Apparatuur voor het snijden van koolstofstalen lasersnijmachines Bladmetaal CNC DIY Machinegereedschap

• After-sales Service: Can Be Negotiated
• Warranty: 1-Year
• Toepassing: Luchtvaartindustrie, Automotive Industry
• Koelsysteem: Water koelen
• Technische Class: Continuous Wave Laser
• Toepasselijk Materiaal: Metaal
• Model NR.: 15000W
• Structuurtype: Desktop
• Laser Classificatie: Solide Laser
• Laser Technology: Laser Vapor Cutting
• laserkracht: 15000W
• Maximum Sheet Metal Cutting Size: 8*2.5m/10*2.5m/13*2.5m
• maximale rijsnelheid: 100 m/min.
• maximale acceleratie: 1.2g
• Full-Length Positioning Accuracy: 0,1 mm
• nauwkeurigheid van herpositionering: 002mm
• bedrijfsspanning: 380 v/50 hz
• koelmodus: watergekoeld
• Transportpakket: Container
• Specificatie: Customizable
• Handelsmerk: HCGMT®
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8456100090
• Productiecapaciteit: 100/Year

Beschrijving

Lasersnijmachine

Productparameters

HCGMT® 15000W oversized Workbench High Power Laser Cutting machine Technisch Parameters
Laserkracht	15.000 W.
Maximale snijgrootte van plaatstaal	8*2,5 M/10*2,5 M/13*2,5 M
Maximale rijsnelheid	100 M/MIN.
Maximale acceleratie	1.2G
Nauwkeurigheid van positionering	0,1 MM
Nauwkeurigheid van herpositionering	0,02 MM
Bedrijfsspanning	380 V/50 HZ
Koeltype	Waterkoeling
Opmerking: Alle parameters zijn dynamisch en uitsluitend ter referentie. Neem voor meer informatie contact op met de klantenservice.

Snijdikte en snelheid param.

