Gewijzigde PP -masterbatch is een soort PP -masterbatch-product dat is aangepast aan specifieke behoeften:
Het gebruik van pp als basismateriaal, het toevoegen van hulpingrediënten en het verwerken door het vullen, mengen, versterken en andere methoden om de prestaties van pp te verbeteren, zoals vlamvertragbaarheid, sterkte, schokbestendigheid, weerbestendigheid, elektrische geleidbaarheid
Classificatie van gewijzigde material batch:
Functioneel aangepaste Masterbatch (Additive Masterbatch)
Masterbatch met speciale effecten gewijzigd
Gemengde gewijzigde masterbatch
| Productparameters |
|
|
|
| Index smeltstroom (MFI) |
> 5 (g/10 min) |
Lichtweerstand |
5 tot 8 |
| Verwerkingstemperatuur |
150 ~ 300°C. |
Weerbestendigheid |
4 tot 5 |
| Vochtgehalte |
<0.2% |
Delta E (△E) |
≤0.8 |
| Weerstand van de overdracht |
4 tot 5 |
|
|
| |
|
|
|
| Verwerkingsvoorwaarden |
|
|
|
| Droogstaat |
80-100°C * 2 uur |
Vormtemperatuur |
180-230°C. |
| Inspuitdruk |
50-80 MPa |
Inspuitsnelheid |
Laag naar gemiddeld |
| Tegendruk |
0.3-1.0 MPa |
Matrijstemperatuur |
20-60°C. |
| Vochtregeling |
0.1 |
|
|
*Let op: Alle bovenstaande technische specificaties kunnen op maat gemaakt worden, neem gerust contact met ons op.
Handgrepen, zonnekleppen, stijlen, geleidebussen, beugels, bumpersteunen, luchtuitlaten, luchtkanalen, enz. in auto-onderdelen
Onze producten voldoen aan de RoHS-richtlijn van de EU, Sony Green Partner en andere milieubeschermingseisen.
RoHS/REACH/pak's/DINP
Amerikaanse FDA 177.1520
China GB 4806.6-2016 GB 9685-2016
Europa (EG) nr. 1935/2004 (EU) nr. 10/2011
......
*Opmerking: Geen bisfenol A, plasticizer en andere gekwalificeerde stoffen
Onze binnenlandse partners
Onze binnenlandse partners bevinden zich in sommige sectoren en we zijn er trots op ze met uitmuntendheid te kunnen bedienen.
- Auto-industrie: Red Fairy (toonaangevende leverancier van BYD en CATL)
- Voedselverpakking: Wahaha, JUNLEBAO, ARROW, MENNIU, YILI, KFC
- Home Appliance: Media, GREE, ECOVACS, HISPANSE
- GEBOUW: RIFENG, JINNIU, GAO, VASEN
Met meerdere productiefaciliteiten in kuststeden in China is CHONGYUAN gespecialiseerd in het onderzoek en de productie van kleurenmasterbatches en functionele masterbatches. Het bedrijf heeft een perfect kwaliteitsmanagementsysteem, geavanceerde productieapparatuur en testapparatuur, en een aanzienlijke technische personeelsbezetting met jarenlange ervaring. Onze missie is om consequent aan uw behoeften te voldoen en deze te overtreffen door onze gepassioneerde service en betrouwbare kwaliteitsproducten. Chongyuan streeft ernaar de beste leverancier van meesterwerken in China te zijn.
1. Moderne productie- en testapparatuur
2. Sterke productiecapaciteit, snelle levering
3. Goede kwaliteit en concurrerende prijs
4. Vrij monster
5. 24-uurs service
1. Wat zijn alle soorten van masterbatch CHONGYUAN-fabricage en -verkoop?
Color Masterbatch: Een catalogus van meer dan 17,500 kleurenrecepten voor gebruik in diverse polymeren (waaronder PE, PP, PET, PC, styreen, Acryl, polyamiden, enz.).
Functioneel aangepaste Masterbatch (additief Masterbatch): Inclusief antioxidant, UV, OXO-biologisch afbreekbaar, antislip en Slip, Antiblock, Antistatisch, antimicrobiële middelen, verwerkingshulpmiddelen, IR, alcoholafstotend, Blaasmiddel, lichtdiffuser, optische heldermaker, fragrance, kettingverlenging, Glow in Dark, Clearding and Nucleating Agents.
Special effect Modified Masterbatch: Inclusief parelascent, Metallic, Fluorescerend en Fragrance meesterbatch...
Gemengde gemodificeerde Masterbatch: Aangepaste masterbatch met meerdere modifiers of additieven gecombineerd om een verscheidenheid aan prestatievereisten te bereiken.
Wat is het voordeel van het gebruik van masterbatch (MB)?
- Lage voorraadvoorraad in vergelijking met voorsamengestelde materialen.
