Ontwerp van de oplossing voor uw toepassing volgens uw eisen op basis van de gepatenteerde Technology, Technical Support, Graphitization Production Line

• type: productielijn voor grafitisatie
• samenstelling: technische ondersteuning
• koolstofgehalte: technische ondersteuning
• kwaliteit: technische ondersteuning
• vormingsweg: grafitisfornuis
• kristalmorfologie: technische ondersteuning
• Transportpakket: technische ondersteuning
• Handelsmerk: Chinasun
• Oorsprong: China

Beschrijving

 

Marktpotentieel

Advanced  carburant  is  een  van  de  belangrijkste  grondstoffen   die veel  worden  gebruikt in  de hoogwaardige  metallurgische  industrie.   Omdat  de  kwaliteit  van  carburant  rechtstreeks  de   kwaliteit   en  de smeltskosten   van  gelegeerd  staal  en  speciaal  staal beïnvloedt,  is het   een  van  de  essentiële  grondstoffen   die veel  worden  gebruikt in  de metallurgische  industrie.de  belangrijkste  kwaliteitseisen   zijn  het  koolstofgehalte   en  het  gehalte  aan  stikstof,  fosfor,  zwavel  en  andere  chemische   elementen  die schadelijk  zijn voor  de  eigenschappen  van  speciaal  staal.
  Momenteel worden de  materialen   gebruikt als  Advanced  carburant  at
in binnen - en  buitenland  komen voornamelijk   uit  het  grafiet  snijafval   dat  wordt geproduceerd door  de  verwerking  van  grafiet -elektrode  in  de  koolstofindustrie .er  zijn  niet  veel  bedrijven  die  gespecialiseerd  zijn in  Advanced  carburant,  en  ze  zijn  niet  erg  professioneel.
De  output  van  het afsnijden van grafiet -elektroden   wordt   echter beperkt door  de  productie  van  grafiet -elektroden,  die    niet aan  de  behoeften  van   de internationale  markt kunnen voldoen.tegelijkertijd     wordt de  inhoud  van  stikstof,  fosfor  en  zwavel  in   grafiet -snijafval      ook beïnvloed door  verschillende  soorten   grondstoffen   en  grafietelektroden ,  En  de  inhoud  van  spoorelementen   is  niet  erg  stabiel,  wat  ook   enkele  problemen  met zich  meebrengt voor de  stabiliteit  van  het  smeltingsproces   van  speciaal  staal  en  gelegeerd  staal.Daarom is  de  stabiele  productie  van  Advanced  carburant   ook  een  project  met  een groot  potentieel.met  de  vraag   van de wereld naar  energiebesparing   en  emissiereductie ,  Hoogwaardige   producten  en  de  verfraaiing  en  optimalisatie  van  de  productieomgeving ,  een  nieuw  geavanceerd  carburant  productieapparaat   en  -proces  zijn  ook  zeer  noodzakelijk.

Onze voordelen

We  hebben    veel   ontwikkelings - en  experimenteel  werk  op  dit  gebied verricht  en  grote   vooruitgang geboekt.  Dat is het  
ontwikkelde  de  verticale  continue  productie -apparatuur  voor geavanceerde  carburant - en  procestechnologie   die   momenteel in  een  leidende  positie  is in  binnen - en  buitenland.

De  belangrijkste   technische  kenmerken zijn :

1  de  eisen  voor  grondstoffen   zijn  niet  zo  streng als  de  traditionele  technische  eisen.  Normaal  medium
zwavel  petroleumcokes   en  zelfs  petroleumcokes met een hoog  zwavelgehalte    kunnen  ook    als  belangrijkste   grondstof  worden gebruikt.  Wanneer  petroleumcokes  met een hoog  zwavelgehalte    als  grondstof    wordt gebruikt, zullen   de investeringen in apparatuur    toenemen,  de productiecapaciteit   afnemen  en  de productiekosten    stijgen , inclusief  het  verbruik  van  productieve  grondstoffen  , zoals   het verbruik van kalk ,  de    grondstof  die  nodig is voor  ontzwaveling;  dat  is  aanzienlijk  toegenomen  in   het geval  van  grondstoffen met een hoog zwavelgehalte   .

