70-1000 TPD Lime Production Line Rotary Kiln Metallurgy Machinery

• After-sales Service: Twenty Four Hour Online
• Warranty: 1year
• Customized: Customized
• Condition: New
• Power Source: Gas
• Automatic Grade: Semi-Automatic
• Model NR.: active lime production line
• Type: Lime Rotary Kiln
• Certification: ISO, CE
• toepassingssector: actieve productielijn voor kalk
• uitvoer: 70-1000 t/d
• bak in oven: gemaakt van hoge kwaliteit, samengesteld uit koolstofstaal of a.
• model met reductiekast: PT800(3)
• Transportpakket: Simple Packaging
• Specificatie: Cement Rotary Kiln
• Handelsmerk: LYZT
• Oorsprong: Luoyang, Henan
• Productiecapaciteit: 500PCS/Year

Beschrijving

70-1000 TPD Lime Production Line Rotary Kiln Metallurgy Machinery
 

Productbeschrijving

Omschrijving:
CITICIC levert complete apparatuur voor actieve kalkproductielijn met een capaciteit van minder dan 1200 ton per dag. De actieve kalk wordt veel gebruikt in de staalproductie, Al2O3-productie, Metaal mg-productie, calciumcarbide en de ontzwaveling van de energiecentrale in het productiegebied van papier. Actieve kalk is een belangrijk hulpmateriaal in de staalproductie-industrie. Het gebruik van actieve kalk verbetert de kwaliteit en capaciteit en verlaagt het verlies en de kosten. Het stabiliseert ook de operatie. Zoals bewezen in de productie is het gebruik van actieve kalk in de staalproductie zeer winstgevend. De afgelopen jaren is de capaciteit van de staalindustrie die kalk gebruikte met 40% gestegen. Hoogwaardige kalk met een activiteit van meer dan 300 ml steeg van 27% naar 29.5%.

Leg uit:

1.staalproductie verklaarde dat de actieve kalk de ontzwavelings- en ontfosforisatie-efficiëntie van 80% kan verbeteren en de smeltertijd kan verkorten. Het kan volledig reactie met zure substanties in het gesmolten staal in 3-5 minuten nemen.de kalkreactietijd van schachtoven vergen minstens 6-10 minuten.en het verbetert ook ovenrichel boven 40%. Het verbruik van de ovenbelasting wordt teruggebracht tot 5-8kg/t staal, berekend in 10000.000 ton, jaarlijkse besparingen rond 15000000, de productie-efficiëntie is aanzienlijk.
2.de ontzwaveling en de ontfosforisatie-efficiëntie van actieve kalk is duidelijk verbeterd, de gemiddelde S-verwijderingsgraad van staal is 34.5%, vooral bij hoog S-ijzer (S ≥0.06%) is de efficiëntie duidelijker, en het S-verwijderingsagens verbruik kan met ongeveer 45% worden verminderd.
3.staalproductie met actieve kalk, ijzermateriaalconsumptie kan met 5-15KG/t staal worden verminderd, dan niet-actieve kalk.en het kan ook de staalspatten en hechting op zuurstoflans verminderen;kleverige mond;rookplakkerfenomeen.
4.consumptie van limoenen verminderd: Staalproductie met actieve kalk kan het verbruik 20 tot 25 kg staal verminderen, vergeleken met niet-actieve kalk.en bij gebruik van niet-actieve kalk is het verbruik meer dan 65 tot 70 kg, bij gebruik van actieve kalk 40 tot 41,5 kg staal.
5.staalproductie met actieve kalk,slagging is snel,ontzwaveling, ontfosforisatie is significant, de productie-efficiëntie kan worden verbeterd met 5% tot 10%. 6.Kwaliteitsvereiste van de actieve kalksteen:CaO≥52% SiO2≤2.0% MgO≤1.5%

Proces en equipment:  

