• Cementonderdelen voor de roterende oven / Kiln Body / Kiln Shell, koolstofstalen Roterende Kiln Shell / cilinder met hoge kwaliteit
  • Cementonderdelen voor de roterende oven / Kiln Body / Kiln Shell, koolstofstalen Roterende Kiln Shell / cilinder met hoge kwaliteit
  • Cementonderdelen voor de roterende oven / Kiln Body / Kiln Shell, koolstofstalen Roterende Kiln Shell / cilinder met hoge kwaliteit
  • Cementonderdelen voor de roterende oven / Kiln Body / Kiln Shell, koolstofstalen Roterende Kiln Shell / cilinder met hoge kwaliteit
  • Cementonderdelen voor de roterende oven / Kiln Body / Kiln Shell, koolstofstalen Roterende Kiln Shell / cilinder met hoge kwaliteit
  • Cementonderdelen voor de roterende oven / Kiln Body / Kiln Shell, koolstofstalen Roterende Kiln Shell / cilinder met hoge kwaliteit

Cementonderdelen voor de roterende oven / Kiln Body / Kiln Shell, koolstofstalen Roterende Kiln Shell / cilinder met hoge kwaliteit

After-sales Service: After Sales
Warranty: 12 Months
Certification: CE, ISO 9001:2000, ISO 9001:2008
Standard: AISI, GB, ASTM, DIN
Surface Treatment: as Requirement
Manufacturing Process: as Requirement

Neem contact op met de leverancier

Gouden Lid Sinds 2017

Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties

Fabrikant/fabriek, Handelsbedrijf

Basis Informatie.

Model NR.
as requirement
Material
as Requirement
naam
roterend ovenschaal
Transportpakket
in Bulk Delivery
Specificatie
many specifications
Handelsmerk
citichl
Oorsprong
China
Gs-Code
841710000
Productiecapaciteit
200 Tons Per Year

Beschrijving

Koolstofstalen roterend ovenschaal/-cilinder van hoge kwaliteit  
Cement Rotary Kiln Parts / Kiln Body / Kiln Shell, Carbon Steel Rotary Kiln Shell / Cylinder with High Quality

Ons bedrijf heeft een groot nieuw droogprocesproduct voor cementroterend ovens ontwikkeld met cementonderzoek- en ontwerpinstituten in Tianjin, Nanjing en Hefei door gebruik te maken van geavanceerde binnenlandse technologie, en het product kan overeenkomen met 3000~10000t/d grote nieuwe productielijn voor droog procescement. Het bedrijf heeft een eersteklas team voor de ontwikkeling, het onderzoek en het ontwerp van ovens, perfecte test- en inspectiemiddelen en uitstekende grote roterende ovenproductie-apparatuur en productietechnologie, en heeft een compleet technologie- en productiesysteem gevormd dat het ontwerp, de fabricage, de installatie en de debugging-service van de roterende oven integreert.
                                                            
Cementoven  Wet en droogoven Roterende oven
  • Toepassingsindustrie:  Cementfabriek, staalfabriek, chemische fabriek en verbrandingsinstallatie
  • Uitgang  180x10000 t/d
Technische kenmerken van de CITICHL Cement-draaioven:
  ♦ Kiln-behuizing is gemaakt van hoge kwaliteit, bestaande uit koolstofstaal of een plaat van gelegeerd staal en automatisch lassen;
 ♦ Band,steunrol,Open gear is gemaakt van gelegeerd gegoten staal;
 ♦ glijlager met grote opening, zonder schraap van het tegellager;                  
 ♦ Transmissieapparaat maakt gebruik van een verloopstuk met harde tanden, flexibele membraankoppeling, gelijkstroommotor;
 ♦ gebruikt hydraulisch tandwiel;
 ♦ de preheater-weegschalen werden gebruikt om respectievelijk de ovenkop te beveilen en de drukdichte afdichting van de cilinder;      
 ♦ EEN apparaat met een trage aandrijving.

 Cement Rotary Kiln Parts / Kiln Body / Kiln Shell, Carbon Steel Rotary Kiln Shell / Cylinder with High Quality
Cementoven Roterende oven verwerkt  Wet en Dry Cement Roterende oven
Met de komst van roterende ovens werden de cementproductieprocessen scherp gedefinieerd volgens de vorm waarin de grondstoffen naar de oven worden gevoerd. Grondstoffen werden ofwel gemalen met toevoeging van water, om een drijfmest te vormen die typisch 30-45% water bevat, of ze waren droog gemalen, om een poeder of "rauwe maaltijd" te vormen.
  • In het  nat-proces wordt het ovensysteem gevoed met vloeibare slurry, waarna het water in de oven verdampt wordt.
  • In het  semi-nat-proces wordt grondstoffen als drijfmest bereid, maar een substantieel deel (50-80%) van het water wordt mechanisch verwijderd, meestal door filtratie, en de resulterende "filterkoek" wordt aan het ovensysteem toegevoerd.
  • In het  droge proces wordt het ovensysteem gevoed met droog rauw maaltijdpoeder.
  • In het  semi-droge proces wordt een beperkte hoeveelheid water (10-15%) toegevoegd aan droge rauwe maaltijd, zodat deze kan worden geknoopt, en de vochtige nodules worden naar het ovensysteem gevoerd.
Roterende ovens voor nat procescement  Wet- en droogovens Roterende oven:  
De oorspronkelijke cementovens werden 'natte proces' ovens genoemd. In hun basisvorm waren ze relatief eenvoudig in vergelijking met moderne ontwikkelingen. Het rauwe meel werd bij omgevingstemperatuur geleverd in de vorm van een drijfmest.
Een natte procesoven kan tot 200 m lang zijn en een diameter van 6 m. Het moet lang duren, omdat veel water moet worden verdampt en het proces van warmteoverdracht niet erg efficiënt is.
De drijfmest kan ongeveer 40% water bevatten. Dit vergt veel energie om te verdampen en diverse ontwikkelingen van het natte proces waren gericht op het verminderen van het watergehalte van de rauwe maaltijd. Een voorbeeld hiervan is de 'filterpers' (stel je een muzikale accordeon voor van 10-20 meter lang en enkele meters eroverheen) - zulke aanpassingen werden omschreven als 'semi-natte' processen.
Het natte proces heeft meer dan een eeuw gestand, omdat veel grondstoffen geschikt zijn om als drijfmest te mengen. Ook was het jarenlang technisch moeilijk om droge poeders voldoende te laten mengen.
Cement Rotary Kiln Parts / Kiln Body / Kiln Shell, Carbon Steel Rotary Kiln Shell / Cylinder with High Quality
Droogproces cementroterend ovens Wet en Dry Cement Roterend Oven
 

