Maatwerk: | Beschikbaar |
---|---|
Rit: | Elektrisch |
Principe: | Om in te drukken |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
Productoverzicht
Model | JD-6050NC/HC | JD-9060NC | JD-9060HC | JD-9070NC | JD-9070HC | JD-9080NC | JD-9080HC |
Omtrek dimensie | 600X900X1500MM | 900X1000X1600MM | 900X1000X1900MM | 900X1000X1600MM | 900X1000X1900MM | 900X1200X1600MM | 900X1200X1900MM |
Grootte van de werkkamer | 600X500MM | 900X600MM | 900X600MM | 900X700MM | 900 x 700 mm | 900X800MM | 900X800MM |
Diameter werktafel | 600X500MM | 900X600MM | 900X600MM | 900X700MM | 900 x 700 mm | 900X800MM | 900X800MM |
Laadgewicht | 100 KG | 100 KG | 100 KG | 100 KG | 100 KG | 100 KG | 100 KG |
Voeding | 220 V, 50 HZ | 220 V, 50 HZ | 220 V, 50 HZ | 220 V, 50 HZ | 220 V, 50 HZ | 220 V, 50 HZ | 220 V, 50 HZ |
Ventilator voor stofverzamelaar | 0,55 KW | 0,55 KW | 0,55 KW | 0,55 KW | 0,55 KW | 0,55 KW | 0,55 KW |
Verlichtingsinrichting | 13 W. | 13 W. | 13 W. | 13 W. | 13 W. | 13 W. | 13 W. |
Persluchtdruk | 0.8Kaart | 0.8Kaart | 0.8Kaart | 0,8 MPa | 0,8 MPa | 0.8Kaart | 0.8Kaart |
Persluchtverbruik | 1 M3/min. | 1 M3/min. | 3 M3/min. | 1 M3/min. | 3 M3/min. | 1 M3/min. | 3 M3/min. |
Werkdruk (pistool) | 0.4-0,6 MPa | 0.4-0,6 MPa | 0.4-0,6 MPa | 0.4-0,6 MPa | 0.4-0,6 MPa | 0.4-0.6Kaart | 0.4-0.6Kaart |
Luchtverbruik (pistool) | 1-1,2 M3/min. | 1-1,2 M3/min. | 1-1,2 M3/min. | 1-1,2 M3/min. | M3/mijl | 1-1,2 M3/min. | 1-1,2 M3/min. |
Sandblast-kasten omvatten systemen of machines en componenten voor het projecteren van hoogmateriaal tegen het oppervlak van een onderdeel om het oppervlak te schuren, reinigen of aanpassen. Zand, schurend, metaaldeeltjes en andere hoogstromende media worden aangedreven of aangedreven met water onder druk, perslucht of een straalwiel.
Sandblast-kasten zijn ook bekend als straalkasten, droogblastkasten, natte straalkasten, micro-schurende blastkasten, microblasters, micro-jet machines, en shot peening kasten.
Als je een antwoord wilt op: "Hoe werken zandblasters?", dan heb je een beter begrip nodig van de technologie die blast-apparatuur mogelijk maakt. De vorm en hardheid van het materiaal, of het gebruik van enig materiaal, is een andere parameter die het proces van het stralen regelt.
De technologie die wordt gebruikt om de blast media te activeren, aandrijven of projecteren is een belangrijk aspect dat de types zandstralen karakteriseert.
De voortstuwingstechnologieën die machines gebruiken om oppervlakken te reinigen, te penen of te wijzigen omvatten:
Air Blast of Dry Blast Cabinets - Air abrasieve stralen of droge stralen apparatuur gebruikte perslucht om de blast media te verplaatsen. Pneumatische of persluchtsystemen kunnen worden onderverdeeld in twee typen, aanzuiging en directe druk.
Zuig- of Sipon-blastkast - zuigblasters of blastkasten gebruiken het venturi-sifon-effect op dergelijk schurend middel in een stroom vloeistof, lucht of water onder druk.
