Staal, alumina, magnesium voor de draaioven, Lime-draaioven

• After-sales Service: Online Service
• Warranty: 1 Year
• Toepassing: Bouw, Chemische Industrie, Mineral Operation
• Certificaat: CE, ISO
• Aangepaste: Aangepaste
• Automatische gradering: Automatisch
• Model NR.: D3X300
• cementrotatieoven: 180-10000 t/d
• kalk-rotatieoven: 70-1000 t/d
• cementrotatieoven: 2,5 x 40 ~ 6,0 x 95 m.
• model met kalk-draaiovens: 2,5 x 78 - 4,9 x 69,5 m.
• toepassingssector: cementfabriek, kalkfabriek, chemische plant en inciner
• draaioven: cementrotatieoven en kalk-rotatieoven
• lengte (m): 40-69.5
• motorvermogen (kw): 55~95X2
• totaal gewicht(t): 15-1659
• Transportpakket: draaioven
• Specificatie: cementrotatieoven
• Handelsmerk: ZTIC
• Oorsprong: Luoyang, Henan
• Gs-Code: 841790900
• Productiecapaciteit: 500PCS/Year

Beschrijving

Staal, alumina, magnesium voor de draaioven, Lime-draaioven

Productbeschrijving

Cementoven Wet en droogoven Roterende oven
Toepassingsindustrie

Cementfabriek, staalfabriek, chemische fabriek en verbrandingsinstallatie

Uitvoer

180-10000 t/d

 Technische kenmerken van cementroterend oven:
 ΦKiln behuizing is gemaakt van hoge kwaliteit, bestaande uit koolstofstaal of plaat van gelegeerd staal en automatisch lassen;
 φ Band,steunrol,Open gear is gemaakt van gelegeerd gegoten staal;
 φ glijlager met grote opening, zonder schraap van het tegellager;          

 φ Transmissieapparaat maakt gebruik van een verloopstuk met harde tanden, flexibele membraankoppeling, gelijkstroommotor;
 φ gebruikt hydraulisch tandwiel;
 φ de preheater-weegschalen werden gebruikt om respectievelijk de ovenkop te beveilen en de drukdichte afdichting van de cilinder;      
 φ  EEN apparaat met een trage aandrijving.

Cementoven Roterende oven verwerkt droogoven Roterende oven

    Met de komst van roterende ovens werden de cementproductieprocessen scherp gedefinieerd volgens de vorm waarin de grondstoffen naar de oven worden gevoerd. Grondstoffen werden ofwel gemalen met toevoeging van water, om een drijfmest te vormen die typisch 30-45% water bevat, of ze waren droog gemalen, om een poeder of "rauwe maaltijd" te vormen.

      In het nat-proces wordt het ovensysteem gevoed met vloeibare slurry, waarna het water in de oven verdampt.in het semi-nat-proces wordt de grondstof als slurry bereid, maar een aanzienlijk deel (50-80%) van het water wordt mechanisch verwijderd, meestal door filtratie, En de resulterende "filtercake" wordt aan het ovensysteem gevoed.in het droogproces wordt het ovensysteem gevoed met droog rauw maaltijdpoeder.in het semi-droge proces wordt een beperkte hoeveelheid water (10-15%) aan droge rauwe maaltijd toegevoegd, zodat het kan worden geknikt, en de vochtige nodules worden naar het ovensysteem gevoerd.

Roterend ovens voor nat procescement Wet en Dry Cement Roterend Oven

De oorspronkelijke cementovens werden 'natte proces' ovens genoemd. In hun basisvorm waren ze relatief eenvoudig in vergelijking met moderne ontwikkelingen. Het rauwe meel werd bij omgevingstemperatuur geleverd in de vorm van een drijfmest.

Een natte procesoven kan tot 200 m lang zijn en een diameter van 6 m. Het moet lang duren, omdat veel water moet worden verdampt en het proces van
warmteoverdracht is niet erg efficiënt.

