CNC draaien en frezen draaibank bewerkingsonderdelen
Voorbereiding voor de verwerking
Analyse van de materiaaleigenschappen: Na het thermisch smeden is de interne structuur van koper, roestvrij staal en aluminium onderdelen compacter en zijn de mechanische eigenschappen verbeterd, maar de moeilijkheid bij het verwerken wordt ook dienovereenkomstig verhoogd. Koper heeft een goede elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid; roestvrij staal heeft een hoge sterkte en een sterke corrosiebestendigheid; aluminium heeft de kenmerken van lage dichtheid, hoge sterkte en eenvoudige verwerking. Voordat u gaat verwerken, moet u deze kenmerken volledig begrijpen om de juiste verwerkingsparameters te kunnen selecteren.
Gereedschapsselectie: Voor verschillende metalen materialen moeten verschillende gereedschappen worden gebruikt. Bij het verwerken van koperen onderdelen kunnen gereedschappen van wolfraamstaal of diamantgereedschappen worden geselecteerd om de slijtvastheid en snijprestaties van de gereedschappen te garanderen; Voor roestvast staal moeten vanwege het ernstige verhardingsverschijnsel gereedschappen met een hogere hardheid en slijtvastheid worden geselecteerd, zoals gecoate hardmetalen gereedschappen, keramische gereedschappen, enz.; aluminium onderdelen worden gewoonlijk verwerkt met diamantgereedschappen, PCD-gereedschappen, enz., die hogere snijsnelheden en oppervlaktekwaliteit hebben.
Ontwerp en selectie van armaturen: Ontwerp of selecteer geschikte armaturen op basis van de vorm, grootte en verwerkingseisen van warme smeedstukken. De bevestiging moet voldoende stijfheid en precisie hebben om de positienauwkeurigheid en stabiliteit van het werkstuk tijdens de bewerking te garanderen en te voorkomen dat het werkstuk onder de werking van de snijkracht wordt verplaatst of vervormd.
Kwaliteitscontrole en inspectie
Maatnauwkeurigheid: Tijdens het bewerkingsproces moet de grootte van het werkstuk regelmatig worden gemeten en moet de gereedschapscompensatiewaarde of de bewerkingsparameters op tijd worden aangepast aan de meetresultaten om te verzekeren dat de maatnauwkeurigheid van het werkstuk aan de ontwerpeisen voldoet. Maatmetingen kunnen worden uitgevoerd met meetgereedschappen zoals remklauwen, micrometers en driedimensionale coördinatenmeetmachines.
Inspectie van de oppervlaktekwaliteit: Nadat onderdelen van heet gesmeed metaal zijn gedraaid en gefreesd, heeft de oppervlaktekwaliteit direct invloed op hun prestaties en uiterlijk. Controleer door visuele inspectie, ruwheidsmetermeting, etc. of het oppervlak van het werkstuk defecten vertoont zoals mesmarkeringen, krassen, barsten, etc., en of de oppervlakteruwheid aan de eisen voldoet. Voor mensen met hogere eisen aan de oppervlaktekwaliteit kunnen verdere behandelingen zoals polijsten en slijpen nodig zijn.
Interne kwaliteitsinspectie: Voor sommige belangrijke warm gesmede onderdelen zijn interne kwaliteitscontroles zoals detectie van gebreken ook nodig om te controleren of er defecten zoals poriën, insluitsels, scheuren, etc. in het werkstuk zitten om de kwaliteit en betrouwbaarheid van het werkstuk te garanderen.
Gecontroleerde Leverancier 
