Automatische hoogkwalitatieve maïsmachine voor het frezen van maïsmeel
We hebben een freesfabriek ontwikkeld die tegemoet zou komen aan de behoefte van de markt op basis van het absorberen van het voordeel van andere producten. De walserij behoort tot een kleinschalige machine om graanmateriaal te verwerken tot meelpoeder. Omdat hun maalwals met een diameter van niet meer dan 500 mm is...Kan deze goed worden aangebracht in veel grondstoffen die tot poeder moeten worden gemalen, zoals tarwe, maïs, peper, sorghum, gerst, enz.
Kenmerken van de freesfabriek:
1. Het heeft een compacte structuur, een uitstekende productiecapaciteit, een mooi uiterlijk.
2. Het is klein in grootte, licht in gewicht, gemakkelijk vervoerd en inslagen.
3. Het is handig om reparaties uit te voeren en te handhaven, stevigheid en duurzaamheid.
4. Geadopteerde zwoerd in plaats van gietijzeren zwoerd is het handig om te demonteren en te monteren.
5. Goedgekeurd rollager om de rol te ondersteunen, kan de rol flexibel worden gedraaid, is het draagvermogen sterk en is handig om te demonteren en te monteren, zonder vegen.
6. De regeling is betrouwbaar en gevoelig voor gebruik, omdat het handmatige veervergrendelingssysteem is gekoppeld aan het toevoerregelsysteem.
7. Goedgekeurde ronde zeef, en het is gemakkelijk om de zeefdoek te vervangen.
Doorstroming van de graanverwerking:
1. Opslag van tarwe (silo's of opslagplaatsen) --------- 2. Reinigingssysteem (sifter, destiner, seprater, magneet, schuursponsjes, etc) -------------- 3. Demping (bevochtiger, conditioneringssilo's, enz. ) ---------- 4. Freessysteem (rolmolen, plantmachine, zuiveraar, slagdetacher, enz. ) ---------- 5. Meeldruk en mengsysteem (indien nodig) --------- 6. Het verpakken en stapelen van meel.
Deel ÉÉN: Gedeelte over het reinigen van grondstoffen
Tijdens dit gedeelte wordt rauwe tarwe/maïs 2 of 3 keer gereinigd door sifter, destiner, magnetische sparator, schuurmachine etc. Dan wordt de tarwe voldoende gereinigd om te bevochtigen en te malen, kan de geproduceerde bloem goede kulaiteit, minder bran residu, wit en schineren, heerlijke smaak zijn
Deel twee: Het gedeelte over de tarwedemping
Na de eerste reiniging moet tarwe worden bevochtigd en in silo's worden geconditioneerd tot een geschikt vochtgehalte, waarna de tweede reiniging moet worden gestart voordat de tarwe wordt gefreesd.
Sectie drie: Het gedeelte tarwe malen
Als de tarwe binnen enkele uren wordt bevochtigd met een geschikt vochtgehalte, zullen ze voor de tweede keer worden gereinigd en worden begonnen met frezen
De walserij heeft 2 types: Frequentie-conversie dubbele walserij of pneumatische dubbele walserij. Binnen zijn er 2 paar rollen, totaal 4 rollen in elke molen. Beide zijn Europese standaard, goede kwaliteit, hoge precisie en volautomatisch. Gebruik van levensbereik 25 jaar.
Plansifter: Scheid en zeef bloem volgens het verschil in grootte, grote zeefruimte en efficiënt werken.
Zuiveraar: Scheid fijne meelgrit en bloem met zemelen om de kwaliteit van de bloem te verbeteren
PLC-regelsysteem:
PLC-systeem, volautomatisch besturingssysteem met veel balanceerapparaat, sensor, etc.
Laat automatisch ruwe tarwe, schone tarwe, meel, direct stromende hoeveelheid zemelen, stromend percentage en een percentage voor een vaste tijd zien.
Met het systeem voor het controleren van de werkgeschiedenis.
Met storingsalarmsysteem.
Met printer.
Elektrische onderdelen van Siemens of Schneider, Omron-sensor.
Gecontroleerde Leverancier 