Direct Pressure of Pressure Blast Cabinets - apparatuur voor het onder druk zetten van schuurmiddelen of het onder directe druk zetten van straalmiddelen maakt gebruik van een drukvat om de schurende media van stroom te voorzien. Een pop-up- of doseerklep op het drukvat wordt geopend om vloeistof onder druk af te laten en media in een blaasslang te blazen. De onder druk staande media gaan door de blaasslang naar de directe drukkast en het blastpistool.
Machines met directe druk-cabinetblast drijven de blast media met veel hogere flow rates of snelheden uit dan bij machines met zuigkracht. De impact of kinetische energie (K) van de blast media is K = ½ mv2 , waarbij m = blast media mass en v = snelheid.
Door de flow of snelheid te verdubbelen verviervoudigt u de impact-energie en de efficiëntie van de blast-reiniging.
De hogere blast media-snelheden zorgen ervoor dat directe druksystemen tot 4 keer sneller schone onderdelen kunnen stoten dan machines met zuigkracht. Drukniveaus zijn beter instelbaar met directe drukkasten, zodat reiniging en aanpassing van het oppervlak nauwkeuriger kunnen worden geregeld.
Apparatuur met directe drukstoot kan zware media zoals stalen schot, afgesneden draadschot en staalgrit optillen en aandrijven. Zandblasters met zuigkracht worstelen met zware media. Het verdubbelen van de massa van de blast media verdubbelt de impact-energie. Zwaardere blast media (dikker of groter) zijn efficiënter bij het reinigen en profileren in vergelijking met lichtere, lagere dichtheid of kleinere media.
De hogere snelheden, de mogelijkheid om zware stalen media te verwerken, de agressievere natuur en de betere controle over de directe druk-zandstraalkast maken dat drukblastapparatuur breder wordt gebruikt in productie van grote volumes en geautomatiseerde straaltoepassingen. De hogere blast media-snelheden zorgen ervoor dat de kanonnen van zandblasters onder druk op grotere afstand van het part kunnen werken.
Natte schurende Blast Kasten - water kan lucht vervangen als de vloeistof die wordt gebruikt om de blast media aan te drijven. Nat schurend of waterstralen kunnen het stof dat tijdens schurend stralen wordt gegenereerd met meer dan 90% verminderen, wat belangrijk kan zijn bij het strippen of reinigen van een onderdeel dat zware metalen en gevaarlijke materialen bevat. Hoewel sommige leveranciers natte schuursponners beschouwen als stofloze blast-apparatuur, onderdrukt geen enkel systeem voor zandstralen 100% van het geproduceerde stof.
Door het gebruik van waterstralen kunnen de onderdelen koeler blijven in vergelijking met droogstralen, waardoor vervorming of vervorming van dunne gedeelten kan worden verminderd. Als het stof dat tijdens het stralen wordt gegenereerd explosief is, zoals aluminium of titanium, dan is nat stralen voordelig omdat statische ontladingen en ontbranding worden onderdrukt.
In vergelijking met droogstralen kan het gebruik van waterstralen tot 50% minder hoogmateriaal verbruiken. Nat stralen zorgt voor een diepe reiniging met minder of geen inbedding van schurende media. Systemen voor nat blazen kunnen gebruikmaken van gesloten-lus-media voor recycling, olieafscheiders, ontwasemers en filtersystemen. Stof wordt omgezet in schoon slibafval voor eenmalig gebruik.
Bij droog stralen moet het stof worden verwijderd met een luchtpistool of met een wasmiddel. Nat stralen combineerde wassen en ontstoffen met de springstap. Er kunnen reinigingsmiddelen aan het water worden toegevoegd om afzettingen te verwijderen, oliën of vetten op te lossen en het reinigingsproces te versnellen.
Roestwerende middelen kunnen aan het water worden toegevoegd om roesten van nat staal te voorkomen nadat het stralen is voltooid. Als er geen roestwerende middelen aan het water worden toegevoegd, moet het staal na het stralen worden gedroogd, geolied of geverfd om roestvorming te voorkomen.
Bacteriën en microben kunnen in het straalwater groeien, waardoor slijmfilms worden gevormd en geuren vrijkomen. Het straalwater zoals andere metaalbewerkende vloeistoffen en maalkoelmiddelen vereisen de toevoeging van antimicrobiële middelen.