330mm |
| Diameter van onderste rol | Ф160mm |
| Opbrengststerkte van plaat | 245 MPa |
| Buigsnelheid van de plaat | 4 m/min. |
| Vermogen hoofdmotor | 15 kw |
| Hydraulische motor | 5.5kw |
| Schakelmotor | 2,2 kw |
| Verpakkingsgrootte | 5200 x 2100 x 2300 mm |
| Spanning en frequentie | 380 V, 50 HZ of verzoek van de klant |
| Opmerking: We kunnen de machine produceren op basis van speciale wensen van de klant. | |
1) Hoge productprecisie vergeleken met andere 3-rol buigmachine
(2) uniek rolproces, uiterst nauwkeurige voorbuiging van het uiteinde, continu buigen zonder rughoek, en digitale besturing van het buigproces.
(3) Man-machine dialoog controle interface, efficiënt en gemakkelijk te bedienen.
(4) Fysische buigproces software, mens-machine dialoog venster, automatische compensatie van buigproces.
(5) Eenpersoonsgebruik, efficiënt, veilig en handig.
(6) overvloedige buigvormen, waaronder gerolde O-vorm, u-vorm, R met meerdere secties en andere verschillende vormen.
(7) de keuze van meerdere modellen, afhankelijk van de toepassing of de gebruikerseisen, zijn er economische NC-displaymodellen en TNC NC-modellen.
Stap 1: Het voederen van de plank en bijpassende materialen;
Stap 2: De bovenste rol beweegt horizontaal naar de -X positie en daalt naar de Y1 positie; de onderste rol wordt omgekeerd om de stalen plaat in de vormpositie te brengen.
Stap 3: De onderste rol draait naar voren terwijl de bovenste rol naar beneden drukt;
Stap 4: De bovenste rol wordt omlaag gedrukt tot de Y2-positie om te stoppen, en de onderste rol draait continu naar voren;
Stap 5: Stop aan het einde van de plank, stop door Y3 onder de bovenste rol te drukken, en druk het uiteinde van de plank direct in en buig het voor;
Stap 6: Til de bovenste rol Y2-α op, beweeg horizontaal + X positie, druk op dezelfde positie Y2, de onderste rol draait naar voren;
Stap 7: Stop aan het einde van de plank, stop op positie Y3 wanneer de bovenste rol wordt ingedrukt, en druk het uiteinde van de plank direct in en buig het voor.
Stap 8: Verplaats de bovenste rol naar X = 0, druk omlaag naar de Y4-positie, de onderste rol staat voor- en achteruit, en compenseer het buigen.
1. De bovenste rol in de vorm van een trommel en de steunrol van de onderste rollen worden samen afgesteld om een zeer nauwkeurige productrechtheid te bereiken
De bovenste rol in de vorm van een trommel wordt gebruikt en de vooraf ingestelde hoeveelheid in de vorm van een trommel is doorgaans 70% van de rolbelasting. Onderste rol met een kleinere diameter wordt het onderste gedeelte van de onderste rol ondersteund door een verstelbare spanrol. Afhankelijk van de belasting van het gerolde product wordt de spanrol aan het onderste deel van de onderste rol afgesteld, wat de rechtheid van het product aanzienlijk verbetert.
2. Achterover buigen en rollen, uiterst nauwkeurige rondheid van het product
De plaatrolmachine neemt achterwaartse buiging aan (de invoerrichting van de plaat staat tegenover de bewegingsrichting van de bovenste rol), de bovenste rol wordt omlaag gedrukt terwijl de onderste rol draait, continu buigt, het uiteinde van de plaat is voorgebogen en direct ingedrukt en voorgebogen, om het ontstaan van gebogen hoeken aan de voorzijde te voorkomen, en kan de lengte en vorm van de resterende rechte zijden worden geregeld.
De garantieperiode van de apparatuur bedraagt 1 jaar en de leverancier is verantwoordelijk voor het oplossen van eventuele kwaliteitsproblemen in de apparatuur binnen 1 jaar.
Gedurende de garantieperiode heeft de koper de mogelijkheid de fout zelf op te lossen. In geval van een ernstige storing zal de leverancier binnen 24 uur na ontvangst van de kennisgeving van partij A. een duidelijk antwoord geven
Tijdens de garantieperiode van de apparatuur zal de leverancier tijdige en gratis onderhoudsservices leveren voor alle soorten defecten aan apparatuur, en eventuele schade aan onderdelen die niet door mensen worden veroorzaakt, zal kosteloos en tijdig worden vervangen. De garantieperiode van de vervangen onderdelen wordt opnieuw berekend vanaf de vervangingsdatum.
Toepassingen
(1) zware plaatfabricage.
(2) bouwen om te printen en op maat gemaakte fabricage.
(3) koude en hete vormen.
(4) Custom Roll formed RVS cilinder segmenten.
(5) op maat gemaakte stalen delen.
(6) componenten van de warmtewisselaar.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
