1. Materiaaleisen van de drijvende machine voor het maken van pellets van visvoer
Materiaal: Maïs, maïs, tarwezemelen, beenderpoeder, vispoeder, met voedingsmateriaal, en vitamine, enz.
Vocht van de grondstof: 20%-25%
Type grondstof: Poeder
Fijnheid van materiaal: 60-80 mesh
2. Werkingsprincipe van de drijvende machine voor het maken van pellets van visvoer
---het is aanzienlijk anders tussen diervoeding en traditionele voedingsmethode.
---het materiaal kan worden uitgebreid tot pelletvoer dat een andere vorm heeft, een unieke smaak en een rijke voeding, geschikt voor honden;
kat, vis, vogel, konijn vos etc.
---het materiaal wordt door twee draaiende persrollen in de ringmatrijs gedrukt.
---de resulterende druk comprimeert het materiaal en perst het door de gaten in de matrijs.
---de pellet zal direct uit zijn.
3. Stroomdiagram van drijvende machine voor het maken van pellets van visvoer
1. Start de machine → Voeg een Beetje water toe en start de snijder → 3. Voeg nat materiaal toe;
Start de invoerder wanneer de gepuffeerde positie vóór de verwarming wordt→4. Pas de snijsnelheid aan
4. Technische parameter van de drijvende machine voor het maken van pellets van visvoer -Wet-type:
| Model |
Capaciteit (kg/u) |
Motorvermogen (kw) |
Voedingsvermogen (kw) |
Diameter schroef (mm) |
Snijvermogen (kw) |
| WSJY-60 |
120-150 |
15 |
0.4 |
60 |
0.4 |
| WSJY-70 |
180-250 |
18.5 |
0.4 |
70 |
0.4 |
| WSJY-80 |
300-350 |
22 |
0.4 |
80 |
0.6 |
| WSJY-90 |
400-450 |
30 |
1.1 |
90 |
0.6 |
| WSJY-120 |
500-700 |
55 |
1.1 |
120 |
1.5 |
| WSJY-135 |
800-1000 |
75 |
1.1 |
133 |
2.2 |
| WSJY-160 |
1200-1500 |
90 |
1.5 |
155 |
2.2 |
| WSJY-200 |
1800-2000 |
132 |
1.5 |
195 |
3.0 |
5. Tekens van drijvende visvoerpellet die machine maakt
1. Laag energieverbruik, hoge capaciteit en lange levensduur.
2. De snijstructuur is zeer geavanceerd. Het heeft zulke opmerkelijke kenmerken als nieuw ontwerp, unieke, eenvoudige structuur,
eenvoudig te installeren en te lossen, eenvoudige bediening, etc.
3. Er is een Speciale drukverhoging om de kwaliteit en de capaciteit te garanderen. Naast de elektrische verwarming
verbeter de feed-expansiesnelheid
4. De ontlatinisering van zetmeel kan 90% bereiken om de voedercapaciteit verder te vergroten.
5. Vispellet kan ten minste 12 uur op water blijven drijven. Dus zal het water niet vervuilen en spaart het pellet tegelijkertijd
De gekookte eindproducten zijn makkelijk voor dieren om te absorberen.
6. De grondstof wordt ervaren door de hoge temperatuur en de hoge druk, zodat het salmonellose en bacterieel kan doden
infecties om de pellet schoon en gezond te maken.
In hetzelfde geval van de voederformule kunnen de kosten van het gebruik van onze extrudermachine 60-80% lager zijn dan de marktkosten.
Opmerkingen:
1) er kan een andere grootte van de voederpellets ontstaan door de verschillende grootte van de mallen te veranderen;
2) we kunnen 3 Sets matrijzen en 1 Een slijtageonderdeel (1 schroef, 2 Mouw, 1 Snijder, 1 Verwarmingsplaat ) Voor u vrij leveren.
De productielijn voor de voeding gaat als volgt:
Materiaal vermalen----mengen---pellets extruderen---pellet drogen---pellet koeling---pellet verpakking.
1) Crusher---- om de grondstof in poeder te vermalen. De poederfiness wordt in 60-80 mesh gehouden.
2) Mixer ------- Om alle soorten poeder gelijkmatig te vermengen. Het vochtgehalte van het poeder is 20%-25%.
3) Extruder--- om vele soorten voerpellet te maken. Zoals vissenvoer (drijvende tpye en zinkende type), diervoeding.
4) droger-------------------- Om het extra vocht uit de pellet te verwijderen.
5) koeler------- Om de temperatuur van de pellet na het drenken te verlagen.
6) verpakking-- na het koelen van de voederpellet konden we deze verpakken.
*** behalve alle bovengenoemde machines zal deze lijn andere apparatuur nodig hebben, zoals opslagbak, transportband, pneumatische transportsystemen, ontlader, ventilatoren, hangende invoerder, enzovoort.
*** we zouden de klanten kunnen helpen om de hele productielijn voor vissenvoer te ontwerpen voor de productie van drijvende visvoeders, en ervoor te zorgen dat de automatische werking met elektrische controle aan de vraag van de commerciële productie voldoet.
De drijvende tijd kan 24 uur bereiken, wat duidelijk door u te zien is en het zal geen voedsel verspillen.
Het is makkelijk verteerd te worden voor dieren, vooral vis.
3. Het sterilisatieeffect van de extruder van visvoer is beter om gastro-intestinale ziekte te voorkomen.
4. Aquacultuurvoeders moeten over het algemeen water in het water brengen, en de tijd die aquatische dieren nodig hebben is langer, om het verlies aan voeder in water en waterverontreiniging te verminderen, wordt het voeder gemaximaliseerd de stabiliteit van het voer in het water.
| Contactgegevens: |
Genade
Mobiel: 0086 17737312676
Adres: Nr. 177, Unit 2, Bldg. 3, Nr 10, Yulan St., High-Tech Industrial Development Zone, Zhengzhou City, Henan provincie, China
Website: Cissyou. En. Made-in-china. Com
Website: Cissyou. En. Made-in-china. Com |
Gecontroleerde Leverancier 