2  het  productieproces   is  continu  en  stabiel,  in tegenstelling tot  de  intermitterende  productie  van  het traditionele  productieproces .

3  het  is  handig  en  haalbaar  voor  het  lozen  en  verzamelen  van  onzuiverheden  in  het  productieproces ,  van  de
originele  ongeorganiseerde  lozing  naar  continue  en  stabiele   gecentraliseerde  lozing,  wat   handig  is voor  het ophalen  en
behandeling.

4  de  afvalwarmte   kan   volledig  worden benut.  Het  afgevoerde  rookgas   kan    worden gebruikt voor  het    opwekken van warmteenergie voor afval,  en  de
koelwater   kan    worden gebruikt voor  het baden van personeel  ,  voor kantoorverwarming    en  fabrieksverwarming .

 

Hoofdontwerp

Processchema :  De  belangrijkste  procesroutes   zijn :  
 

1.1,volgens   het  aandeel  vluchtige   stoffen  in  grondstoffen ,mengen  de  voorgecalcineerde  petroleumcoke   en
na-gecalcineerde  petroleumcokes   in  verhouding  tot de    verhouding  van  vluchtige  stoffen  tot   8%,  om         een stabiele  werking  in  het  proces  van  het calcineren van grondstoffen    te verzekeren.  De  grondstoffen   moeten    in     een  tankoven tot 800-1000 ºC   worden verwarmd om    de  vluchtige  stoffen  in  grondstoffen   tot  minder  dan  1% te reduceren.
Het  belangrijkste  doel  van  het  calcinatieproces   is  het  verminderen  van de  vluchtige  materie.

1.2,Verfijn  en  zeef  de  gecalcineerde  petroleumcokes ,  verwijder  de  fijne  materialen  waarvan  de deeltjesgrootte    minder  dan  0,5mm is,  en  verbrijzelt  de  deeltjes  groter  dan  20mm.

1.3,de  post-gecalcineerde  petroleumcoke   die voldoet  aan  het  deeltjesgroottebereik    wordt  gegraphiliseerd,  en  de  zwavelscheiding  
wordt   voltooid in  het  graphitisatieproces .  Het  graphitisatieproces   van  petroleumcokes na calcinering   
door  verticale  continue  hoge  temperatuur  grafitisatie -oven  heeft  twee  hoofdfuncties :    enerzijds  kan  het    stikstof,  fosforzwavel   en  andere  schadelijke  stoffen  van  gecalcineerde  petroleumcokes   bij  hoge  temperatuur ontbinden;  En  tegelijkertijd    kan het   de     sporenelementen   in   gecalcineerde  petroleumcokes ontbinden en ontladen  . Aan   de andere  kant zijn  de  koolstofelementen   in  de  verordelijke  vorm  in  petroleumcokes na calcinering    geïntegreerd ,  en  is de  indeling  van   koolstofatomen   en  koolstofatomen     geïntegreerd in  grafietstructuur ,  die  relatieve   stabiliteit heeft.
Grafietmateriaal   is  een  allrope  van  een  soort   koolstofelement   .  Graphitisatie  is  het  proces  van  het transformeren  van RAW
materialen  van  amorfe  koolstof  tot  grafiet  bij  hoge  temperatuur.
De  laagste  transformatietemperatuur   is  ongeveer  2300  ºC.de  transformatietemperatuur    is nauw  gerelateerd  aan  de  snelheid  en  de graad  van  graphitisatie.  De  uitgebreide  en  snelle   graphitisatietemperatuur   moet  meer   dan  3000  ºC bereiken,  en   het  verwarmingsproces   wordt    uitgevoerd in  een  atmosfeer  die geïsoleerd  is van  zuurstof.