1.transportsysteem voor grondstoffen
Kalksteen, dolomiet na het verpletteren in de mijn zou worden verscheept naar de factory.and per vrachtwagen naar de materiële put, na screening, dan transport naar de grondstoffen opslag. Gekwalificeerde kalkstenen deeltjes van 10 ~ 50 mm zullen naar de bovenste silo van de voorverwarmer worden getransporeerd door apparatuur op te hijsen. De grootte van de voedingsdeeltjes is 10 ~ 50 mm, waarbij de uiteindelijke grootte 5 ~ 40 mm boven 90% wordt afgevoerd.
Actief kalk-systeem
Het actieve kalk-systeem bestaat uit een verticale voorverwarmer, een roterende oven, een koeler.
Verticale voorverwarmer: De verticale voorverwarmer bestaat uit een voorverwarmingssysteem, een opslagbak, een toevoerleiding, een hydraulische drukstang, enz. Voorverwarmer heeft polygonaal en rond met behulp van compartimentafscheiding. Door de kalksteen geleidelijk te verwarmen om een scherpe opwarmingsuitbarsting in de oven te voorkomen, ontstaat een grote hoeveelheid poeder, kalksteenafbraaksnelheid is 30% ~ 40%, de gemiddelde temperatuur van de uitlaatgassen is 230 ºC ~ 260, hierdoor wordt het warmteverbruik verminderd.
Draaioven: Draaioven bestaat uit cilinder, steuninrichting, transmissieapparaat, blokwielinrichting, ovenstaart en ovenkop-afdichting, en ovenkop-deksel. De ovenbehuizing is 3.5% horizontaal, uitgerust met twee sets steuninrichting, het rollager is de watergekoelde oliegesmeerde lagers, en kan automatisch worden uitgelijnd met de bolvormige tegel. Naast de tandwielring is ook voorzien van een hydraulisch blokkeerwiel, met behulp van een frequentieomzettingsmotor die de oven aandrijf, en een extra aandrijfoven. De kop en de staart van de oven gebruiken een veertype sealapparaat, waarbij gebruik wordt gemaakt van de frequentieomzettingsmotor-aandrijfoven en de decompositie van de voorverwarmer, om de temperatuur en tijd van de calcinatie effectief te regelen, bereikten de verbrandings- en verbrandingsvereisten.
Kolenbrander die gebruik maakt van een vierkanaals brander voor het stoken van kolen en gas. Flexibele en handige afstelling, flexibele werking, elke luchtstraal kan worden aangepast tijdens bedrijf, kan elke vlam in verschillende ovenomstandigheden opblazen, eenvoudige regeling van de calcinatietemperatuur.
Verticale koeler: Verticale koeler bestaat uit een koellichaam, een vast scherm, een koelapparaat, een elektrische trilmachine, enz. Verticale koeler heeft veel koelingsafvoergebied, de snelheid van de afvoer van elk gebied kan afzonderlijk worden geregeld op basis van de materiaaltemperatuur; koellucht voldoet direct aan de hete kalk, koeleffect is goed, astemperatuur is laag, astemperatuur hoger dan de omgevingstemperatuur 40 ºC; Koellucht na het koelen van de kalk kan de temperatuur worden voorverwarmd tot meer dan 600 ºC, het ene deel wordt gebruikt als tweede verbrandingslucht in de draaitrommeloven, het andere deel wordt gebruikt om verpulverde steenkool te drogen. De koeler is zonder bewegende onderdelen, eenvoudige structuur, goed koeleffect, minder reparatie van apparatuur.
3.systeem voor het bereiden van poederkolen
