CNC hoek stalen ponsmachine, marking & cutting machine
Deze machine is een apparaat dat ponsen, typen en afsnijden voor het hoekstaal integreert. Eén machine kan drie functies voor drie soorten metalen materialen voltooien.
1. De machine is een professionele automatische uitrusting voor het markeren, ponsen en afsnijden in de industrie van ijzertorens.
2.CNC automatische productielijn biedt hoge snelheid en hoge stabiliteit.
3.de hoekbalk kan in één keer als door de machine worden verwerkt tot een afgewerkte hoek.
4.het bewerkingsproces wordt numeriek gecontroleerd en de werking is zeer geschikt.het kan automatisering, hoge precisie, multi-soorten en massaproductie bereiken.
De vriendelijke computerinterface is eenvoudig te bedienen.het kan bepaalde verwerkingsprogramma accepteren dat gemaakt wordt door het lofting van softrware.en het ondersteunt ook handmatige programmering.
Toepassingsgebied toepassen:
Deze productielijn bestaat uit een laadgedeelte, een invoergedeelte, het hoofdgedeelte van de machine, een losgedeelte van het eindproduct en het bijbehorende hydraulische systeem en elektrisch regelsysteem.
Het laadgedeelte:
Het bestaat voornamelijk uit een horizontale transporttafel en de kantelbare laadeenheid.
(1) de horizontale transporttafel wordt aangedreven door de kettingwielen en ketting, en realiseert de synchronisatie van de drie kettingen met schakelblokken. Dit maakt het hoekstaal stabiel en maakt het geluid tijdens het transport laag.
(2) de omkeerinrichting en de laadeenheid worden aangedreven door de kettingwielen en ketting, en door een lange as en een zelfgemaakte koppeling om de synchronisatie van drie draaiende armen met het terugwinnen van klauwen te realiseren. De functie van dit deel neemt het hoekstaal dat in de trog op de materiaaltafel moet worden verwerkt naar het invoerkanaal.
Het invoergedeelte:
Het bestaat voornamelijk uit invoerkanaal en CNC-trolley-eenheid.
(1) het invoerkanaal bestaat uit transportrollen, beugels, transportbanen en bewegende doorgangen.
(2) de invoerwagen bestaat uit een bewegend lichaam, een klemhouder, een spancilinder, een zwenkcilinder, een servomotor, en een encoder. Tijdens het werk wordt de invoerwagen verplaatst door geleiderails aan het vlak en de zijkant van het aandrijfrek op het invoerkanaal met de klem, volgens de instructies van de computer.
Het belangrijkste onderdeel van de machine:
Het bestaat uit een stalen eenheid met pershoek, een markeereenheid, een stanseenheid en een afschuifeenheid.
(1) de belangrijkste functie van de perseenheid is het persen van hoekstaal om te voorkomen dat het hoekstaal afwijkt, wat tot de nauwkeurigheidsfout leidt.
(2) de markeringunit kan de wisselpositie van vierkarakterdoos realiseren. Markeer volgens de instructies van de computer de positie die door de tekening wordt vereist. Door de manier waarop handmatige aanpassingsmechanismen worden toegevoegd, zodat de positie van het hoofd van het personage gemakkelijk kan worden gewijzigd om zich aan te passen aan de typingspositie van verschillende specificaties van hoekstaal.
(3) Puncheenheid: Aan elke kant kan worden uitgerust met drie verschillende specificaties van ponsen, in elke ponseenheid is voorzien van een luchtcilinder. In de zuigerstang van de luchtcilinder bevindt zich een kussenblok dat zich tussen de ponsstang en de perskop van de hydraulische cilinder bevindt. Volgens de computerinstructies wordt de pons automatisch geselecteerd, wat betekent dat de bijbehorende luchtcilinder wordt geselecteerd om het bijbehorende kussenblok te duwen om de selectie van de ponsen te realiseren;
(4) het knipelement bestaat uit een frame-type, een schuifcilinder, een bovenste mes
en een onderste messenmechanisme. Het onderste messenmechanisme kan de opening aanpassen aan de dikte van het hoekstaal om de snijkwaliteit te garanderen.
Het invoerapparaat kan voorkomen dat het hoekstaal het onderste blad raakt. Drie profielen kunnen worden gesneden door verschillende matrijzen te veranderen.
Lossen van een deel van de eindproducten:
Het bestaat uit een werkstuksteunrol en een draaicilinder. Via de knopbesturing op het knoppenstation wordt het bewerkte werkstuk naar buiten gedraaid en aan de linker- of rechterzijde geplaatst.
Het hydraulisch systeem bestaat uit olietank, hogedruk- en lagedrukpompgroep, koeler, hoofdkleppengroep en andere regelklepgroepen. Deze wordt gebruikt om de werkkracht van elke oliecilinder van de machine te leveren.
Het elektrische regelsysteem:
Het bestaat uit een elektrische bedieningskast, bedieningskast en een trolley-bedieningsstation.
(1) op de hostcomputer is de besturingssoftware geïnstalleerd waarmee de verwerkingsparameters op de computer worden ingevoerd om de programmering te voltooien. De computer identificeert ook de programmeerbrand die is gemaakt van CAD OF CAM.
(2) met de PLC van Japan Mitsubishi Corporation als controlekern is deze uitgerust met een CNC-module met drie assen, die samen met de servo's van de X-, A- en B-as een positieregeling vormt, zodat de PLC en CNC geïntegreerd zijn, waardoor de betrouwbaarheid van het systeem aanzienlijk wordt verbeterd.
(3) de aandrijving van de X-, A- en B-as maakt gebruik van een geavanceerde AC-borstelloze servomotor om een snelle en nauwkeurige positionering en onderhoudsvrij te garanderen.
(4) de besturingssoftware bewaakt de werking van de machine op elk moment. Wanneer een storing optreedt, toont het scherm de gedetailleerde oorzaak en behandelingsmethode van de storing.
Technologie parameter
| Model |
JGX1010 |
JGX1412 |
JGX2020 |
| Minimale grootte van hoekstaal (mm) |
L40*40*3 |
L63*63*4 |
| Max. Grootte van hoekstaal (mm) |
L100*100*10 |
L140*140*12 |
L200*200*20 |
| Max. Lengte van de hoeken staal (mm) |
9 |
14 |
| Aantal ponskoppen aan elke kant |
3 |
| Max. Ponsdiameter (mm) |
26 (22*50) |
26 |
| Ponskracht (KN) |
540 |
950 |
1100 |
| Schuifkracht (KN) |
850 |
1800 |
| Typkracht (KN) |
630 |
1030 |
| Karaktergroep aan elke kant |
4 |
| Tekengrootte |
14×10×19 of volgens de eisen van de klant |
| De hoogste positioneringssnelheid voor de X-as |
60 m/min. |
| De nauwkeurigheid van de positionering |
±0,1 mm |
| De max. positioneringssnelheid van DE A- en B-as |
10 m/min. |
| De positioneringsnauwkeurigheid van DE A- en B-as |
±0,01 mm |
| Schuifmodus |
Eén blad |
Dubbel mes |
| Aantal CNC |
3 |
| Besturingsmodus |
Bovenste PLC+-computer |
Gecontroleerde Leverancier 