1.4,de  gescheiden  zwavel  werd  ontzwaveld  in  hoog  tail  gas.

1.5,gekwalificeerd  carburant  na  graphitisatie  moet   worden verpletterd, afgeschermd  en  verpakt.
 

Samenstelling van de belangrijkste apparatuur

2.1,opslag - en  overdrachtsapparatuur   voor  grondstoffen   en  halffabrikaten   .  Zoals   baklift ,  horizontaal
schroeftransporteur ,  transportband ,  vibratieinvoerder   en  vibratietransporteur ,  windtransporteur ,  etc.

2.2,calcinatie  oven:om   het  calcinatieproces   van  petroleumcokes  te voltooien,  en  zijn  belangrijke  taak  is  het  verwijderen  van
vluchtige  stoffen  in  de  grondstoffen .  De  calcinatie -oven  maakt gebruik van  de continue  ontladingsmodus ,  die    wordt gekenmerkt door energiebesparing   en  een hoog  rendement.  De grondstoffen   moeten     6000  ton  per  jaar bedragen.

2.3,Graphitisatieoven :  Een  nieuw  type   van intern  verwarmde  verticale  continuous  grafitisatieoven   wordt   gebruikt in  dit
project  om   geavanceerde  carburant  te produceren door  het gebruik van  petroleumcokes na calcineren  . De  kenmerken  zijn:  De  sterke  dc -stroom   werkt rechtstreeks   op  de  productiegrondstoffen  ,  het  gebruik  van  haar
eigen  geleidende  weerstand  om   het  materiaal  te verwarmen,  zodat   de  temperatuur  snel   tot  de  graphitisatie is gestegen
Temperatuur  van  bijna  3000  ºC,  om    grafiet    producten te genereren.tegelijkertijd    worden  vluchtigen,  as  en  andere  onzuiverheden    afgevoerd onder  een omgeving met hoge  temperaturen .
Het  wordt   gekenmerkt door  energiebesparing ,  hoge  efficiëntie, milieubescherming   en  een hoog  rendement;  de  capaciteit  van  een
eén  fornuis  is  ongeveer  10 ton  per  dag  wanneer  het  zwavelgehalte    van  petroleumcokes   1 %-3% bedraagt.  De  capaciteit  van  één   oven  is  ongeveer  6 tot 7 ton  per  dag  of  zelfs  lager  wanneer  het  zwavelgehalte   van  petroleumcokes   7 % tot 8% bedraagt. De  specifieke  capaciteit  is  direct  gerelateerd  aan  het  zwavelgehalte   in  grondstoffen .

Verticale  continuous  grafitization  oven  is  de  kernuitrusting   van  het  project.  Het  gebruik  van  verticale  continue
grafitisatieoven   heeft  de  kenmerken  van  energiebesparing ,  kleine  investeringen  en  een handige  terugwinning van afvalgassen  .

2.4,ontzwavelingsinrichting   kan    worden geselecteerd op basis  van  de productie  en  het zwavelgehalte   in  grondstoffen .

2.5,Koelwatersysteem   .

2.6,stofverwijderingssysteem  :  Recycle  het  stof  dat  tijdens       het  productieproces   en bij elk materiaaloverdrachtspunt wordt gegenereerd
verbeter  de  productie  en  werkomgeving .

2.7,Waste  heat  utilization  part:  Dit  onderdeel  is  speciaal  ontworpen  in  combinatie  met  de  gebruikskarakteristieken  
van  warmte -energie  van  de  project -investeringseenheid .

2.5,Koelwatersysteem   .

2.6,stofverwijderingssysteem  :  Recycle  het  stof  dat  tijdens       het  productieproces   en bij elk materiaaloverdrachtspunt wordt gegenereerd
verbeter  de  productie  en  werkomgeving .