De drijfmest kan ongeveer 40% water bevatten. Dit vergt veel energie om te verdampen en diverse ontwikkelingen van het natte proces waren gericht op het verminderen van het watergehalte van de rauwe maaltijd. Een voorbeeld hiervan is de 'filterpers' (stel je een muzikale accordeon voor van 10-20 meter lang en enkele meters eroverheen) - zulke aanpassingen werden omschreven als 'semi-natte' processen.

Het natte proces heeft meer dan een eeuw gestand, omdat veel grondstoffen geschikt zijn om als drijfmest te mengen. Ook was het jarenlang technisch moeilijk om droge poeders voldoende te laten mengen.
 

In een moderne fabriek komt de gemengde grondstof via de voorverwarmingstoren de oven binnen. Hier worden hete gassen uit de oven, en waarschijnlijk de gekoelde klinker aan het eind van de oven, gebruikt om de rauwe maaltijd te verwarmen. Als gevolg daarvan is de rauwe maaltijd al heet voordat deze in de oven terechtkomt.

Het droge proces is veel thermisch efficiënter dan het natte proces.

Productparameters

Cementoven specificatie Wet en Dry Cement Roterende oven

Productspecificaties (m)	Afmetingen oven			Capaciteit (t/d)	Rotatiesnelheid (r/min)	Motorvermogen (kw)	Totaal gewicht(t)
	Diameter (m)	Lengte (m)	Obliquiteit(%)
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	204	0.48-1.45	55	196.29
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	400	0.437-2.18	55	201.58
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	210.94
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237
Φ3.0×60	3	60	3.5	800	0.3-2	100	310
Φ3.2×50	3.2	50	4	1000	0.6-3	125	278
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.4-3.98	375	633
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max. 5	950×2	1659

Limoenoven: 2,5x78-4,9x69,5 m limoenoven  

Capaciteit: 70-1000t/d.  
ZTIC heeft een eersteklas Lime-team voor de ontwikkeling, het onderzoek en het ontwerp van de draaitrommeloven, perfecte test- en inspectiemiddelen en uitstekende grote productie-apparatuur en productietechnologie voor de productie van grote ovens, en heeft een compleet technologie- en productiesysteem gevormd dat het ontwerp , de fabricage, de installatie en de debugging-service van Lime integreert.

Actieve kalk : Kalk-draaioven  
1991 - complete apparatuurvoorraad - 600tpd actieve kalkproductie lijn
2005 - complete apparatuurvoorraad - 800tpd actieve kalkproductie Lijn (grootste in China)
2006 - in samenwerking met Mineralen - 1000tpd actieve kalk project

Technische kenmerken van de ZTIC Lime-rotatieoven:
  De ovenbehuizing is gemaakt van een hoge kwaliteit, bestaande uit koolstofstaal of een plaat van gelegeerd staal en automatisch lassen;
   Band,steunrol,Open tandwiel is gemaakt van gelegeerd gegoten staal;
   Glijlager met grote opening, zonder schraaplager;                  
   Transmissieapparaat maakt gebruik van een verloopstuk met harde tanden, flexibele membraankoppeling, gelijkstroommotor;
   Gebruikt hydraulisch tandwiel;
   De weegschalen van de voorverwarmer werden gebruikt om respectievelijk de ovenkop te beveilen, en de drukdichte afdichting van de cilinder;      
    Een apparaat met trage aandrijving.

Beschrijving van de kalk-draaioven (actieve kalk-uitrusting):  
Actieve kalk kan op grote schaal worden gebruikt in een breed scala aan industrieën, zoals staal, alumina, magnesium, calciumcarbide, Papierproductie, etc. als belangrijk hulpmateriaal kan actieve kalk niet alleen bijdragen aan de verbetering van de kwaliteit en de productie van staal, maar ook aan het verminderen van het verbruik en de kosten, en aan het verzekeren van een stabiele werking van de staalindustrie. Gezien de potentiële economische voordelen van actieve kalk voor diverse velden heeft CITIC HMC Co. Ltd de 1000t/d kalk-rotatieoven ontwikkeld voor klanten wereldwijd. En nu is deze machine goed ontvangen door klanten uit Vietnam, Rusland, Centraal-Afrika, en meer.

