Hoogwaardige extruder van kolenhoutskool-poederstick
High Convert Ratio Coal Dust Extruder machine wordt ook wel coal rods extruder genoemd, waarbij gebruik wordt gemaakt van het schroefextrusie principe, waarbij de modulatie goede verpulverde steenkool in de vorm van een cilindrisch of pruimenvormig apparaat met een bepaalde sterkte wordt geperst, dat veel wordt gebruikt in kolenpoeder, steenkoolstof, steenkoolgruis, cokes, bruinkool, antracietkolen, ijzer, aluminium en andere grondstoffen.
De extruder van de staven van steenkool vereist het toevoegen van kalk tijdens het proces niet, dat de kosten van brandstof vermindert, en de calorische waarde van steenkool verbetert, met hoge economische efficiency, naast de steenkoolstaven die extruder apparaten persen zijn klein, geen het bedelen en het drogen materiaal, geen stoom, het besparen van investering, het verminderen van de landbehoefte.
Het gebruikt de steenkool opnieuw in plaats van hoge steenkoolbrokken te gebruiken, waardoor de productiekosten worden verlaagd, de economische efficiëntie wordt verbeterd en een betrouwbare garantie wordt geboden.
Functies en voordelen
Onze machine absorbeert de geavanceerde techniek in binnen- en buitenland.
2. Innovatief ontwerp en betrouwbare kwaliteit. Het schoepenwiel verdikt messen die zijn gemaakt van slijtvaste staalmaterialen, en de levensduur zal 4-5 keer hoger zijn dan normaal.
Onze machine heeft een verloopstuk met harde tanden, hoewel het een klein volume is, maar heeft de hoge lager- en carringcapaciteit.
4. Belangrijke onderdelen worden verwerkt door geïmporteerde materialen van hoge kwaliteit. De vormende staaf is gemaakt van verwijderbaar gelegeerd staal en kan eenvoudig worden vervangen.
5. De kop en cilinder van de machine worden aangebracht door middel van lassen, wat handig is voor het verwisselen van het schoepenwiel wanneer we de machine controleren en vastzetten.
6. Hoge sterkte en taaiheid.
7. Temperatuurregeling, duurzaamheid, aanpassingsvermogen.
8. Hoge productiecapaciteit.
De vorm van deze machine kan worden veranderd voor het maken van verschillende vormen van producten.
10. Naast de normale producten kunnen we ook speciale matrijzen ontwerpen en produceren als de klant dat wil.
11. De klanten kunnen complete machines met andere vormen kopen, dan kan de machine multifunctioneel zijn en kunnen de klanten kapitalen redden.
Installatiemeldingen:
1. Het gehele onderdeel moet worden gereinigd en gecontroleerd voordat het wordt gemonteerd.
Installeer de machines op een vlakke ondergrond en beter op de betonnen vloer.
3. Voordat u de machine probeert, moet u olie in de smeermiddelonderdelen bijvullen.
4. Controleer of er losse onderdelen zijn, zo ja, draai deze direct vast.
5. De machine incheren en controleren of er koppelingen en ongewone geluiden zijn. Als er geen is, kunnen we de machine volledig starten.
Rijden met de machine om deze zonder materiaal te laten draaien in ongeveer 3-5 minuten, nadat u ervoor hebt gezorgd dat de machine normaal en goed werkt, kunnen we de materialen in de machine plaatsen voor productie.
Als de opening van de voeding apperas blokkeren, gebruik dan een houten stok om af te sluiten, en mag niet het metaal van staal stok gebruiken.
8. Vul regelmatig olie voor de transmissie en draaiende delen bij. De temperatuur van de lageronderdelen die worden afgehakeld is lager dan 60 graden Celsius.
9. Stop met het voeden van de materialen en zorg ervoor dat er geen materiaal in de cilinder zit voordat u de mahcine stopt. Verwijder de kop van de machine, reinig deze en installeer deze vervolgens voor de volgende keer gebruik.
Technische gegevens
Model |
MBJ140 |
MBJ180 |
MBJ300 |
MBJ450 |
Capaciteit |
1-2 T/H |
2-3 T/H |
4-6 T/H. |
8-10 T/H |
Maat graafarm |
20 mm |
20 mm |
20 mm |
20 mm |
Toerental hoofdas |
46 tpm |
39-60 tpm |
35-60 tpm |
35-60 tpm |
Schroefbladen |
4 |
4 |
4 |
4 |
Motorvermogen |
11 kW |
22 kW |
90 kW |
220 kW |
Model met verloopstuk |
ZQ350 |
ZQ400 |
ZQ650-750 |
ZQ850 |
Totale grootte |
1900*1100*1170 mm |
2210*1370*1440 mm |
3605*1025*955mm |
5130*1520*1480 mm |
De vereisten voor voedingsmaterialen:
1. De grootte van de deeltjes aan de inlaat van materialen moet minder zijn dan 3 mm.
We moeten geschikte bindmiddelen toevoegen voor een soort materiaal dat makkelijk kan worden gevormd.
3. Het vochtgehalte van materialen moet matig zijn en het watergehalte gewoonlijk 12%-15% bedraagt.