2.7,Waste  heat  utilization  part:  Dit  onderdeel  is  speciaal  ontworpen  in  combinatie  met  de  gebruikskarakteristieken  
van  warmte -energie  van  de  project -investeringseenheid .
 

De configuratie van de apparatuur

Kwaliteitsindex van grondstoffen

Serienummer	parameter	eenheid	testmethode	typische   waarde	Resultaat	Opmerking
1	Totale  zwavel	WT%	ASTM  D4239	≤8.5	7.1	Droge conditie
2	Bruto calorische waarde	Kcal/kg	ASTM D5865	≥8200	8451
3	Eerste droge vochtinbrengende Initial	WT%	ASTM D7582	Volgens het rapport	0.42	Na het eerste drogen
4	As	WT%	ASTM D7582	≤1.0	0.38	Droge conditie
5	vluchtige materie	WT%	ASTM D7582	≤7.0	11.32
6	vast koolstof	WT%	ASTM D7582	≤88	88.3	Droge conditie
7	Vocht ontvangen	WT%	IS1448 (P132)	≤8.0	5.5

8

Index van de gradabiliteit

index

IS4433

≥35

40

Hardgrove

Kwaliteitsindex eindproduct

1,Carbon  content>=98.5%.

2,zwavelgehalte <=0.05%,  as :  0.5%,
Vluchtige  stoffen  :  0.7%,  vocht  :  0.5%

3,deeltjesgrootte : 0.5-5mm.

4,Graphitisatietemperatuur : 2800-3000 ºC.
 

Berekening van de jaarlijkse  capaciteit  en  de   balans van de grondstoffen :

  Capaciteit van het eindproduct:

1.voor  grootte  0.5-5mm:  3000-3500  ton/jaar(de  werkelijke  opbrengst  voor  het vermalen  en  screenen  wordt  geschat  op  85%  -90%)
2.voor  de grootte 0-5 mm :  3500 ton/jaar
3.gegraphitiseerde  petroleumcokes :3650-4000  ton/jaar (de   werkelijke  opbrengst  voor  graphitisatie  wordt  geschat  op  87%);
4.Vraag  naar petroleumcokes   na calcinatie  :  4200-4500  ton/jaar  (de  werkelijke  opbrengst  voor  calcinatie
proces    wordt geschat op  70%-75%);
5.Vraag  naar petroleumcokes   :  Ongeveer 6000  ton .

Configuratie van de installatie :
1.oppervlak van de productiefabriek  :  2500 m2 , inclusief  productielijn  ,  kantoor,  laboratorium,  magazijn,  enz.
2,Plantengebied :  8000 m,  inclusief  wegen,  groenvoorzieningen, koeltoren ,  ontzwavelingstoren ,  enz.

Schatting van investeringen   van  de belangrijkste  apparatuur:

Serienr	items	Hoofdparameter	EENHEID	QUANNITEIT	Opmerking
1	Calcinatie   -oven in de tank	capaciteit	Ton/j oordoppen	4000-45000	Het heeft ongeveer 6000 ton  grondstoffen nodig
2	Graphitisatieoven	1200 KVA	instellen	2
3	Schakelkast voor hoge spanning	10kv1600	instellen	5
4	Spanningsegulatie   gelijkrichter	10 KV/1200	instellen	2
5	Geleidende bus van koper aluminium	40 KA	instellen	2
6	Systeem-grafietelektrode	Ø600	instellen	2
7	vergoeding voor de exploitatie van het octrooi			2
8	Ontzwavelingsinrichting	hoeveelheid ontzwaveling	ton/jaar	500
9	overdracht van materiaal	Jaarlijkse capaciteit	ton	12000
10	Stofverwijderingssysteem		instellen	1
11	Koelwatersysteem koelwater   systeem	Debiet	VM 3/u	900
12	Gebruik van restwarmte				voor opties

Lokale  foto  van  de  scène :

Zuurstofapparatuur:

Certificeringen