Zandstralen Type: | Vernietigen van het schot, zandstralen |
---|---|
Zandstralen Materiaal: | stalen shot |
Zandstralen Application: | Scheepsbouw |
Zandstralen Method: | Dry Spray |
Zandstralen Toepassingen: | Metallurgie |
vorm: | bolvormig/rond |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Het productieproces is hetzelfde als het nationale standaard stalen shot, waarbij gebruik wordt gemaakt van centrifugale granulatietechnologie, omdat de grondstof koolstofstaal is, zodat het temperingsproces met hoge temperatuur wordt weglaten, waarbij gebruik wordt gemaakt van de productie van isothermaal temperen.
STAAL MET LAAG KOOLSTOFGEHALTE, GRANAL
VOORDELIGE KOSTEN
• prestaties van meer dan 20% tegen hoge koolstofuitstoot
• minder slijtage van machines en apparatuur door de grotere absorptie van energie in de impact in de stukken
• deeltjes vrij van defecten die ontstaan door thermische behandeling, breuken of microbarsten
HET MILIEU VERBETEREN
• voor de productie is geen verdere warmtebehandeling nodig
• Poederreductie
• Bainitische microstructuur garandeert dat ze niet zullen breken tijdens zijn nuttig leven
ALGEMENE VERSCHIJNING
• de vorm van het stalen schot met laag koolstofgehalte is vergelijkbaar met die van de bolvormige. De minimale aanwezigheid van langwerpige, vervormde deeltjes met poriën, slakken of vuil is mogelijk.
• dit heeft geen invloed op de prestaties van de shot, maar kan worden bevestigd door de prestaties op de machine te meten.
HARDHEID
• de bainitische microstructuur garandeert een hoge mate van hardheid. 90% van de deeltjes ligt tussen 40 en 50 Rockwell C.
• de lage koolstofuitstoot in balans met het mangaan garandeert een lange levensduur van de deeltjes, waardoor de zuiverheid van de stukken wordt verbeterd, omdat ze bij mechanische werkzaamheden hun hardheid vergroten.
• de energie van de straalstralen wordt voornamelijk door de onderdelen geabsorbeerd, waardoor de slijtage van de machine wordt verminderd.
KOOLSTOFKORRELS , HOGE PRESTATIES
• het gebruik van het koolstofarme staalshot heeft ruimte voor machines met turbines van 2500 tot 3000 rpm en snelheden van 80 M / S.
• voor nieuwe apparatuur die turbines met 3600 tpm en snelheden van 110 M / S gebruikt, zijn dit vereisten om de productiviteit te verhogen.
1. Oppervlakteafwerking van aluminium zinkgietwerk en oppervlakreiniging van aluminium zandgietwerk. Kunstmarmeren oppervlak spuiten en polijsten.
Reiniging en afwerking van oxide-schaal van hooggelegeerd staal, motorblok van aluminiumlegering en andere grote gietdelen, behandeling van het marmeren oppervlak en behandeling van antislip
2. Aluminium zinkgietwerk, oppervlaktereiniging van precisiegietwerk, oppervlakteruwheid vóór speciale coating, geraffineerd sproeipolijsten van aluminium profiel om oppervlakteextrusie-lijnen te verwijderen, geraffineerd sproeipolijsten van koperen aluminium pijpoppervlakken, en geraffineerd sproeipolijsten van roestvrijstalen container en klep.
3. Reinig de koudgietgereedschappen, de verchroomde matrijzen voor het smeden van matrijzen en banden, verwerk de pompkap van de supercharger van de auto, versterk de precisie-uitrusting en veer van de starter, en spuit het oppervlak van de roestvrijstalen container in een spuitbus.
4. Aluminium zink gietwerk, motorkast, cilinderkop, carburateur, brandstofpomphuis, inlaatpijp, autoslot. Het oppervlak van het profiel van de gietwielen met een lage druk moet worden gereinigd en afgewerkt voordat het wordt gespoten. Oppervlakteafwerking en reiniging van onderdelen van koperaluminium, roestvaststaal, onderdelen van investeringsgietwerk, enz.
VERDELING VAN DE GROOTTE VAN STALEN SHOT | ||||||||||||||
SAE J444 Standaard stalen shot | Schermnummer |
Inch |
Schermgrootte |
|||||||||||
S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
ALLES is geslaagd | 6 | 0.132 | 3.35 | |||||||||||
Alles goed | 7 | 0.111 | 2.8 | |||||||||||
90% min. | Alles goed | 8 | 0.0937 | 2.36 | ||||||||||
97% min. | 85% min. | Alles goed | Alles goed | 10 | 0.0787 | 2 | ||||||||
97% min. | 85% min. | 5% max. | Alles goed | 12 | 0.0661 | 1.7 | ||||||||
97% min. | 85% min. | 5% max. | Alles goed | 14 | 0.0555 | 1.4 | ||||||||
97% min. | 85% min. | 5% max. | Alles goed | 16 | 0.0469 | 1.18 | ||||||||
96% min. | 85% min. | 5% max. | Alles goed | 18 | 0.0394 | 1 | ||||||||
96% min. | 85% min. | 10% max. | Alles goed | 20 | 0.0331 | 0.85 | ||||||||
96% min. | 85% min. | 10% max. | 25 | 0.028 | 0.71 | |||||||||
96% min. | 85% min. | Alles goed | 30 | 0.023 | 0.6 | |||||||||
97% min. | 10% max. | 35 | 0.0197 | 0.5 | ||||||||||
85% min. | Alles goed | 40 | 0.0165 | 0.425 | ||||||||||
97% min. | 10% max. | 45 | 0.0138 | 0.355 | ||||||||||
85% min. | 50 | 0.0117 | 0.3 | |||||||||||
90% min. | 85% min. | 80 | 0.007 | 0.18 | ||||||||||
90% min. | 120 | 0.0049 | 0.125 | |||||||||||
200 | 0.0029 | 0.075 | ||||||||||||
2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | GB |
Contrast met de gewone stalen shot
Stalen schot met een laag koolstofgehalte en een gewoon contrast met stalen shot | |
STALEN SCHOT MET EEN LAAG KOOLSTOFGEHALTE | ANDERE HOGE KOOLSTOFSCHOTEN |
Geproduceerd met weinig schroot in koolstof, zwavel en fosfor | met elk type schroot worden geroerd. Daarom is het hard maar fragiel. |
Bainitische microstructuur. Staal met een laag koolstofgehalte sferische shot uitstekende sterke korrels en vrij van scheuren worden verkregen. | Dinsdag's microstructuur. |
Vrij van defecten als gevolg van warmtebehandeling, omdat extra behandeling niet nodig is. | Warmtebehandeling na het fudgen veroorzaakt barsten op het oppervlak. |
Bolvormig schot van koolstofstaal tijdens het stralen breekt het schot van koolstofarm staal niet in kleinere deeltjes en behoudt het zijn bolvormige vorm. | Tijdens het stralen van het shot en als gevolg van het gebarsten oppervlak wordt het shot in korte tijd in grote stukken met scherpe punten gebroken. Hierdoor genereren hoge koolstofschoten hogere onderhoudskosten, doordat ze extra slijtage aan straalmachines veroorzaken. |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties