Volledig automatische LPG-cilinder voor productie van LPG-machines Lijn

• Production Scope: Product Line
• Condition: New
• Automation: Semi-automatic
• After-sales Service: 1 Year
• Transportpakket: Wooden Box
• Specificatie: 16000x11100x2500mm
• Model NR.: LPG Cylinder Production Line
• Handelsmerk: SAC
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8422309090
• Productiecapaciteit: 50000sets

Beschrijving

lpg-gascilinder-fabrikanten lpg-cilinders produceren productielijnen voor lpg

productie-installatie voor cilinders




Productielijn voor LPG-cilinders

Wij produceren en leveren complete productielijn voor LPG-cilinders voor de productie van verschillende soorten LPG-cilinders. De productiecapaciteit van de productielijn voor LPG-cilinders kan verschillen afhankelijk van de wensen van de klant. De gebruikelijke snelheid van de leiding begint bij 50 cilinders per uur en gaat naar 300 cilinders per uur.


De productie van LPG-cilinders bestaat uit verschillende processen voor het vormen van plaatstaal, oppervlaktebehandeling en testen. Het proces begint met blanking, diepe tekening en piercing, trimmen en joggen. Vervolgens worden de laswerkzaamheden voor de klepnok, de klepbeschermingsring, de voetring en de twee helften uitgevoerd.

Productbeschrijving

 

Productielijn LPG-cilinder

De blanks worden automatisch door de hydraulische pers- en blanking-gereedschapsset of door de roterende schaar van de stalen spoel naar de vereiste afmetingen gesneden. De blanks worden handmatig / automatisch geladen naar een specifieke hydraulische dieptrekpers die als bovenste en onderste helft van LPG-cilinders moet worden gevormd. Vervolgens worden diepgetrokken delen getrimd en gejoggd op de freesmachine en de joggingmachine voordat ze worden gelast om bij elkaar gemonteerde boven- en onderstukken te hebben.

 

Blanken met hydraulische pers en matrijsset

 

Diepgetrokken hydraulische pers met gereedschapssets

 

Freesmachine en joggingmachine

Productielijn voor voetring en beschermring van LPG-cilinder

In flexibele productielijn kunnen verschillende soorten en maten beschermringen en voetringen worden geproduceerd. De lijn bestaat uit
Decoderings-, ontkruller-, blanking- en vormpersen en bijbehorende gereedschapssets, ronde buigmachines, ponseenheid met serienummer, lasmachines die door "KLAI" zijn ontworpen en geproduceerd.

 

Beschermring (kraag)

 

Persen en gereedschapssets voor het vormgeven van blanking-stempels

 

Voetring

Lasleiding LPG-cilinder

De beschermringen en voetringen zijn door automatische lasmachines op de bovenste en onderste cilinderhelften gelast. De klepverdikking (halsring) is op de bovenste cilinderhelft gelast en vervolgens worden de bovenste en onderste helft aan elkaar gelast door automatische omtreklasmachines. Voor drie stukken worden LPG-cilinders gelast door specifieke automatische longitudinale en omtreklasmachines. Alle lasmachines zijn uitgerust met bekende lasnergelijkrichters om een compromisloze laskwaliteit te bereiken.

 

Lasapparaat voor omtrekzagen

 

Lasapparaat voor de lengtezaag

 

MIG/mag-lasapparaat voor beschermring en voetring

Warmtebehandeling van LPG-cilinders en hydrostatisch testlijn

Alle gelaste LPG-cilinders worden na het diepe tekenen en lassen met warmte behandeld voor normalisering. De cilinders lopen door de hightech oven van de binnen- naar de uitgangszijde van het transportsysteem voor het juiste warmtebehandelingsproces met voorverwarming, verwarming en koeling. Alle cilinders worden verwarmd tot 930 ºC en worden gedurende een gordijnairbag op die temperatuur gehouden.
Alle cilinders die na het warmtebehandelingsproces geleidelijk worden gekoeld, worden hydrostatisch getest onder 34 bar om de vormen- en lasdefecten visueel te controleren. Indien gewenst kan een volledig automatische in-line hydrostatische testeenheid worden gebruikt om de hantering te verminderen en de productiviteit te verhogen.