- Optimale verspreiding van pigmenten/additieven.
- Stofvrij, geen gezondheids- en veiligheidsrisico's in vergelijking met niet-verspreide fijne poederpigmenten of additieven.
- Eliminatie van 'trial and error'-ontwikkeling of formuleringswerk, zoals dit wordt gedaan door de leverancier van de masterbatch die verantwoordelijk is voor kleur en consistentie.
- Vermindering van de kosten voor het purgeren/schoonmaken.
- Vergeleken met samenstellingen is de masterbatch-benadering open voor variabele kleuren en andere eigenschappen. De alternatieven voor het gebruik van masterbatches zijn het kopen van een volledig samengesteld materiaal (dat duurder is en minder open staat voor bijvoorbeeld kleurvariaties van het product), of het samenstellen van grondstoffen op locatie (dat gevoelig is voor problemen met het bereiken van volledige verspreiding van de kleurstoffen en additieven; en geneigd zijn meer materiaal te bereiden dan wat voor de productierondes wordt gebruikt).
- Het gebruik van masterbatch stelt de fabriek in staat om minder soorten polymeer op voorraad te houden, en goedkopere natuurlijke polymeer in bulk te kopen.
- De masterbatch kan vrij sterk geconcentreerd zijn (in vergelijking met de doelsamenstelling), met "toetspersverhoudingen"; zo kan bijvoorbeeld één zak van 25 kg gebruikt worden voor een ton natuurlijk polymeer. De relatief verdunde aard van masterbatch (in vergelijking met de ruwe additieven) maakt een hogere nauwkeurigheid mogelijk bij het doseren van kleine hoeveelheden dure componenten.
- De compacte aard van de korrels van vaste masterbatch elimineert problemen met stof, anders inherent aan fijnkorrelige vaste additieven. Vaste masterbatch is ook oplosmiddelvrij; daarom hebben ze een langere houdbaarheid omdat het oplosmiddel na verloop van tijd niet verdampt.
Hoe wordt er een masterbatch gemaakt?
In eenvoudige termen is de productie een proces in twee fasen: Het verzamelen van ingrediënten en het vervolgens mengen van deze ingrediënten door het aanbrengen van warmte en schuifkrachten om een gehomogeniseerde pellet te produceren. Over het algemeen worden hoge of lage snelheid mixers gebruikt om een voormengsel van de additieven te produceren die vervolgens wordt samengesteld op rolmolens, kneders, enkele of dubbele schroef extruders. Een gelijkmatige distributie (dispersie) en ontwikkeling (afbraak) van de additieven in de gehele drager zijn essentieel. Deze verwerking is afhankelijk van verschillende sleutelelementen: De samenstelling, de kwaliteit van de grondstoffen, de kwaliteit van het mengen en het samenstellen van planten. Tenslotte wordt de afgewerkte masterbatch gepelletiseerd (die-face of streng cut of round).
Wat is de meest voorkomende drager van masterbatch?
Het draagmateriaal van de masterbatch kan beter een specifiek polymeer zijn, identiek of compatibel met het gebruikte natuurlijke polymeer (polymeer-specifiek). Bijvoorbeeld LDPE, PP, PC, PET, polystyreen kan worden gebruikt voor GPPS, ABS, SAN. Wanneer een drager wordt gebruikt die afwijkt van het basisplastic, kan het draagmateriaal de eigenschappen van het resulterende plastic wijzigen; waar dit belangrijk kan zijn, moet de draaghars worden gespecificeerd. Het draagmateriaal kan ook een universele drager zijn, zoals was, EVA etc. het is echter beter om een MB te gebruiken die goed compatibel is met de klanten. Universal masterbatch gebruikt een transportsysteem dat in staat is de grote hoeveelheden additieven te vervoeren die nodig zijn om de vereiste eigenschappen voor eindgebruik te leveren, en dat de essentiële compatibiliteit biedt die vereist is voor een breed scala aan polymeren.
Heeft de masterbatches invloed op de eigendom van producten?
Sommige pigmenten hebben effect op de vlambestendigheid. Als producten worden gebruikt voor vlambestendigheid, moeten ze als eerste worden vermeld als de gedetailleerde toepassingen. Ook sommige masterbatch additief kan niet in dezelfde lagen films samenbrengen omdat ze een negatief effect hebben bij het gebruik in combinatie. Het is dus in alle gevallen beter om onze technische afdeling te raadplegen voor meer informatie.
Moet de masterbatch voor gebruik worden gedroogd?
In het algemeen kan het direct worden gebruikt, behalve voor
stirenische en polycondensatiepolymeren zoals PET, PC en een aantal speciale masterbatch die worden genoemd, die moeten worden gedroogd volgens de gebruikelijke methode en verwerkingsconditie die in TDS worden vermeld.