Het bereidingssysteem voor poederkool is een belangrijk onderdeel van het actieve kalkovens. Er zijn over het algemeen twee soorten systeem, een is de wind geveegde kolenmolen buis molen verpulverde kolen voorbereiding systeem met zak stof collector.The systeem heeft de voordelen van een handige bediening, schone omgeving, enz.. Het productieproces is als volgt: Blokgraad ≤ 25mm steenkool, van emmerlift in de band, vervolgens via band, via schijffeeder of elektromagnetische vibratiefeeder naar kolenbunker getransporteerd dat onder kolenbunker de molen een set malen, drogen, tijdens het malen, is, Het inbrengen van hete lucht uit het roterend ovensysteem of rookgas uit de hulpverbrandingskamer om te drogen.Gas met coalcome uit de kolenslijpmachine, in kracht van de uitlaatpomp, komt de afscheiderscheiding binnen; grove verpulverde steenkool keerde terug naar de molen en maalde opnieuw via de automatische asafvoerklep, en het fijne poeder werd in de zak-stofverzamelaar van de gasstroom gedreven om poeder en gas gescheiden te krijgen. Gas uit de afscheider, het stof dat na zuivering door een uitlaatventilator wordt afgevoerd, een deel van het uitlaatgas dat in de kolenmaalmolen wordt gerecycled, een ander deel uitlaatgas dat via de schoorsteen de atmosfeer in stroomt. Verpulverde steenkool die door de stofverzamelaar wordt verzameld, wordt in de opslagbak voor ovenkolen geloosd. Afhankelijk van de behoefte aan kolenmagazijn, in de voorbrander van de oven met een Roots-blower, via de luchttoevoer voor verbranding van de verbrandingslucht, die wordt gebruikt voor het kalmeren van kalksteen.
Transportsysteem voor eindproduct
Afgewerkte kalk wordt door koeler naar bakelevator getransporteerd, vervolgens via de lift in de bovenste zeefsilo, gekwalificeerd deel ≥5mm dat per transportband naar de eindproductbak wordt gevoerd, poeder ≤5mm dat naar de poederbak wordt getransporteerd.de elektrische afvoerklep wordt geleverd in het magazijn voor eindproducten en in de poederbak. De belangrijkste functie van het magazijn voor eindproducten is het meten van buffering. De eindproducten moeten onmiddellijk naar de fabriek van Steel Carbide worden gestuurd om het poederreducerende te gebruiken.
5.rookgasbehandelingssysteem
Rookgas met hoge temperatuur door verbranding in de draaitrommeloven, na de warmteuitwisseling met de kalksteen in de voorverwarmer, De temperatuur daalde tot 260 ºC lager, koelend door multi tube koeler en vervolgens in de hoge temperatuur zak type stofcollector.na stofcollector, hoge temperatuur ventilator in de atmosfeer door de schoorsteen, de stofconcentratie is minder dan 30 mg/Nm ³.
Om te voldoen aan de eisen voor het moderniseringsproces van de productielijn voor de voorontleding van actieve kalk, de betrouwbare werking van procesapparatuur, stabiele procesparameters te garanderen, de productkwaliteit te garanderen, energie te besparen, de loopsnelheid van de productielijn te verbeteren.het hele proces wordt geadopeerd door geavanceerde technologische controle, Verhoog de DCS-regeling op basis van PLC-besturing, gecentraliseerde bewaking, bediening en decentrale besturing van de hoofdproductielijn, regel het besturingssysteem van de draaitrommeloven om de productkwaliteit te verbeteren en het verbruik te verminderen. De betrouwbaarheid van elektrische regelapparatuur en onderhoud te verbeteren, de modernisering van de besturing, bewaking en bediening te realiseren.
6.Productkwaliteit
CAO ≥93, MgO ≤ 4.5, SiO2 ≤ 1, P ≤ 0.01, S ≤ 0.025 ontstekingsverlies ≤ 3, actieve graad ≥ 350 ml ~ 380 ml ≤ 1.5%, verbranding ≤ 1.5%.