 

Normaliseren van fornuis met rollentransporteur

 

Hydrostatische testmachine

 

Normaliseren van fornuis met rollentransporteur

LPG-cilinder-shot Blasting & metallisatie & schilderlijn

Alle LPG-cilinders worden met een straalstoot uitgestraald om alle cilinders te verwijderen roest na warmtebehandeling en om het oppervlak voor te bereiden
metallisatie en schilderen. Daarna worden alle LPG-cilinders die op de transportband worden getransporteerd, voorzien van zinkcoating door automatische vlamboogspuitmetallingstolen en automatisch door middel van elektrostatische poederverfverfverfverfverfverfverfverfmethode door de spuitpistolen gespoten en uitgehard in de moderne verfuithardingsoven van het tunneltype. Op verzoek kan de tweede kleur nat schilderen op dezelfde lijn worden aangebracht.
Door gebruik te maken van hightech manipulatoren die door ons ontwikkeld en geproduceerd worden, kunnen cilinders automatisch geladen en gelost worden naar een straalmachine en een bovenloopband.

 

Automatische metalisatieoplossing

 

Machine voor het schieten

 

Automatische elektrostatische poederverflijn

Afwerking van LPG-cilinders en testen op luchtlekkage en afdrukken van logo's Lijn

De tarra-weging en inkjet-printen, het reinigen van klepdraden en het schroeven van kleppen, het testen van luchtlekken en het stofzuigen worden automatisch uitgevoerd in de in-line afwerking en de testlijn voor luchtlekken.
Logo en labels in één kleur worden afgedrukt door een serigrafiemachine en meerkleurige logo's worden gedrukt door een sabotagemachine
automatisch.

 

Automatische tarraweging en inkjetprinter

 

Tampografie-machine

 

Luchtlekkage en stofzuigen

 

 

Productparameters

 

 

Machine voor de productie van LPG-cilinders van hoge kwaliteit
Item	Modelnr.	Eenheid	Hoeveelheid
Hydraulische pers	500 TON	Instellen	1
Blanking-leiding	XL-2	Instellen	1
Diepe teken-/stretchmachine	200/300	Instellen	2
Freesmachine	QK-7	Instellen	2
Verbindingsmachine	SK-4	Instellen	1
Reinigings-/polijstmachine	VL-5	Instellen	2
Perforeren en logo-drukmachine	CY-2	Instellen	1
Automatische lasbevestiging van klepzitting	FH-3	Instellen	2
Automatische lassingsinrichting van de beschermring	TH-1	Instellen	2
Automatische lasbevestiging van de basisring	DH-1	Instellen	2
Cogas-beschermend lasapparaat	350	Instellen	6
Monteer de machine	ZZ-1	Instellen	2
Omtrekkende lasverbinding	HH-2	Instellen	4
Cogas-beschermend lasapparaat	500	Instellen	4
Fornuis voor warmtebehandeling	RCL-2/12 m.	Instellen	1
Waterdruktestmachine	SY-6	Instellen	2
Machine voor het schieten	PQ-4	Instellen	1
Productielijn voor spuiten/lakken	JP-1	Instellen	1
Hoekklep voor bevestigen van machine	JA-2	Instellen	2

 

 

Bedrijfsprofiel

 

 

