De productielijn voor PPR-buizen heeft de kenmerken van een unieke structuur, een hoge mate van automatisering, een gemakkelijke bediening, stabiele en betrouwbare continue productie, enz. de door deze productielijn geproduceerde leidingen hebben een matige stijfheid, warmtebehoud en energiebesparing, niet-toxische en hygiënische eigenschappen; en zijn de eerste keuze voor warmwaterleidingen geworden.
Deze serie productielijnen omvat voornamelijk enkele schroef extruder, pijpvorm, vacuümmaatwatertank, spuitkoelwatertank, trekker, snijmachine (of een opwindmachine volgens de behoeften van de klant) en draaitafel.
Extruder: Er wordt gebruik gemaakt van een snelle en zeer efficiënte extruder met één schroef. De schroef is voorzien van uitgebreide mengelementen met barrières en mengkoppen. De cilinder is uitgerust met een nieuw type vat, uitgerust met een geluidsarme ventilator, keramische verwarmingsring en een hard tandoppervlak met hoge snelheid. Versnellingsbak, volledig automatische vacuümvoeding plastificering en mengwerking zijn goed, waardoor extrusie met hoge snelheid en hoge prestaties wordt gegarandeerd.
Markeerlijn: De leiding wordt door een extruder met 25 enkele schroeven door een samengestelde matrijs geëxtrudeerd.
Extrusiematrijs: Het materiaal van de matrijs is van hoge kwaliteit 40 CR, waarbij gebruik wordt gemaakt van de meest geavanceerde spiraalvormige of blauwe matrijskop technologie ter wereld, is de extrusie stabiel en betrouwbaar, Waterfilm smering en waterring koeling worden gebruikt om te voldoen aan de eisen van PPR materialen en hoge snelheid productie te garanderen de diameter en rondheid van de dikwandige pijp zijn stabiel.
Vacuümreservoir voor maatwater: De cilinderbehuizing is gemaakt van hoogwaardige roestvrijstalen plaat met hoge hardheid, geavanceerde watercirculatie, hogedrukkoelsysteem, een apparaat voor het aanpassen van de vacuümgraad en een automatisch regelsysteem voor de exacte watertemperatuur en het waterniveau. De precieze tinbronzen maathuls heeft een hoge koelsnelheid van de pijpen en een snelle instelling. Functies. Driedimensionale aanpassing kan omhoog, omlaag, naar links en rechts worden bereikt, en koelconfiguraties van verschillende lengtes en hoeveelheden kunnen worden geleverd volgens de specificaties en snelheid van de productieleiding.
Spuitwaterreservoir: De tank is gemaakt van roestvrij staal en de buitenafdekking is transparant zacht PVC-gordijn. Het waterniveau van de roestvrijstalen vlotter wordt aangepast en de watertemperatuur wordt geregeld door een elektrische regeling. Het spuitneusmateriaal is kunststof ABS. Het frame is omhoog en omlaag verstelbaar, en de kap is uitgerust met een steunwiel mechanisme.
Tractiemachine: Deze machine hanteert een frequentieconversie. Elk tractieframe heeft een kettingsplitsing om dezelfde tractiesnelheid te garanderen, pneumatische en mechanische verbindingsklemmen, en het lager heeft een zelfuitlijnende constructie met een zitting, die de installatiefout effectief kan verminderen.
Snijmachine: Spaandervrije automatische zaagmachine, snijsectie is glad en vlak, met behulp van frequentie-omschakelsnelheid synchrone aandrijving, hoge precisie, weinig geluid of optionele wikkelmachine volgens de behoeften van de klant.
Coiler: Hoogwaardige één-/dubbelstationskileraar, met de voordelen van een grote wikkeldiameter, een groot eenmalig winvolume, handig lossen en een uniforme windsnelheid.
Besturing productielijn: Het Duitse Siemens PLC-besturingssysteem kan worden gebruikt voor intelligente besturing. De algemene besturing is voorzien van elektrische onderdelen van Siemens en een Japanse temperatuurmeter van Omron, die eenvoudig en eenvoudig te bedienen is.
| NEE |
Naam |
Hoeveelheid |
| 1 |
Extruder met één schroef (met automatisch invoersysteem) |
1set |
| 2 |
Matrijskop (matrijs) |
1set |
| 3 |
De tank kalibreren en koelen |
1set |
| 4 |
De machine op afstand slepen |
1set |
| 5 |
Snijmachine |
1set |
| 6 |
Stapelaar |
1 seconde |
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