Proces:

Gekwalificeerde kalksteen die in de hopper wordt afgezet, door middel van een takel en transport naar de top van de silo.de bovenste bak van de voorverwarmer bestaat uit 2 niveaucontroles voor de hoeveelheid voeding, En vervolgens door de afvoerbuis van de kalksteen en gelijkmatig verdeeld in de voorverwarmer wordt elke ruimte verwarmd.kalksteen wordt verwarmd van 1150°C tot 900 ° C door het rookgas in de voorverwarmer, ongeveer 30% ontleding, Vervolgens in de draaitrommeloven door de hydraulische duwstang wordt het kalksteen in de roterende ovensintering afgebroken in CaO en CO2.na ontleding wordt kalksteen in koeler geblazen, wordt de koude lucht in de koelere geblazen tot 100 GRADEN C-afvoer. Door 600 ° C heet lucht warmte uitwisseling in de oven en gas mengen verbranding.Gas gemengd met koude lucht in stof collector door de ventilator, en via de uitlaatventilator in de schoorsteen. Kalk uit de koeler die in het magazijn van het kalkproduct wordt getransporeerd door een vibratieinvoermachine, kettingsbaktransporteur, bakelevator, bandtransporteur . Volgens de vraag van de klant of screening...

Overeenkomst:

Verticale voorverwarmer
Verticale voorverwarmer is een van de belangrijkste actieve kalk-equipment, het belangrijkste effect van verticale voorverwarmer is het kalksteen materiaal dat naar de voorverwarmer wordt gestuurd, En gebruik uitlaatgas met hoge temperatuur uit de oven, waardoor de uitstoot (1150 graden Celsius) wordt uitgecalcuseerd, het materiaal in de voorverwarmer gelijkmatig wordt verwarmd tot ongeveer 900 graden Celsius.in het voorgloeiproces van 30% is CaCO3 onder ontbinding van de voorverwarmer, en dan door de hydraulische duwstang in de roterend oven-calcinatie, wordt het calcinatieproces dat niet alleen de kalksteenkalkingstijd in de oven maakt zeer verkort, hogere activiteiten van kalk verkrijgen.
Het verticale voorverwarmingssysteem bestaat hoofdzakelijk uit zes delen
1.Voedingssysteem: Met name het bovenhuis, de afvoerpijp, de materialen en structuur die de veiligheid van de lichaamsvoeding kunnen garanderen die in de voorverwarmer is verzegeld, zodat de buitenkant van koude lucht niet in de voorverwarmer kan binnendringen, en de materiaaltoevoer kan gebruikmaken van een klepklep om continue of intermitterende voeding te bereiken.
2.voorverwarmer: Het is het belangrijkste onderdeel van het verzekeren van het materiaal dat voorverwarmd is tot 900 graden Celsius, dat bestaat uit een voorverwarmingskamer, een ophangingsinrichting en een vuurvaste bekleding (dit behoort niet tot het toepassingsgebied van het ontwerp en de fabricage van de apparatuur) en andere onderdelen. Dit onderdeel van de constructie bestaat voornamelijk uit materiaalkeuze voor metalen onderdelen, onderdeel van het hittebestendige staal volgens de behoeften, werkend op 1000-1100 graden Celsius hittebestendig staal. Bovendien heeft de vuurvaste bekleding de voordelen van een nieuw ontwerp, goede afdichtingsprestaties, kan het materiaal in de voorverwarmer gelijkmatig voorverwarmd worden en kan de voorverwarmingstemperatuur worden bereikt.
3.de duwinrichting: Voornamelijk inclusief de stamper, het frame en het drijfstanggedeelte, het hittebestendig gietwerk van de stamper of het lassen om te worden, kan hoge temperaturen weerstaan, met behulp van het elektrische en hydraulische systeem, kan de hydraulische duwstang automatische regelprocedures zijn, gevolgd door duwen.  
4.hydraulisch systeem: Bestaat voornamelijk uit een olietank, pomp, motor, elektromagnetische klep, hydraulische leidingen, zijn hoofdrol is het controleren van het duwmechanisme, het voltooien van de duwende actie.
5.Charging room: Voornamelijk inclusief de parachute-invoerkamer, de vultuit, het lichaam, zijn belangrijkste functie is voor het materiaal in de roterend oven voorverwarmd binnen gecalcineerd.
6.Framework: Het omvat kolommen, ringbalken , de belangrijkste rol is het dragen van de bovenbouw van de voorverwarmer

Technisch:

Tabel voor procesaanpassing van het actieve kalksteenrotatiesysteem

specificatie	Φ2.5×40	φ2.8x42	Φ3x46	Φ3.2x50	φ3.2x54	φ3.6x56	φ3.8x58	Φ4x60	Φ4.3x58	Φ4.3x64	Φ4.8x68
volume (m3)	142	190	235	292	390	430	505	575	670	738	1005
Verbrandingstemperatuur 0C	1350/ 1250	1350/ 1250	1350/ 1250	1350/ 1250	1350	1350	1350	1350	1350	1350	1350
capaciteit (t/d)	150	200	250	300	350	400	500	600	750	800	1000

Verticale voorverwarmer

Verticale voorverwarmer is een van de belangrijkste actieve kalk-equipment, het belangrijkste effect van verticale voorverwarmer is het kalksteen materiaal dat naar de voorverwarmer wordt gestuurd, En gebruik uitlaatgas met hoge temperatuur uit de oven, waardoor de uitstoot (1150 graden Celsius) wordt uitgecalcuseerd, het materiaal in de voorverwarmer gelijkmatig wordt verwarmd tot ongeveer 900 graden Celsius.in het voorgloeiproces van 30% is CaCO3 onder ontbinding van de voorverwarmer, en dan door de hydraulische duwstang in de roterend oven-calcinatie, wordt het calcinatieproces dat niet alleen de kalksteenkalkingstijd in de oven maakt zeer verkort, hogere activiteiten van kalk verkrijgen.
Het verticale voorverwarmingssysteem bestaat hoofdzakelijk uit zes delen.
1. Voedingssysteem: Met name het bovenhuis, de afvoerpijp, de materialen en structuur die de veiligheid van de lichaamsvoeding kunnen garanderen die in de voorverwarmer is verzegeld, zodat de buitenkant van koude lucht niet in de voorverwarmer kan binnendringen, en de materiaaltoevoer kan gebruikmaken van een klepklep om een continue of intermitterende voeding te bereiken.