SAC MACHINERY COMPANY , gevestigd in Jinan stad, de provincie Shandong, bezit een standaardwerkplaats van 8,000 vierkante meter , 85 medewerkers, een professioneel R & D-team  bestaande uit 9 ingenieurs. Wij produceren voornamelijk  productielijnen voor tanks, zoals productielijn voor LPG-cilinders, productielijn voor zonnewaterverwarmingen, productielijn voor emaille tanks, productielijn voor drukvaten, enz.
Onze jaarlijkse productiecapaciteit, die naar meer dan 60 landen wordt geëxporteerd , bedraagt meer dan 3,600 machines, 10 ervaren servicetechnici die alle   klanten over de hele wereld een positieve en professionele service kunnen bieden. Alle machines worden  7 dagen vóór 24 verzending getest op leeftijd, om  ervoor te zorgen dat ze perfect in de productie van de klant kunnen blijven draaien.
We zijn hightech bedrijven, met een rijke ervaring met  O D M en O E  M. we houden rekening met de eenvoudige  bediening, de eenvoudige demontage, de eenvoudige reiniging, de kleine  investeringen , de stabiele prestaties.

Ons team

Onze voordelen

SAC Company vóór verkoop:
a.) Wij bieden u de geschikte oplossing, die nuttig en handig is
b.) We hebben het product geproduceerd dat u nodig hebt in onze fabriek, u kunt het zonder enige aarzeling kopen.
c.) Wij bieden u de lay-out van de fabriek en de productielijn, en ook het ontwerp voor water, elektriciteit, gas, etc.
d.) Met een ervaren technisch team kunnen we voldoen aan de klantspecifieke eisen, de machine op maat voor u produceren
SAC Company After Sales-service:
a.) Consultatieservice vóór, tijdens en na de verkoop;
b.) Projectplanning en ontwerpdiensten;
c.) Fouten opsporen in apparatuur totdat alles functioneel is;
d.) Beheer van de lange-afstandsverzending van apparatuur van de fabriek van de verkoper naar de plaats waar deze door de koper wordt genoemd;
e.) Training van onderhoud en persoonlijk gebruik van apparatuur;
f.) Nieuwe productietechnieken en -formules;
g.) 1 jaar volledige garantie en onderhoudsservice gedurende de gehele levensduur.

 

Certificeringen

 

 

VEELGESTELDE VRAGEN

V Hoe kunt u mij helpen bij het starten van  een nieuwe starter?

A als u de fabrieksgrootte hebt bevestigd, kunnen we het ontwerp van de machine overeenkomstig maken. Wij kunnen u helpen de machines te installeren, uw personeel te trainen in de bediening en het onderhoud van de machines.

 

V wat is de garantie of garantie van uw machines?
A we geven 12 maanden garantie voor de mechanische onderdelen en 12 maanden garantie voor de elektrische onderdelen.
 

V Hoe weet ik de kwaliteit van uw machines voordat ik bestel?
A we hebben een reeks efficiënte en rigoureuze productieprocessen en kwaliteitscontrolesystemen opgezet, die samenwerken met hoogwaardige digitale machinegereedschappen die zijn geïntroduceerd uit geavanceerde landen ter wereld, en die vertrouwen op ERP-systeem, MES-systeem en DNC-systeem, van de voorbereiding van grondstoffen tot precisieonderdelen. De verwerking, het lassen, de fabricage van plaatstaal, de assemblage van apparatuur en het debuggen van de apparatuur staan allemaal onder de controle van professionele technici in Rybo.u bent ook van harte welkom om ons bedrijf in China te bezoeken om de machine in onze fabriek te zien draaien.
 

V Hoe kunnen we onze machines controleren als we de machines bij u bestellen?
A we zullen alle machines testen op basis van zeer strenge normen voor verzending en u kunt komen om de machines te inspecteren of we kunnen video's voor u nemen.
 

V Hoe kan ik de machines installeren en debuggen?
A als de machine klein en eenvoudig te installeren is, kunt u het zelf doen. We zullen u begeleiden en dios geven om te helpen. Als de machine groot en complex is, kunnen we onze technicus naar uw locatie sturen om de machine te installeren. U moet de rondvliegtickets en het salaris betalen en u moet de accommodatie voor hen regelen tijdens de reis.