Actieve Lime-oven met draaioven Cement-oven
Productbeschrijving
Cementoven Wet en droogoven Roterende oven
Toepassingsindustrie
Cementfabriek, staalfabriek, chemische fabriek en verbrandingsinstallatie
Uitvoer
180-10000 t/d
Technische kenmerken van de LYHMC Cement-draaiovens:
ΦKiln behuizing is gemaakt van hoge kwaliteit, bestaande uit koolstofstaal of plaat van gelegeerd staal en automatisch lassen;
φ Band,steunrol,Open gear is gemaakt van gelegeerd gegoten staal;
φ glijlager met grote opening, zonder schraap van het tegellager;
φ Transmissieapparaat maakt gebruik van een verloopstuk met harde tanden, flexibele membraankoppeling, gelijkstroommotor;
φ gebruikt hydraulisch tandwiel;
φ de preheater-weegschalen werden gebruikt om respectievelijk de ovenkop te beveilen en de drukdichte afdichting van de cilinder;
φ EEN apparaat met een trage aandrijving.
Cementoven Roterende oven verwerkt Wet en Dry Cement Roterende oven
Met de komst van roterende ovens werden de cementproductieprocessen scherp gedefinieerd volgens de vorm waarin de grondstoffen naar de oven worden gevoerd. Grondstoffen werden ofwel gemalen met toevoeging van water, om een drijfmest te vormen die typisch 30-45% water bevat, of ze waren droog gemalen, om een poeder of "rauwe maaltijd" te vormen.
In het nat-proces wordt het ovensysteem gevoed met vloeibare slurry, waarna het water in de oven verdampt wordt.
In het semi-nat-proces wordt grondstoffen als drijfmest bereid, maar een substantieel deel (50-80%) van het water wordt mechanisch verwijderd, meestal door filtratie, en de resulterende "filterkoek" wordt aan het ovensysteem toegevoerd.
In het droge proces wordt het ovensysteem gevoed met droog rauw maaltijdpoeder.
In het semi-droge proces wordt een beperkte hoeveelheid water (10-15%) toegevoegd aan droge rauwe maaltijd, zodat deze kan worden geknoopt, en de vochtige nodules worden naar het ovensysteem gevoerd.
Roterend ovens voor nat procescement Wet en Dry Cement Roterend Oven
De oorspronkelijke cementovens werden 'natte proces' ovens genoemd. In hun basisvorm waren ze relatief eenvoudig in vergelijking met moderne ontwikkelingen. Het rauwe meel werd bij omgevingstemperatuur geleverd in de vorm van een drijfmest.
Een natte procesoven kan tot 200 m lang zijn en een diameter van 6 m. Het moet lang duren, omdat veel water moet worden verdampt en het proces van warmteoverdracht niet erg efficiënt is.
De drijfmest kan ongeveer 40% water bevatten. Dit vergt veel energie om te verdampen en diverse ontwikkelingen van het natte proces waren gericht op het verminderen van het watergehalte van de rauwe maaltijd. Een voorbeeld hiervan is de 'filterpers' (stel je een muzikale accordeon voor van 10-20 meter lang en enkele meters eroverheen) - zulke aanpassingen werden omschreven als 'semi-natte' processen.
Het natte proces heeft meer dan een eeuw gestand, omdat veel grondstoffen geschikt zijn om als drijfmest te mengen. Ook was het jarenlang technisch moeilijk om droge poeders voldoende te laten mengen.
Droogproces cementroterend ovens Wet en Dry Cement Roterend Oven
In een moderne fabriek komt de gemengde grondstof via de voorverwarmingstoren de oven binnen. Hier worden hete gassen uit de oven, en waarschijnlijk de gekoelde klinker aan het eind van de oven, gebruikt om de rauwe maaltijd te verwarmen. Als gevolg daarvan is de rauwe maaltijd al heet voordat deze in de oven terechtkomt.
Het droge proces is veel thermisch efficiënter dan het natte proces.
