We hebben sinds 1950 veel meelfabrieken in Europa, Amerika, Australië, Azië, enzovoort gebouwd. We hebben duizenden meelmil over de hele wereld geïnstalleerd, bijvoorbeeld 1200T, 800T, 600T, 400T, 300T, 200T, 100T, 80T, 60T etc. In Ierland, Rusland, Spanje, Griekenland, Iran, VAE, Canada, Amerika, Mexico, Australië, Newsland, Filipijnen, Zuid-Afrika, enz.
Onze machinelijn omvat schoon onderdeel, meelfreesdeel en verpakkingsdeel.
1. Het schone deel:
Omvat afslaan, screenen, ontstekende, magnetische scheiding en demping. De machinelijn met verschillende capaciteit heeft verschillende beat-, scherm- en steneraantallen.
Om de kwaliteit van de bloem en de levensduur van de molen te garanderen door de onzuiverheden in de tarwe te verwijderen voordat deze naar de molen gaat,
Beat: Door de beat-functie van de tarwescourder, tarwebreker om stof zand klein zaad, bacterietelling en insectenzaad te verwijderen.
Screening: Om grote en kleine onzuiverheden in het tarwezaad te verwijderen door de tarwe door de vibrerende zeef en aanzuigzeef te laten gaan.
Ontbeter: Verwijder vooral steen in de tarwe om ze te beschermen die in de bloem zijn gemalen en bescherm ook de rol tijdens het freesproces.
Magnetische scheider: Verwijder metalen materiaal in de tarwe om de rol veilig te houden en voorkom ook dat er een vonkongeval ontstaat door de metalen onzuiverheden en de machine.
Demping: Het bevochtigen van de tarwebran voor de molen om de integriteit van de bran tijdens de maalbewerking te garanderen, moet worden voorkomen dat de bran in de bloem gaat om de kwaliteit van de bloem te behouden.
2. Het gedeelte voor het meelfrezen:
Neem verschillende aantallen molen en sifter om de te malen tarwe en scheid de bloem en zemelen
(1) Molen: Maal de tarwe om de integriteit te breken door de rol te bewegen
(2) Sifter: Om de bloem en zemelen te scheiden, scheiden u ook grote en kleine maten om de kwaliteit van de bloem te garanderen.
3. Verpakkingsgedeelte.
Het verpakkingsonderdeel kan handmatig worden, maar kan ook automatisch worden ontworpen op basis van de vereisten en de capaciteit van de machine.
Gecontroleerde Leverancier 
