Zeer efficiënte centrifugaaldroger
TOEPASSING
Toepassing
Deze spuitdroger is bedoeld voor de productie en het drogen van verschillende poeders, zoals melkgelei, medicijnen, chemische materialen, etc. bij een hoge snelheid van sterft met de heteluchtstroom kan 95% tot 98% water op een moment worden verdampt. Het droogproces duurt slechts enkele seconden.
De eindproducten van de EIND hebben een goede uniformiteit, mobiliteit en een hoge zuiverheid en een hoge kwaliteit van het oplossend vermogen. De productieprocedures zijn eenvoudig en de bediening en bediening zijn eenvoudig. De vloeistof met een vochtgehalte van 40 ~ 60% (voor speciale materialen kan de inhoud 90% zijn) kan eenmaal per keer worden gedroogd in poeder of deeltjes. Na het drogen is het niet nodig om te breken en te sorteren. De diameters, losheid en waterinhoud van de productdeeltjes kunnen worden aangepast door de bedrijfstoestand in een bepaalde omvang te wijzigen.
Voedingsindustrie: Volle-melkpoeder, cacaomelkpoeder, melkvervanger, eiwit (dooier), enz. oksel prion, Haver, kipsap, instant tea poeder, kruiden vlees, eiwit, Sojaboon, pindaeiwit, eiwithydrolysaat, enz. maïssiroop, maïszetmeel, glucose, pectine, maltose, kaliumsorbaat, pompoenpoeder, enz.
Farmaceutische producten: Chinees traditioneel geneeskundeextract (kruidenextract), medicijn colloid, gist, vitaminen, antibiotica, Amylase, lipase, etc. kunststof hars: AB, ABS emulsie, ureum-formaldehyde hars, fenolische hars, dichte kunststof (ureum) formaldehyde hars, polyethyleen, polyvinylchloride, etc.
Wasmiddel: Geavanceerd waspoeder, normaal waspoeder, zeeppoeder, sodapoeder, emulgatoren, helderdere, fosforzuurhoudende middelen.
Chemische industrie: Natriumfluoride (kalium), alkalisch dyestuff en pigment, kleurstofhalffabrikaten, Mn3O4, mierensilica-zuur, katalysator, Zwavelzuur, aminozuren, silica, enz...keramisch: Aluminiumoxide, keramisch tegelmateriaal, magnesiumoxide, talk, enz.
Productbeschrijving
Werkprocedures
De grondstof vloeistof wordt via de voedingspomp in de snelle centrifugale vernevelaar boven op de droogtoren overgebracht, En dan wordt het door de gaten van de spuitneus gespoten, onder het centrifugale effect, waardoor fijne nevelgroep wordt gevormd. De lucht wordt via het filter in de stoomwarmtewisselaar en de elektrische verwarming geblazen, en bereikt 180x200 graden Celsius, en dan zal het door het zeer efficiënte luchtfilter worden gefilterd en door de heteluchtverdeler op gelijke wijze worden verspreid.
Op dit moment zouden de hete lucht en de grondstoffen volledig worden gemengd, het water in de grondstoffen snel verdampt, En het droge poeder zal in de bodem van de conus van de droogtoren vallen.het fijne poeder en het eindgas zullen door een cycloon-separator door de afvoerpijp worden gescheiden.het product zal door de bodem van de cycloon-separator van twee klasse worden gescheiden.de fijne korrels en het eindgas zullen worden gezuiverd door Het binnendringen van de spuitstofverzamelaar. Het eindgas zal de emissienorm bereiken en vervolgens naar buiten worden afgevoerd.
Onze voordelen
1. Alle borosilicaatglas voor een eenvoudige visuele controle van de processtatus.
2. Spuitkamer, cycloonafscheider en verzameltank zijn allemaal gemaakt van borosilicaatglas dat bestand is tegen sterk zuur/alkali bij hoge temperaturen. Het kan werken in een niet-vervuilende en stabiele omgeving
Eenvoudig te reinigen, eenvoudige installatie
4. Geen vervuiling, geluid is lager dan 50 dB, begrijpt GMP.
5. De inlaat-/uitlaattemperatuur wordt nauwkeurig geregeld door PID.
6. Bediening van het touchscreen voor het luchtstroomvolume, de luchtdruk, het pomptoerental en de deblokkeringsfrequentie.
7. De voedercapaciteit is instelbaar.
8. Automatische deblokkering.
Productparameters
Technische parameters van LPG-100
| Nummer |
Item |
Eenheid |
Model/specificatie |
| 1 |
Verdampte capaciteit |
Kg/u |
100 |
| 2 |
Uiteindelijk droog poeder |
Kg/u |
10 kg |
| 2 |
Stoomverwarmer &
Elektrische verwarming |
M², KW |
250, 116 |
| 3 |
Oorspronkelijke vochtigheid |
% |
70 |
| 4 |
Uiteindelijke vochtigheid |
% |
1.5-3 |
| 5 |
Draaisnelheid |
tpm |
25,000 |
| 6 |
Dia van de atomiserende schijf |
mm |
50 |
| 7 |
Inlaatluchttemperatuur |
DC |
250 |
| 8 |
Uitlaatluchttemperatuur |
DC |
90-150 |
| 10 |
Uiteindelijke grootte |
Mesh |
100 =150 micrometer |
Technische parameters van LPG-50 Spuitdroogapparatuur
| Nummer |
Item |
Eenheid |
Model/specificatie |
| 1 |
Verdampte capaciteit |
Kg/u |
50 |
| 2 |
Uiteindelijk droog poeder |
Kg/u |
5-10 kg |
| 2 |
Stoomsysteem + elektrische verwarming |
M²+KW |
120+70 |
| 3 |
Oorspronkelijke vochtigheid |
% |
70 |
| 4 |
Uiteindelijke vochtigheid |
% |
1.5-3 |
| 5 |
Draaisnelheid |
tpm |
25,000 |
| 6 |
Dia van de atomiserende schijf |
mm |
50 |
| 7 |
Inlaatluchttemperatuur |
C |
250 °C. |
| 8 |
Uitlaatluchttemperatuur |
C |
90ºC-150ºC |
| 10 |
Uiteindelijke grootte |
Mesh |
100 =150 micrometer |
Voorbeeld van LPG-150 voor chemische producten:
Technische parameters (LPG-150)
1.Materiaalnaam: Voorbeeld
2.vast gehalte in het vloeibare materiaal:
3.watergehalte van eindproduct: Minder dan 3%
Verdampingscapaciteit: 141 kg/u.
5.Verwarmingsmethode:warmtewisselaar voor stoomverwarming voor warmtewisseling en elektriciteitsverhitter
6.uitvoercapaciteit van eindproduct: 150 kg/uur
7.luchtinlaattemperatuur: Afhankelijk van de aard van het materiaal
8.uitlaattemperatuur van de lucht: Afhankelijk van de grondstof
Stofophoping:IIKlasse Cyclone-afscheider & spuitstofvanger
10.snelheid eindproduct: 99.9%
11.stoomverbruik:196 kg/ h. (0,8 MPa)
12.warmteverbruik:194400Kcal/uur
13.Luchtverbruik:4453 kg/u.
14.Extra elektrische verwarming: 90 kw
15.vermogen:~38 kW (exclusief elektriciteitsvermogen)
DE MACHINE KAN WORDEN ONTWORPEN EN AANGEPAST EN VERVAARDIGD OP BASIS VAN DE AARD VAN DE MATERIALEN.
WELKOM OM ONS HET MATERIAAL VOOR EEN TEST TE STUREN.
Gedetailleerde foto's