 Voordelen van de Lime Rotary Kiln (actieve kalk-apparatuur):  
Hoge productiviteit maakt het mogelijk dat onze kalkoen in grote actieve kalkoenproductielijn worden gebruikt.
Open-type calcinerende draaitrommeloven heeft een eenvoudige structuur en kan zwavelhoudende gassen tijdig afvoeren, waardoor het zeer geschikt is voor het stooferen.
3. Het is in staat om 10 tot 50 mm fijne kalksteen rechtstreeks te kalmeren.
4. Aan het eind van de oven is een verticale voorverwarmer uitgerust om volledig gebruik te kunnen maken van gassen die bij het calcineren worden gegenereerd met een hoge temperatuur. Het kan kalksteen voorverwarmen tot de ontbindingsomstandigheden. Op deze manier helpt het niet alleen om de productie te verhogen, maar ook om het warmteverbruik te verlagen.
De uitgeruste verticale koeler aan de kop van de oven kan helpen de kalksteen op hoge temperatuur te koelen, en maakt het gemakkelijk om te vervoeren en op te slaan. Bovendien kan het de temperatuur in de oven effectief verhogen, waardoor het brandstofverbruik afneemt.
6. De uit de verticale voorverwarmer geloosde afvalgassen hebben een temperatuur van 280 °C tot 350 °C en hun stofgehalte is ongeveer 20 g/Nm3. Het is dus gemakkelijk om deze gassen te behandelen volgens de eisen van milieubescherming.
Met stabiele prestaties is onze actieve kalk-calcining-apparatuur ook geschikt voor mijnexploitatie

ZTIC K-K actieve kalk roterend oven Parameten

Capaciteit (t/d)

150

200

250

300

350

400

500

600

750

800

1000

product

Actieve kalk Licht verbrande dolomiet

Actieve kalk Licht verbrande dolomiet

Actieve kalk Licht verbrande dolomiet

Actieve kalk Licht verbrande dolomiet

Actieve kalk

Actieve kalk

Actieve kalk

Actieve kalk

Actieve kalk

Actieve kalk

Actieve kalk

voorverwarmer

Ronde verticale voorverwarmer

Ronde verticale voorverwarmer

Ronde verticale voorverwarmer

Ronde verticale voorverwarmer

Ronde verticale voorverwarmer

Ronde verticale voorverwarmer

Ronde verticale voorverwarmer

Ronde verticale voorverwarmer

Multilaterale verticale voorverwarmer

Multilaterale verticale voorverwarmer

Multilaterale verticale voorverwarmer

Roterend   Oven

specificaties (m)

Φ2.5×40

Φ2.8×42

Φ3×46

Φ3.2×50

Φ3.5×54

Φ3.6×56

Φ3.8×58

Φ4×60/ Φ4.2×50

Φ4.3×58

Φ4.3×64

Φ4.8×68

Effectief volume (m3)

142

190

235

292

390

430

505

575/548

670

738

1005

Verbrandingstemperatuur

1350/1250

1350/1250

1350/1250

1350/1250

1350

1350

1350

1350

1350

1350

1350

koeler

Ronde verticale koeler

Ronde verticale koeler

Ronde verticale koeler

Ronde verticale koeler

Ronde verticale koeler

vierkante verticale koeler

vierkante verticale koeler

vierkante verticale koeler

vierkante verticale koeler

vierkante verticale koeler

vierkante verticale koeler

brandstof

gas; Verpulverde steenkool

gas; Verpulverde steenkool

gas; Verpulverde steenkool

gas; Verpulverde steenkool

gas; Verpulverde steenkool

gas; Verpulverde steenkool

gas; Verpulverde steenkool

gas; Verpulverde steenkool

gas; Verpulverde steenkool

gas; Verpulverde steenkool

gas; Verpulverde steenkool

warmteafgifte (KJ/KgCaO)