Productparameters
Cementoven specificatie Wet en Dry Cement Roterende oven
Productspecificaties (m) |
Afmetingen oven |
Capaciteit (t/d) |
Rotatiesnelheid (r/min) |
Motorvermogen (kw) |
Totaal gewicht(t) |
| Diameter (m) |
Lengte (m) |
Obliquiteit(%) |
| Φ2.5×40 |
2.5 |
40 |
3.5 |
180 |
0.44-2.44 |
55 |
149.61 |
| Φ2.5×50 |
2.5 |
50 |
3 |
200 |
0.62-1.86 |
55 |
187.37 |
| Φ2.5×54 |
2.5 |
54 |
3.5 |
204 |
0.48-1.45 |
55 |
196.29 |
| Φ2.7×42 |
2.7 |
42 |
3.5 |
320 |
0.10-1.52 |
55 |
198.5 |
| Φ2.8×44 |
2.8 |
44 |
3.5 |
400 |
0.437-2.18 |
55 |
201.58 |
| Φ3.0×45 |
3 |
45 |
3.5 |
500 |
0.5-2.47 |
75 |
210.94 |
| Φ3.0×48 |
3 |
48 |
3.5 |
700 |
0.6-3.48 |
100 |
237 |
| Φ3.0×60 |
3 |
60 |
3.5 |
800 |
0.3-2 |
100 |
310 |
| Φ3.2×50 |
3.2 |
50 |
4 |
1000 |
0.6-3 |
125 |
278 |
| Φ3.3×52 |
3.3 |
52 |
3.5 |
1300 |
0.266-2.66 |
125 |
283 |
| Φ3.5×54 |
3.5 |
54 |
3.5 |
1500 |
0.55-3.4 |
220 |
363 |
| Φ3.6×70 |
3.6 |
70 |
3.5 |
1800 |
0.25-1.25 |
125 |
419 |
| Φ4.0×56 |
4 |
56 |
4 |
2300 |
0.41-4.07 |
315 |
456 |
| Φ4.0×60 |
4 |
60 |
3.5 |
2500 |
0.396-3.96 |
315 |
510 |
| Φ4.2×60 |
4.2 |
60 |
4 |
2750 |
0.4-3.98 |
375 |
633 |
| Φ4.3×60 |
4.3 |
60 |
3.5 |
3200 |
0.396-3.96 |
375 |
583 |
| Φ4.5×66 |
4.5 |
66 |
3.5 |
4000 |
0.41-4.1 |
560 |
710.4 |
| Φ4.7×74 |
4.7 |
74 |
4 |
4500 |
0.35-4 |
630 |
849 |
| Φ4.8×74 |
4.8 |
74 |
4 |
5000 |
0.396-3.96 |
630 |
899 |
| Φ5.0×74 |
5 |
74 |
4 |
6000 |
0.35-4 |
710 |
944 |
| Φ5.6×87 |
5.6 |
87 |
4 |
8000 |
Max4.23 |
800 |
1265 |
| Φ6.0×95 |
6 |
95 |
4 |
10000 |
Max. 5 |
950×2 |
1659 |
Limoenoven: 2,5x78-4,9x69,5 m limoenoven
Capaciteit: 70-1000t/d.
ZTIC heeft een eersteklas Lime-team voor de ontwikkeling, het onderzoek en het ontwerp van de draaitrommeloven, perfecte test- en inspectiemiddelen en uitstekende grote productie-apparatuur en productietechnologie voor de productie van grote ovens, en heeft een compleet technologie- en productiesysteem gevormd dat het ontwerp , de fabricage, de installatie en de debugging-service van Lime integreert.
Actieve kalk : Kalk-draaioven
1991 - complete apparatuurvoorraad - 600tpd actieve kalkproductie lijn
2005 - complete apparatuurvoorraad - 800tpd actieve kalkproductie Lijn (grootste in China)
2006 - in samenwerking met Mineralen - 1000tpd actieve kalk project
Technische kenmerken van de ZTIC Lime-rotatieoven:
De ovenbehuizing is gemaakt van een hoge kwaliteit, bestaande uit koolstofstaal of een plaat van gelegeerd staal en automatisch lassen;
Band,steunrol,Open tandwiel is gemaakt van gelegeerd gegoten staal;
Glijlager met grote opening, zonder schraaplager;
Transmissieapparaat maakt gebruik van een verloopstuk met harde tanden, flexibele membraankoppeling, gelijkstroommotor;
Gebruikt hydraulisch tandwiel;
De weegschalen van de voorverwarmer werden gebruikt om respectievelijk de ovenkop te beveilen, en de drukdichte afdichting van de cilinder;
Een apparaat met trage aandrijving.
Beschrijving van de kalk-draaioven (actieve kalk-uitrusting):
Actieve kalk kan op grote schaal worden gebruikt in een breed scala aan industrieën, zoals staal, alumina, magnesium, calciumcarbide, Papierproductie, etc. als belangrijk hulpmateriaal kan actieve kalk niet alleen bijdragen aan de verbetering van de kwaliteit en de productie van staal, maar ook aan het verminderen van het verbruik en de kosten, en aan het verzekeren van een stabiele werking van de staalindustrie. Gezien de potentiële economische voordelen van actieve kalk voor diverse velden heeft CITIC HMC Co. Ltd de 1000t/d kalk-rotatieoven ontwikkeld voor klanten wereldwijd. En nu is deze machine goed ontvangen door klanten uit Vietnam, Rusland, Centraal-Afrika, en meer.
