| Maatwerk: | Beschikbaar |
|---|---|
| After-sales service: | ja |
| Garantie: | ja |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
Projectoverzicht:
Maleisië CBT productie lijn voor decoratieve bakstenen is Brictec's vlaggenschip model project in Zuidoost-Azië, ontworpen om een dagelijkse productie van 70,000 decoratieve bakstenen (215x100x67mm) te produceren. Door de vormverschuiving van 6 dagen per week is de dagelijkse productie ongeveer 85,000 stuks.
Het belangrijkste projectproces voor de productielijn voor decoratieve bakstenen: Het project gaat over het extrusieproces van natte kunststof, het drogen ervan neemt een tunneldroger met steunbalken aan, en het stoken gebruikt een externe stunneloven met een plat plafond van lichtgewicht mulliet. De bedrijfsapparatuur kan automatisch worden bestuurd en de droogkamer en tunneloven worden centraal geregeld.
XI'an Brictec houdt zich altijd aan het concept van hoge standaard en strikte controle, en voert gestandaardiseerd en real-time alomvattend beheer uit over projectmateriaal, materiaaltoezicht, bouwproces, leveringsproces en bouwvooruitgang.
Het belang van procesontwerp in de vroege fase van Project planning van klei baksteen
1. Perspectief van procesontwerp
Procesontwerp dient als de 'blauwdruk' van het project, die de algehele lay-out en de selectie van apparatuur bepaalt. Belangrijke overwegingen zijn:
Eigenschappen van grondstoffen (plasticiteitsindex, minerale samenstelling)
Productspecificaties (vaste stenen, geperforeerde bakstenen, enz.)
Capaciteitscoördinatie (het voorkomen van problemen met te veel of te weinig capaciteit)
Energie-efficiëntie (ontwerp van geïntegreerd thermisch systeem)
2. Verwerking van grondstoffen
De verwerking van grondstoffen heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de bakstenen en de levensduur van de apparatuur:
Controle van de crushformaatregeling: Uitvoer van de dubbele getande rol crusher ≤3 mm (overmaat vermindert plasticiteit, fijnstof verhoogt het energieverbruik)
Veroudering en homogenisatie: ≥72 uur veroudering garandeert een uniforme vochtinbouw en stabiliteit
Verwijdering van onzuiverheden: Magnetische scheiders + afscherming voor ijzer en stenen
3. Veroudering en vormen
Verouderingsproces: Ingesloten verouderingsschuur met een vochtigheid van >80% bevordert de uitwisseling van kleiionen
Extrusie vormen: Vacuüm extruder (vacuüm ≥-0.092MPa) verbetert de groene lichaamsdichtheid
Ontwerp van de matrijs: De L/D-verhouding ≥4:1 minimaliseert de spiralen, verchroomde lippen verminderen de wrijving
4. Droogtechnologie
Drogen is de meest kritische pre-sintering-fase:
Meertraps drogen:
Voorverwarmen (40-60°C, 70% RV) om scheuren te voorkomen
Snel drogen (80-120°C) voor het verwijderen van gebonden water
Luchtstroomontwerp: Verticale luchtstroom om het temperatuurverschil <5°C in stapels te houden
Terugwinning van restwarmte: Hergebruik van de koelzone van de tunneloven voor het drogen
5. Tunnel Kiln firing Curve
De ontstekingscurve bepaalt de baksteensterkte en het brandstofverbruik:
Voorverwarmingszone (200-600°C): Verwarmingssnelheid ≤50°C/uur om explosies te voorkomen
Verbrandingszone (900-1050°C): 2-4 uur vasthouden onder oxiderende atmosfeer
Koelzone: Langzame koeling tot <80°C (snelle koeling veroorzaakt barsten in de glasfase)
Failure cases versus goed ontwerp:
| Probleem | Slecht ontwerp | Goed ontwerp |
| Baksteen kraken | Eentraps drogen | Meertraps gradiëntdrogen |
| Hoog brandstofverbruik | Geen warmteterugwinning van ovenafval | Geïntegreerd droogsysteem voor warmteterugwinning |
| Lage productiecapaciteit | Capaciteit van breker en extruder is niet gelijk | Holistische coördinatie van de capaciteit van apparatuur |
| Defecten aan de spiraalvormige markering | Onvoldoende compressieverhouding extruder | Geoptimaliseerde L/D-ratio matrijs (≥4:1) |
| Materiaalafval | Geen homogenisatie die materiaalinconsistentie veroorzaakt | Gesloten verouderingshuis + geautomatiseerd batchsysteem |
Aanvullende opmerkingen:
Gevolgen van slecht ontwerp:
Hogere aanpassingskosten
Kortere levensduur van apparatuur
Lagere kwalificatie van het product.
