Productielijn voor PVC-draadsnijden:
De uitrusting van de productielijn voor pvc-draadsnijden bestaat uit een conische extruder met dubbele stang SJ90/65, dubbele pijpkop, dubbele vacuümsizing-watertank, dubbele buistrekker, dubbele pijpsnijmachine met vaste lengte, dubbel losframe, En poeder Direct produceren van grondstoffen, geen granulatie nodig, het besparen van arbeid en elektriciteit, en een hoge productie-efficiëntie. Het kan elektrische buizen van 16mm-40mm-PVC-constructie, watertoevoerleidingen voor de bouw, enz. produceren, met de volgende kenmerken:
1. Eén mal met twee buizen is de productie-efficiëntie meer dan verdubbeld
2. Onafhankelijke controle, praktische en handige bediening
3. De schroef heeft een sterke plastificering en de pijp is goed bestand tegen koude omstandigheden
4. Automatisch snijden met vaste lengte, traploze snelheidsregeling met frequentieconversie
Prestaties en voordelen van PVC-buisproductie-apparatuur: PVC-pijpleidingen (drainage, watertoevoer, elektriciteit) zijn speciaal ontworpen voor PVC-materiaalkenmerken, waarbij gebruik wordt gemaakt van conische extruder met twee schroeven, en de gehele productielijn van extruder tot hulpapparatuur wordt automatisch geregeld, en de productie is hoog. , stabiele productie op lange termijn.
Voordelen van technische parameters voor leidingsapparatuur:
1. Productassortiment: Het bereik van de diameter van de productieleiding is 16 mm
2. Totaal geïnstalleerd vermogen: Ongeveer 80 kW
3. Productiecapaciteit: De productie van de one-out-productielijn voor twee buizen wordt met 70% verhoogd, terwijl de productkwaliteit van de one-out-productielijn voor twee buizen gehandhaafd blijft
4. Vermogensverlies: Er is geen stroomverbruik in het snijmachinegedeelte van de twee pijpleidingen
5. Totaal lawaai: Nadat de productielijn normaal is begonnen, is er in principe geen geluid
6. Stofvervuiling: Omdat het snijgedeelte van de productielijn met twee buizen door zaagbladen wordt gesneden en de cilinder automatisch wordt aangedreven, is er geen snijafval in de gehele productielijn en is er in feite geen stofvervuiling.