5300/5000

5300/5000

5300/5000

5300/5000

5225

5225

5100

5100

4810

4810

4810

Specificatie van de Lime Rotary Kiln

NEE	Specificatie(m)	Tekening nr.	De basisparameters			De hoofdreductiekast		Hoofdmotor			Gewicht (t)
			toerental   omw/min.	helling %	capaciteit t/d	model	Overbrengingsverhouding i	model	Vermogen KW	toerental omw/min.
1	Φ2.5×78	J919	0.49-1.47	3.5	19-1986	PT800(3)	61.88		100		327.5
2	Φ3.2/3.4×60	J935	0.67-2.0	3	400	PT800(3)	55.09		100		340.31
3	Φ3.5×115	928	0.46-1.38	3.5	450	PT800(3)	61.88		75×2		776.81
4	Φ3.6/3.8×70	J939	0.4-2.0	3	600 tot 660	BST-1790	46.146		160		480.4
5	Φ4.2×50	J940A	0.33-1.8	3	600 tot 660	PT900(3)	56.43		160		521.3
6	Φ4.2×50	J944	0.2-1.8	3	600 tot 660	PT900(3)	56.43		160		579
7	Φ3×46	J922A	0.45-1.8	3	200-220	ZSY450-63	63	SZN4-225-21	55	1000	201.8
8	Φ3.5×54	J969A	0.6-1.8	3.5	300-350	ZSY560-56	56	YP355S-8	132	750	340.7
9	Φ4.3×64		0.194-1.94	3.5	800	ZSY630-71	71	YZP355L-6	250	980	557.5
10	Φ4.9×69.5		0.179-1.79	3.5	1000	ZSY710-63	63	ZSN4-355-092	315	1000	750

Bedrijfsprofiel

Onze voordelen

Certificeringen

Aftersales-service

LUOYANG ZHONGTAI-INDUSTRIEËN die in staat zijn om:
1. SPECIAAL ONTWIKKELDE RESERVEONDERDELEN - ONTWERP EN FABRICAGE
2. STAAL EN GIETIJZER VOOR GROTE VOLUMES
3. ENORME MOGELIJKHEDEN VOOR MACHINEWERKPLAATS
4. OPLEIDINGSPROGRAMMA'S
5. PROGRAMMA'S VOOR PREVENTIEF ONDERHOUD
6. ONDERHOUDSDIENSTEN
7. UITGEBREIDE ONDERHOUDSPROGRAMMA'S
DE Field Service Engineers VAN LUOYANG ZHONGTAI INDUSTRIES zijn specifiek opgeleid in de MERKPRODUCTEN VAN DE LUOYANG ZHONGTAI INDUSTRIES, maar zijn in staat om de service van andere OEM-merken te verrichten.
Onze technici zijn uitgerust met de meest geavanceerde technologische diagnoseapparatuur die beschikbaar is om problemen met uw apparatuur op te lossen, om de prestaties te optimaliseren en de downtime te minimaliseren.
LUOYANG ZHONGTAI INDUSTRIE heeft ook een uitgebreide capaciteit in het leveren van al u verbruiksgoederen en elektrische / mechanische reserveonderdelen behoeften.

VEELGESTELDE VRAGEN

Q: Waarom we geloven in luoyang zhongtai Industries co., ltd:
A: 1. Meer dan 30 jaar ervaring.
   2.wij zijn de toonaangevende professionele leverancier van mijnbouwmachines, bouwmachines, gietmachines en gesmede onderdelen.
   Alle producten hebben een ISO 9901:2000 kwaliteitscertificaat en CE-, ROHS-certificaten behaald.

Q:Levertijd:
A: Levertijd onderdelen 1-2 maanden, machines 2-3 maanden.

Q:Betalingsvoorwaarden:
A: Type betaling accepteren: T/T, L/C, Western union, contant.
30% aanbetaling bij ondertekening van het contract. Volledige betaling betaald vóór verzending.

V: Kwaliteitsgarantie?
A: Garantietijd: Één jaar voor hoofdmachines. Als er iets mis is zullen we het technische advies geven en onmiddellijk een oplossing vinden. Voor degenen die onderdelen dragen garanderen we onderdelen van hoge kwaliteit voor langdurige levering.

V: After sales-service?
A: We kunnen technische handleiding leveren voor machines die testen en onderhoud van onderdelen uitvoeren als de eindgebruiker dat nodig heeft.