Voordelen van de Lime Rotary Kiln (actieve kalk-apparatuur):
Hoge productiviteit maakt het mogelijk dat onze kalkoen in grote actieve kalkoenproductielijn worden gebruikt.
Open-type calcinerende draaitrommeloven heeft een eenvoudige structuur en kan zwavelhoudende gassen tijdig afvoeren, waardoor het zeer geschikt is voor het stooferen.
3. Het is in staat om 10 tot 50 mm fijne kalksteen rechtstreeks te kalmeren.
4. Aan het eind van de oven is een verticale voorverwarmer uitgerust om volledig gebruik te kunnen maken van gassen die bij het calcineren worden gegenereerd met een hoge temperatuur. Het kan kalksteen voorverwarmen tot de ontbindingsomstandigheden. Op deze manier helpt het niet alleen om de productie te verhogen, maar ook om het warmteverbruik te verlagen.
De uitgeruste verticale koeler aan de kop van de oven kan helpen de kalksteen op hoge temperatuur te koelen, en maakt het gemakkelijk om te vervoeren en op te slaan. Bovendien kan het de temperatuur in de oven effectief verhogen, waardoor het brandstofverbruik afneemt.
6. De uit de verticale voorverwarmer geloosde afvalgassen hebben een temperatuur van 280 °C tot 350 °C en hun stofgehalte is ongeveer 20 g/Nm3. Het is dus gemakkelijk om deze gassen te behandelen volgens de eisen van milieubescherming.
Met stabiele prestaties is onze actieve kalk-calcining-apparatuur ook geschikt voor mijnexploitatie
ZTIC K-K actieve kalk roterend oven Parameten
Capaciteit (t/d) |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
600 |
750 |
800 |
1000 |
| product |
Actieve kalk
Licht verbrande dolomiet |
Actieve kalk
Licht verbrande dolomiet |
Actieve kalk
Licht verbrande dolomiet |
Actieve kalk
Licht verbrande dolomiet |
Actieve kalk |
Actieve kalk |
Actieve kalk |
Actieve kalk |
Actieve kalk |
Actieve kalk |
Actieve kalk |
| voorverwarmer |
Ronde verticale voorverwarmer |
Ronde verticale voorverwarmer |
Ronde verticale voorverwarmer |
Ronde verticale voorverwarmer |
Ronde verticale voorverwarmer |
Ronde verticale voorverwarmer |
Ronde verticale voorverwarmer |
Ronde verticale voorverwarmer |
Multilaterale verticale voorverwarmer |
Multilaterale verticale voorverwarmer |
Multilaterale verticale voorverwarmer |
Roterend
Oven |
specificaties (m) |
Φ2.5×40 |
Φ2.8×42 |
Φ3×46 |
Φ3.2×50 |
Φ3.5×54 |
Φ3.6×56 |
Φ3.8×58 |
Φ4×60/ Φ4.2×50 |
Φ4.3×58 |
Φ4.3×64 |
Φ4.8×68 |
| Effectief volume (m3) |
142 |
190 |
235 |
292 |
390 |
430 |
505 |
575/548 |
670 |
738 |
1005 |
| Verbrandingstemperatuur |
1350/1250 |
1350/1250 |
1350/1250 |
1350/1250 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
| koeler |
Ronde verticale koeler |
Ronde verticale koeler |
Ronde verticale koeler |
Ronde verticale koeler |
Ronde verticale koeler |
vierkante verticale koeler |
vierkante verticale koeler |
vierkante verticale koeler |
vierkante verticale koeler |
vierkante verticale koeler |
vierkante verticale koeler |
| brandstof |
gas;
Verpulverde steenkool |
gas;
Verpulverde steenkool |
gas;
Verpulverde steenkool |
gas;
Verpulverde steenkool |
gas;
Verpulverde steenkool |
gas;
Verpulverde steenkool |
gas;
Verpulverde steenkool |
gas;
Verpulverde steenkool |
gas;
Verpulverde steenkool |
gas;
Verpulverde steenkool |
gas;