2. Voorverwarmer: Het is het belangrijkste onderdeel van het verzekeren van het materiaal dat voorverwarmd is tot 900 graden Celsius, dat bestaat uit een voorverwarmingskamer, een ophangingsinrichting en een vuurvaste bekleding (dit behoort niet tot het toepassingsgebied van het ontwerp en de fabricage van apparatuur) en andere onderdelen. Dit onderdeel van de constructie bestaat voornamelijk uit materiaalkeuze voor metalen onderdelen, onderdeel van het hittebestendige staal volgens de behoeften, werkend op 1000-1100 graden Celsius hittebestendig staal. Bovendien heeft de vuurvaste bekleding de voordelen van een nieuw ontwerp, goede afdichtingsprestaties, kan het materiaal in de voorverwarmer gelijkmatig voorverwarmd worden en kan de voorverwarmingstemperatuur worden bereikt.

3. De duwinrichting: Voornamelijk inclusief de stamper, het frame en het drijfstanggedeelte, het hittebestendig gietwerk van de stamper of het lassen om te worden, kan hoge temperaturen weerstaan, met behulp van het elektrische en hydraulische systeem kan de hydraulische duwstang automatische regelprocedures zijn, gevolgd door duwen.
4. Hydraulisch systeem: Bestaat voornamelijk uit een olietank, pomp, motor, elektromagnetische klep, hydraulische leidingen, zijn hoofdrol is het controleren van het duwmechanisme, het voltooien van de duwende actie.

5. Laadruimte: Voornamelijk inclusief de vulkamer van de glijgoot, de vultuit, het lichaam, heeft de voornaamste functie van het materiaal in de in de draaitrommeloven voorverwarmde, in de ruimte gecalcineerde oven.

6. Kader: Het omvat kolommen, ringbalken , de belangrijkste rol is het dragen van de bovenbouw van de voorverwarmer

belangrijkste uitrusting

NEE	Naam van de apparatuur	Specificatie	Type		Aantal
1	draaioven	ø4.0×60m			1
2	verticale voorverwarmer	ø10,5×8,5 m.			1
3	verticale koeler	105 m3	4.2 * 9 m.		1
4	koelmachine met meerdere leidingen	lucht:260000m3/u.			1
5	Hoge temperatuur uitlaatventilator	900 kw, 10 KV			1
6	kolenmijnsysteem	8-10 t/h	PDM1250		1
7	gas&kolen verbrandingssysteem		vierwegbrander		1
8	apparatuur voor stofopvang
8.1	rookstofverzamelaar met ovenstaart	handellucht: 260000m3/u.		LCMD-3660	1
8.2	stofverzamelaar voor steenkoolmalen	lucht:45.000 m3/u.		FGM128-6(M)	1
8.3	koelstofopvangbak	lucht:18600 m3/u.		PPC64-4	1
8.4	stofvanger voor het afschermen van eindproduct	lucht:18600 m3/u.		PPC64-4	1
9	accessoires
9.1	bakelevator		NE100		1
9.2	Cirkelvormig vibrerend scherm		YA1536		1
9.2	Cirkelvormig vibrerend scherm		YA1236		1
9.4	transportband voor kettingschraper		DS500		1
9.5	transportband				6
10	ventilator
10.1	axiale flow-ventilator				4
10.2	centrifugaalventilator				2
10.3	ventilator van de kolenmolen				1
10.4	roots fan				3