In een moderne fabriek komt de gemengde grondstof via de voorverwarmingstoren de oven binnen. Hier worden hete gassen uit de oven, en waarschijnlijk de gekoelde klinker aan het eind van de oven, gebruikt om de rauwe maaltijd te verwarmen. Als gevolg daarvan is de rauwe maaltijd al heet voordat deze in de oven terechtkomt.
Het droge proces is veel thermisch efficiënter dan het natte proces.

Cementoven specificatie  Wet en Dry Cement Roterende oven
Productspecificaties (m) Afmetingen oven Capaciteit (t/d) Rotatiesnelheid (r/min) Motorvermogen (kw) Totaal gewicht(t)
Diameter (m) Lengte (m) Obliquiteit(%)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 204 0.48-1.45 55 196.29
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 400 0.437-2.18 55 201.58
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310
Φ3.2×50 3.2 50 4 1000 0.6-3 125 278
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.4-3.98 375 633
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max. 5 950×2 1659
 Cement Rotary Kiln Parts / Kiln Body / Kiln Shell, Carbon Steel Rotary Kiln Shell / Cylinder with High Quality
Bedrijfsinformatie
CITICHL begon in 1956, de grootste fabrikanten van mijnbouwmaterieel en cementapparatuur in China. CITICHL is een wereldwijde leverancier van technologie en diensten aan klanten in de procesindustrie, waaronder
Mijnbouw,Bouw,Metallurgisch,Milieu,energie,Chemisch,Marine,Casting&Forgings.  
We produceren jaarlijks meer dan 200,000 ton aan kwaliteitsapparatuur. Onze producten zijn maalmolens, schrobmachines, brekers, ovens, koelers, takels, reductoren, stoomturbines en compressoren. CITICHL produceert ook zware gietstukken en smeedstukken, evenals elektrische/hydraulische regel- en smeersystemen.
Onze fabriek in Luoyang beslaat meer dan 3 miljoen vierkante meter, waarvan 2 miljoen vierkante meter onder dekking is. Het heeft een totaal aantal werknemers van ongeveer 10,000, waarvan meer dan 1,200 ingenieurs.
CITICHL produceert jaarlijks meer dan 200,000 ton kwaliteitsapparatuur. Onze producten zijn maalmolens, schrobmachines, brekers, ovens, koelers, hijsinrichtingen, reductoren, stoomturbines en compressoren. We produceren ook zware gietstukken en smeedstukken, evenals elektrische/hydraulische besturings- en smeersystemen, enz.

 
  Bewerkingsapparatuur Fabricage-apparatuur
Gietmachines en smeedmachines Warmtebehandelingsapparatuur
Cement Rotary Kiln Parts / Kiln Body / Kiln Shell, Carbon Steel Rotary Kiln Shell / Cylinder with High Quality 
Service na verkoop :
CITIC Heavy Industries is uw zakenpartner in de After Market.
CITICHL kan het volgende bieden:
1.   SPECIAAL ONTWIKKELDE RESERVEONDERDELEN - ONTWERP EN FABRICAGE
2.   STAAL EN GIETIJZER VOOR GROTE VOLUMES
3.   ENORME MOGELIJKHEDEN VOOR MACHINEWERKPLAATS
4.   OPLEIDINGSPROGRAMMA'S
5.   PROGRAMMA'S VOOR PREVENTIEF ONDERHOUD
6.   ONDERHOUDSDIENSTEN
7.   UITGEBREIDE ONDERHOUDSPROGRAMMA'S

 CITICHL Field Service Engineers zijn specifiek opgeleid in de producten van de CITIC-merkgroep, maar zijn in staat om de service van andere OEM-merken te verrichten.
 Onze technici zijn uitgerust met de meest geavanceerde technologische diagnoseapparatuur die beschikbaar is om problemen met uw apparatuur op te lossen, om de prestaties te optimaliseren en de downtime te minimaliseren.
CITICHL heeft ook een uitgebreide capaciteit in het leveren van al uw verbruiksgoederen en elektrische/mechanische reserveonderdelen.
 

Stuur uw aanvraag naar deze leverancier

*van:
*naar:
*bericht:

Voer tussen 20 tot 4000 karakters.

Dit is niet wat je zoekt? Plaats Nu het Verzoek tot Scourcing

Zoek vergelijkbare producten op categorie

Startpagina leverancier Producten calcinatie-apparatuur roterende droger Cementonderdelen voor de roterende oven / Kiln Body / Kiln Shell, koolstofstalen Roterende Kiln Shell / cilinder met hoge kwaliteit