Voordelen van goed ontwerp:
20-30% energiebesparing
≥15% productiestijging
40% lagere onderhoudskosten
De cruciale rol van Kiln Cars:
Kern van het lastlager:
Ovenauto's moeten voortdurend tonnen groene bakstenen dragen onder gecombineerde mechanische en thermische stress. Auto's van slechte kwaliteit veroorzaken:
Vervorming van het frame die „ovenstoringen” veroorzaakt (> $ 10,000/dag stilstand)
Afbrokkeling van vuurvaste bekleding vervuilende stenen (↑15% van het aantal defecten)
Vitaliteit van de afdichting:
Ineffectieve zandafdichting tussen auto's en ovenmuren leidt tot:
Warmteverlies (8-12% hoger energieverbruik)
Rookgascrossflow verstoort de firing-curves
Mobiliteitsbasis:
Wielsystemen moeten voorzien zijn van:
Lagers met hoge temperatuur (>400 °C)
Zelfstellende uitlijning van de rail (voorkoming van ontsporing)
Brictec's toewijding
„we weigeren de kwaliteit van de ovenauto in te leveren op kostenbesparing. Elke vuurvaste steen die wordt gelegd is een belofte aan de productiviteit van onze klant voor het komende decennium.”
- Brictec Process Director
Data backing: Projecten die Brictec-ovenauto's gebruiken, rapporteren een jaarlijks mislukingspercentage van <0.5% ten opzichte van het gemiddelde van de industrie van 3%.
Brictec's Filosofie in Tunnel Kiln Manufacturing
Bij Brictec beschouwen we tunnelovens als het "hart" van de kleisteenproductie. Elke oven die we bouwen belichaamt de eisen van onze klanten voor productkwaliteit en energie-efficiëntie. Wij dringen aan op:
Strenge normen voor vuurvaste bekleding: Ovenwanden maken gebruik van bakstenen met een hoge belasting (>60% Al2O3, vuurkracht>1750ºC), terwijl daken gebruik maken van lichtgewicht isolatiecomposieten voor maximale thermische efficiëntie.
Millimeter precisie: Tolerantie voor de kiln-rechtheid <3 mm/10 m, waardoor temperatuurafwijking of kleurvariatie van het product als gevolg van vervorming wordt geëlimineerd.
Dynamic Validation: CFD-simulatie + fysieke oventest om de stabiliteit van de ontstekingscurve te optimaliseren.
De cruciale rol van Tunnel Kilns:
Kwaliteitsdeterminant:
Temperatuurregeling van de oven heeft direct invloed op bakstenen:
±5 ºC variatie veroorzaakt>10 MPa sterkte verschil
De balans tussen voorverwarmen en stoken en koelen bepaalt de waterabsorptie (optimaal 6-10%)
Energiecentrum:
Verbruikt>70% van de totale energie. Brictec-oplossingen bereiken:
>65% warmteterugwinning (gemiddelde industrie 40%)
<90m³ gas/10k standaard bakstenen
Productie-hub:
De coördinatie van de ovenbreedte en de rijsnelheid zorgt voor:
Ononderbroken productie (>95% capaciteitsbenutting)
<15 min/afwijking van de cyclustijd van de auto
„elke vuurvaste steen in onze ovens heeft een traceerbaar 'ID', waarmee materiaalbatches en ontstekingsparameters worden gedocumenteerd, waardoor uw investering bij hoge temperaturen transparant en controleerbaar wordt.”
- Brictec Kiln Division
Vergelijking van de industrie: Brictec bakstenen hebben een levensduur van 8-10 jaar (industrie gem. 5-7) met 40% lagere jaarlijkse onderhoudskosten.