Technisch

hostprestaties		300 t/d	600 t/d	800 t/d	1000 t/d	1200 t/d	1500 t/d
voorverwarmer	Type	Verticaal magazijn met lage slijtage	Verticaal magazijn met lage slijtage	Verticaal magazijn met lage slijtage	Verticaal magazijn met lage slijtage	Verticaal magazijn met lage slijtage	Verticaal magazijn met lage slijtage
	Vorm	Typ 6 randen	Type 12 randen	Type 12 randen	Type 18 randen	Type 20 randen	Type 22 randen
	Nummer van voorverwarming	6	12	12	18	20	22
	nummer hydraulische drukstang	6	12	12	18	20	22
	voorgloeihoeveelheid(t)	1200	1200	1600	2000	2400	3000
Draaioven	Specificatie	geen 50m	ø4×60m	ø4,8×56m	ø5.0×58 m.	ø5.2×64m	ø5.6×76m
	Helling	3.5%	3.5%	3.5%	3.5%	3.5%	3.5%
	Toerental (omw/min)	0.3-1.8	0.3-1.8	0.3-1.8	0.3-1.8	0.3-1.8	0.3-1.8
	Verbrandingstemperatuur (ºC)	1350	1350	1350	1350	1350	1350
koeler	Type	Scheidingswand rechtop	Scheidingswand rechtop	Scheidingswand rechtop	Scheidingswand rechtop	Scheidingswand rechtop	Scheidingswand rechtop
	Zonenummer voor temperatuurregeling	3	3	4	4	4	4
	Nummer luchttoren	2+1	4+1	4+1	4+1	4+1	4+1
	Specificatie(m)	3.6×3.6	4.1×4.1	4.7×4.7	5.2×5.2	5.4×5.4	5.8×5.8
	Ontladingstemperatuur (ºC)	≤80	≤80	≤80	≤80	≤80	≤80
Warmteverbruik product (KJ/kg)		5400	5400	5000	4750	4600	4500
Aanpasbare brandstof		cokesovengas, gemengd gas, aardgas, verpulverde steenkool, gas met lage warmtewaarde

Actieve kalk : Kalk-draaioven  
1991 - complete apparatuurvoorraad - 600tpd actieve kalkproductie lijn
2005 - complete apparatuurvoorraad - 800tpd actieve kalkproductie Lijn (grootste in China)
2006 - in samenwerking met Mineralen - 1000tpd actieve kalk project

Technische kenmerken van de ZTIC Lime-rotatieoven:
  1 Kiln-behuizing is gemaakt van hoge kwaliteit, bestaande uit koolstofstaal of een plaat van gelegeerd staal en automatisch lassen;
  2 Band, steunrol, Open tandwiel is gemaakt van gelegeerd gegoten staal;
   3 glijlager met grote opening, zonder schraap van het tegellager;                  
  4Transmissieapparaat maakt gebruik van een verloopstuk met harde tanden, flexibele membraankoppeling, gelijkstroommotor;
  5Adopts hydraulisch tandwiel;
  6 er werden voorverwarmers-schalen gebruikt om respectievelijk de ovenkop te beveilen en de drukdichte afdichting van de cilinder;      
  7 EEN langzame aandrijving.

Beschrijving van de kalk-draaioven (actieve kalk-uitrusting):  
Actieve kalk kan op grote schaal worden gebruikt in een breed scala aan industrieën, zoals staal, alumina, magnesium, calciumcarbide, Papierproductie, etc. als belangrijk hulpmateriaal kan actieve kalk niet alleen bijdragen aan de verbetering van de kwaliteit en de productie van staal, maar ook aan het verminderen van het verbruik en de kosten, en aan het verzekeren van een stabiele werking van de staalindustrie. Gezien de potentiële economische voordelen van actieve kalk voor diverse velden heeft LYHMC Co. Ltd de 1000t/d kalk-rotatieoven ontwikkeld voor klanten wereldwijd. En nu is deze machine goed ontvangen door klanten uit Vietnam, Rusland, Centraal-Afrika, en meer.

 Voordelen van de Lime Rotary Kiln (actieve kalk-apparatuur):  
Hoge productiviteit maakt het mogelijk dat onze kalkoen in grote actieve kalkoenproductielijn worden gebruikt.
Open-type calcinerende draaitrommeloven heeft een eenvoudige structuur en kan zwavelhoudende gassen tijdig afvoeren, waardoor het zeer geschikt is voor het stooferen.
3. Het is in staat om 10 tot 50 mm fijne kalksteen rechtstreeks te kalmeren.
4. Aan het eind van de oven is een verticale voorverwarmer uitgerust om volledig gebruik te kunnen maken van gassen die bij het calcineren worden gegenereerd met een hoge temperatuur. Het kan kalksteen voorverwarmen tot de ontbindingsomstandigheden. Op deze manier helpt het niet alleen om de productie te verhogen, maar ook om het warmteverbruik te verlagen.
De uitgeruste verticale koeler aan de kop van de oven kan helpen de kalksteen op hoge temperatuur te koelen, en maakt het gemakkelijk om te vervoeren en op te slaan. Bovendien kan het de temperatuur in de oven effectief verhogen, waardoor het brandstofverbruik afneemt.
6. De uit de verticale voorverwarmer geloosde afvalgassen hebben een temperatuur van 280 °C tot 350 °C en hun stofgehalte is ongeveer 20 g/Nm3. Het is dus gemakkelijk om deze gassen te behandelen volgens de eisen van milieubescherming.
Met stabiele prestaties is onze actieve kalk-calcining-apparatuur ook geschikt voor mijnexploitatie
 

