15-20ST/Min volledig automatisch meltblown niet-geweven koolstofdoek FFP3 N95 Cup Masker maken machine

• After-sales service: gratis online ondersteuning
• Automatisering: automatisering
• Productieomvang: Productlijn
• productiecapaciteit met klep: 10-15 stuks/min.
• productiecapaciteit zonder klep: 15-20 stuks/min.
• levertijd: 35 dagen
• Model NR.: JS-CM-NV
• optie: logo van klanten afdrukken
• garantie: 1 jaar
• transmissietype: flexibel
• automatische productielijn: uitgebreid
• certificering: ce
• flexibele productie: intelligente productie
• ritme: flow-productielijn
• Transportpakket: Wooden Case
• Specificatie: 35 CBM
• Handelsmerk: CHIPBEST
• Oorsprong: Dongguan, China
• Gs-Code: 8449009000
• Productiecapaciteit: 10-20 PCS/Min

Beschrijving

              Specificaties van de Chipbest Fully Automatic N95 FFP3 Cup Masker Making machine  

1.Inleiding van de functie
Deze apparatuur wordt gebruikt voor de productielijn voor automatische cupmaskers (typisch model zoals het N95-masker), de hele rol toevoer van apparatuur, meerlaagse naaldgeponste doek, spuitdoek, niet-geweven doek door hete persvormen, overlappende koudpersen, ultrasone lasfusie, en tenslotte het masker snijden gieten, automatische neusbrug, automatische oorband lassen uit het eindproduct.
De productie van maskers is comfortabel om te dragen, geen gevoel van druk, masker filtereffect is goed, fit mensen gezicht vorm, kan worden toegepast op medische, elektronische, mijnbouw, bouw en andere industrieën. Deze machine maakt gebruik van PLC, touch screen bediening, hoofdtransportband gebruikt geïmporteerde servomotor transmissie, nauwkeurige transmissie, stabiele regeling, instelbare snelheid.


2. Kenmerken van het produkt
1. De hele lijn is volledig geautomatiseerd, met een productiesnelheid van 15-20PCS per minuut, en kan worden geproduceerd zonder dat deze tijdens het voeden wordt uitgeschakeld.
2. Smeltspray kan koud worden geperst; de productkwaliteit kan FPP3-kwaliteit bereiken
Automatische neusbrug, nauwkeurige en mooie positie
4.de apparatuur is eenvoudig te onderhouden, modulair ontwerp, kan snel worden gesplitst, om een snelle productie te bereiken.
5. De afmetingen van de apparatuur zijn klein, 2700 × 2000 × 1800/3500 × 1500 × 1800 mm bestrijken een gebied met minder gemakkelijk luchtvervoer.
6. Elke module kan afzonderlijk worden gebruikt, gratis combinatie.
7. De bewerking van werkstuk aluminiumlegering harde zuurstofverwerking, het frame gebruikt gietijzeren lassen, bakverf, mooi, vast en niet roest.
8. PLC (Mitsubishi PLC) programmeerbesturing, hoge stabiliteit, lage faalfrequentie, minder ruis.
9. Gebruik van geïmporteerde servomotoren, geïmporteerde pneumatische componenten, met hoge precisie.
10. De materiaalomvang is klein, fotocellen detecteren grondstoffen, voorkomen fouten en verminderen de hoeveelheid afval.
11. De machine heeft een poelie en vaste voet, die gemakkelijk en snel te bewegen zijn, sterk en vast, en niet zwaait.


3. Technische parameters
1. Machinegrootte: Lengte × breedte × hoogte: 7400 mm × 2400 mm × 2200 mm kan worden gesplitst in
3300×2200×2200 en 4800×1800×2200 mm voor twee delen
2. Gewicht: Totaal gewicht 2,8 T, 1,3 T en 1,5 T na het splitsen
3. Frequentie: 50-60 Hz, spanning: 380 V AC, 50 Hz
4. Rendement van de productie: 12-20 stuks/min.
5. Energieverbruik: 20 kW
6. Luchtverbruik: 35m³/min luchtdruk 0,6 MPa geschikt voor een luchtcompressor van 22 kW

4. De algemene indeling
Elke module kan onafhankelijk worden gebruikt en vrij worden gecombineerd.
De apparatuur is eenvoudig te onderhouden, modulair en kan snel worden gesplitst voor productie.


Technische parameters voor materialen

Materiaal	Grootte	Buitendiameter	gewicht	Opmerking
Naaldgeponst katoen	220 × 220 mm	600 mm	175 g
Gesmolten doek	220 × 220 mm	600 mm	25 g , 25 g
Non-woven stoffen	220 × 220 mm	600 mm	25 g, 50 g

6.Onderhoud van apparatuur
Onderhoud van apparatuur en aandachtspunten:
1. Houd de machine schoon en voorkom onderdompeling van vuil
2. Ga voorzichtig te werk om beschadiging van onderdelen door stoten te voorkomen.
3. Hoofdmotor en accessoires (schroef, schuifrail, enz.) letten op roest, lange tijd mag niet met olie worden bedekt.
4. Apparatuur moet om de week lang worden ingeschakeld.
5. Het onderhoud en de reparatie van het luchtkanaal vergt een professionele werking.