Verpulverde steenkool |
|
|
|
|
warmteafgifte
(KJ/KgCaO) |
5300/5000 |
5300/5000 |
5300/5000 |
5300/5000 |
5225 |
5225 |
5100 |
5100 |
4810 |
4810 |
4810 |
Specificatie van de Lime Rotary Kiln
NEE |
Specificatie(m) |
Tekening nr. |
De basisparameters |
De hoofdreductiekast |
Hoofdmotor |
Gewicht (t) |
| toerental omw/min. |
helling % |
capaciteit t/d |
model |
Overbrengingsverhouding i |
model |
Vermogen KW |
toerental omw/min. |
| 1 |
Φ2.5×78 |
J919 |
0.49-1.47 |
3.5 |
19-1986 |
PT800(3) |
61.88 |
|
100 |
|
327.5 |
| 2 |
Φ3.2/3.4×60 |
J935 |
0.67-2.0 |
3 |
400 |
PT800(3) |
55.09 |
|
100 |
|
340.31 |
| 3 |
Φ3.5×115 |
928 |
0.46-1.38 |
3.5 |
450 |
PT800(3) |
61.88 |
|
75×2 |
|
776.81 |
| 4 |
Φ3.6/3.8×70 |
J939 |
0.4-2.0 |
3 |
600 tot 660 |
BST-1790 |
46.146 |
|
160 |
|
480.4 |
| 5 |
Φ4.2×50 |
J940A |
0.33-1.8 |
3 |
600 tot 660 |
PT900(3) |
56.43 |
|
160 |
|
521.3 |
| 6 |
Φ4.2×50 |
J944 |
0.2-1.8 |
3 |
600 tot 660 |
PT900(3) |
56.43 |
|
160 |
|
579 |
| 7 |
Φ3×46 |
J922A |
0.45-1.8 |
3 |
200-220 |
ZSY450-63 |
63 |
SZN4-225-21 |
55 |
1000 |
201.8 |
| 8 |
Φ3.5×54 |
J969A |
0.6-1.8 |
3.5 |
300-350 |
ZSY560-56 |
56 |
YP355S-8 |
132 |
750 |
340.7 |
| 9 |
Φ4.3×64 |
|
0.194-1.94 |
3.5 |
800 |
ZSY630-71 |
71 |
YZP355L-6 |
250 |
980 |
557.5 |
| 10 |
Φ4.9×69.5 |
|
0.179-1.79 |
3.5 |
1000 |
ZSY710-63 |
63 |
ZSN4-355-092 |
315 |
1000 |
750 |
Kwaliteitscontrole
Physical & Chemical Identification Center
ZTIC bezit een professioneel test- en metrologisch instituut dat geavanceerde testmethoden biedt zoals niet-destructief testen, industriële chemische analyse, metallografisch testen en analyse, mechanisch testen, monstervoorbereiding, meter/lengte-meting, verificatie van weegapparatuur; en de controle van de wegers. Ons metrologisch instituut heeft een leidende rol in China gespeeld.
ZTIC bezit bijna tweehonderd soorten geavanceerde testapparatuur, negen verschillende meetstandaarden en bijna twintig soorten testapparatuur van wereldklasse die zijn geïmporteerd uit internationale locaties zoals Duitsland, Japan, de VS, het VK en België.
Apparatuur voor kwaliteitstests
Spectrometer |
Ultrasone detector met zwakke punten |
Koolstof- en zwavelanalysator |
Röntgendetectieapparaat |
Brinell-microscoop |
Leeb-hardheid tester |
Aftersales-service
ZTIC Heavy Industries is uw zakenpartner in de aftermarket.
ZTIC kan het volgende bieden:
1. SPECIAAL ONTWIKKELDE RESERVEONDERDELEN - ONTWERP EN FABRICAGE
2. STAAL EN GIETIJZER VOOR GROTE VOLUMES
3. ENORME MOGELIJKHEDEN VOOR MACHINEWERKPLAATS
4. OPLEIDINGSPROGRAMMA'S
5. PROGRAMMA'S VOOR PREVENTIEF ONDERHOUD
6. ONDERHOUDSDIENSTEN
7. UITGEBREIDE ONDERHOUDSPROGRAMMA'S
De Field Service Engineers van ZTIC zijn specifiek opgeleid in de producten van de CITIC-merkgroep, maar zijn in staat om de service van andere OEM-merken uit te voeren.
Onze technici zijn uitgerust met de meest geavanceerde technologische diagnoseapparatuur die beschikbaar is om problemen met uw apparatuur op te lossen, om de prestaties te optimaliseren en de downtime te minimaliseren.
ZTIC heeft ook een uitgebreide capaciteit in het leveren van al uw verbruiksgoederen en elektrische/mechanische reserveonderdelen.
Bedrijfsprofiel
Gecontroleerde Leverancier 