Productparameters

 

Specificatie van de Lime Rotary Kiln

NEE	Specificatie(m)	Tekening nr.	De basisparameters			De hoofdreductiekast		Hoofdmotor			Gewicht (t)
			toerental   omw/min.	helling %	capaciteit t/d	model	Overbrengingsverhouding i	model	Vermogen KW	toerental omw/min.
1	Φ2.5×78	J919	0.49-1.47	3.5	19-1986	PT800(3)	61.88		100		327.5
2	Φ3.2/3.4×60	J935	0.67-2.0	3	400	PT800(3)	55.09		100		340.31
3	Φ3.5×115	928	0.46-1.38	3.5	450	PT800(3)	61.88		75×2		776.81
4	Φ3.6/3.8×70	J939	0.4-2.0	3	600 tot 660	BST-1790	46.146		160		480.4
5	Φ4.2×50	J940A	0.33-1.8	3	600 tot 660	PT900(3)	56.43		160		521.3
6	Φ4.2×50	J944	0.2-1.8	3	600 tot 660	PT900(3)	56.43		160		579
7	Φ3×46	J922A	0.45-1.8	3	200-220	ZSY450-63	63	SZN4-225-21	55	1000	201.8
8	Φ3.5×54	J969A	0.6-1.8	3.5	300-350	ZSY560-56	56	YP355S-8	132	750	340.7
9	Φ4.3×64		0.194-1.94	3.5	800	ZSY630-71	71	YZP355L-6	250	980	557.5
10	Φ4.9×69.5		0.179-1.79	3.5	1000	ZSY710-63	63	ZSN4-355-092	315	1000	750

Bedrijfsprofiel

 

VEELGESTELDE VRAGEN

Q: Waarom we geloven in luoyang zhongtai Industries co., ltd:
A: 1. Meer dan 30 jaar ervaring.
   2.wij zijn de toonaangevende professionele leverancier van mijnbouwmachines, bouwmachines, gietmachines en gesmede onderdelen.
   Alle producten hebben een ISO 9901:2000 kwaliteitscertificaat en CE-, ROHS-certificaten behaald.
 
Q:Levertijd:
A: Levertijd onderdelen 1-2 maanden, machines 2-3 maanden.
 
Q:Betalingsvoorwaarden:
A: Type betaling accepteren: T/T, L/C, Western union, contant.
30% aanbetaling bij ondertekening van het contract. Volledige betaling betaald vóór verzending.
 
V: Kwaliteitsgarantie?
A: Garantietijd: Één jaar voor hoofdmachines. Als er iets mis is zullen we het technische advies geven en onmiddellijk een oplossing vinden. Voor degenen die onderdelen dragen garanderen we onderdelen van hoge kwaliteit voor langdurige levering.
 
V: After sales-service?
A: We kunnen technische handleiding leveren voor machines die testen en onderhoud van onderdelen uitvoeren als de eindgebruiker dat nodig heeft.

 

Aftersales-service

ZTIC Heavy Industries is uw zakenpartner in de aftermarket.
ZTIC kan het volgende bieden:
1.   SPECIAAL ONTWIKKELDE RESERVEONDERDELEN - ONTWERP EN FABRICAGE
2.   STAAL EN GIETIJZER VOOR GROTE VOLUMES
3.   ENORME MOGELIJKHEDEN VOOR MACHINEWERKPLAATS
4.   OPLEIDINGSPROGRAMMA'S
5.   PROGRAMMA'S VOOR PREVENTIEF ONDERHOUD
6.   ONDERHOUDSDIENSTEN
7.   UITGEBREIDE ONDERHOUDSPROGRAMMA'S