Materiaal	Dikte (MM)	Gas	1500 W.	3000 W.	6000 W.	12000 W.	15.000 W.
Koolstofstaal (Q235B)			Toerental (M/MIN)	Toerental (M/MIN)	Toerental (M/MIN)	Toerental (M/MIN)	Toerental (M/MIN)
	1	Stikstof/zuurstof	26-29	47-50	58-62
	2	Stikstof/zuurstof	7-8	21-23	31-36
	3	Stikstof/zuurstof	/	6-12	18-22	32-38	34-39
		Zuurstof	2.9-3.2	3.9-4.1	/	/	/
	4	Stikstof/zuurstof	/	/	11-13	22-26	25-29
		Zuurstof	2.4-2.6	3.4-3.6	3.7-4	/	/
	5	Stikstof/zuurstof	/	/	8-10	17-20	18-22
		Zuurstof	1.8-2.0	/	3.2-3.3	/	/
	6	Lucht	/	/	5.5-6.5	12-14	16-18
		Stikstof	/	/	5.5-6.5	11-13	15-17
		Zuurstof	1.6-1.8	2.7-2.8	2.6-2.8	2.6-2.8	2.6-2.8
	8	Lucht	/	/	/	8-10	10-11
		Stikstof	/	/	/	7-9	9-10
		Zuurstof	1.1-1.3	2.1-2.3	2.5-2.6	2.5-2.6	2.5-2.6
	10	Lucht	/	/	/	5-6	7-8
		Stikstof	/	/	/	4.5-5.5	6.5-7
		Zuurstof	0.9-1.0	1.4-1.6	2.2-2.3	2.2-2.3	2.2-2.3
	12	Lucht	/	/	/	4.2-5	5.5-6.5
		Stikstof	/	/	/	4-4.8	5-6
		Zuurstof	0.8-0.9	1-1.1	1.8-2.0	1.9-2	1.9-2
	14	Lucht	/	/	/	3.5-4.2	5-5.55
		Stikstof	/	/	/	3.2-3.5	4.8~5
		Zuurstof	0.6-0.7	0.9-0.95	1.4-1.7	1.5-1.6	1.5-1.6
	16	Lucht	/	/	/	/	/
		Zuurstof	0.5-0.6	0.8-0.95	1.2-1.3	1.4-1.6	1.4-1.6
	18	Lucht	/	/	/	/	/
		Zuurstof	/	0.7-0.72	0.7-0.8	1.4-1.5	1.4-1.5
	20	Lucht	/	/	/	/	/
		Zuurstof	/	0.6-0.65	0.6-0.65	1.4-1.5	1.4-1.5
	22	Zuurstof	/	0.55	0.55-0.6	1.2	1.2-1.3
	25	Zuurstof	/	0.5	0.5-0.55	1	1.2-1.3
	30	Zuurstof	/	/	/	0.4	0.8-0.9
	35	Zuurstof	/	/	/	0.35	0.4
	40	Zuurstof	/	/	/	0.3	0.35
	45	Zuurstof	/	/	/	0.2	0.25
	50	Zuurstof	/	/	/	/	0.2
	60	Zuurstof	/	/	/	/	/
	70	Zuurstof	/	/	/	/	/
	80	Zuurstof	/	/	/	/	/
Roestvrij staal (SUS 304)	Dikte (MM)	Gas	1500 W.	3000 W.	6000 W.	12000 W.	15.000 W.
			Toerental (M/MIN)	Toerental (M/MIN)	Toerental (M/MIN)	Toerental (M/MIN)	Toerental (M/MIN)
	1	Stikstof/zuurstof	27-30	50-53	59-65	/	/
	2	Stikstof/zuurstof	8-9	23-25	32-38	/	/
	3	Stikstof/zuurstof	4.2-4.5	10-12	20-24	32-38	34-39
	4	Stikstof/zuurstof	2.0-2.2	6-8	12-15	22-26	25-29
	5	Stikstof/zuurstof	1.5-1.7	/	9-11	17-20	18-22
	6	Lucht	1.0-1.2	2.9-3.1	6-7.5	14-16	17-20
		Stikstof	1.0-1.2	2.9-3.1	6-7.5	13-15	16-19
	8	Lucht	0.5-0.6	1.2-1.3	4-4.5	10-12	12-14
		Stikstof	0.5-0.6	1.2-1.3	4-4.5	9-11	11-13
	10	Lucht	/	0.75-0.8	2.2-2.4	8-9	8-10
		Stikstof	/	0.75-0.8	2.2-2.4	7.5-8	7-9
	12	Lucht	/	0.5	1.3-1.5	6.0-6.5	7.0-7.5
		Stikstof	/	0.5	1.3-1.5	5.2-6.0	6.0-6.5
	14	Lucht	/	/	0.9-1.0	3.7-4.0	4.8-5.0
		Stikstof	/	/	0.9-1.0	3.2-3.5	4.3-4.5
	16	Lucht	/	/	0.8-0.85	2.7-3.0	3.4-3.8
		Stikstof	/	/	0.8-0.85	2.3-2.5	3.0-3.5
	18	Lucht	/	/	/	2.2-2.5	3.0-3.3
		Stikstof	/	/	/	1.8-2.0	2.6-2.8
	20	Lucht	/	/	0.5-0.6	1.6-1.8	2.0-2.2
		Stikstof	/	/	0.5-0.6	1.3-1.5	1.6-1.8
	25	Lucht	/	/	/	0.8-1.0	1.2-1.5
		Stikstof	/	/	/	0.7-0.8	1.1-1.3
	30	Lucht	/	/	/	0.65	0.6-0.7
		Stikstof	/	/	/	0.25	0.33-0.35
	35	Stikstof	/	/	/	/	/
	40	Stikstof	/	/	/	0.15	0.25
	50	Stikstof	/	/	/	0.1	0.15
	60	Stikstof	/	/	/	/	0.1
	70	Stikstof	/	/	/	/	0.06
	80	Stikstof	/	/	/	/	/
	90	Stikstof	/	/	/	/	/
	100	Stikstof	/	/	/	/	/
Aluminium	Dikte (MM)	Gas	1500 W.	3000 W.	6000 W.	12000 W.	15.000 W.
			Toerental (M/MIN)	Toerental (M/MIN)	Toerental (M/MIN)	Toerental (M/MIN)	Toerental (M/MIN)
	1	Stikstof/lucht	21-23	40-43	43-46	/	/
	2	Stikstof/lucht	5-7	16-18	26-28	/	/
	3	Stikstof/lucht	3.2-3.5	8-10	6-6.5	27-30	28-32
	4	Stikstof/lucht	1.5-1.7	5-6	4.5-5	19-21	20-22
	5	Stikstof/lucht	0.5-0.7	/	2.8-2.9	14-16	16-18
	6	Stikstof/lucht	/	1.5-2	1.7-1.8	10-12	12-14
	8	Stikstof/lucht	/	0.6-0.7	1.0-1.2	7-8	8-9
	10	Stikstof/lucht	/	/	0.7-0.9	4-5	5.5-6
	12	Stikstof/lucht	/	/	0.5-0.6	2.5-3	3.5-4
	14	Stikstof/lucht	/	/	/	2.3-2.5	2.5-3
	16	Stikstof/lucht	/	/	/	1.6-1.8	1.8-2
	18	Stikstof/lucht	/	/	/	1-1.2	1.4-1.6
	20	Stikstof/lucht	/	/	/	0.8	0.9-1.0
	22	Stikstof/lucht	/	/	/	0.5	0.8
	25	Stikstof/lucht	/	/	/	/	0.5
	30	Stikstof/lucht	/	/	/	/	/
	40	Stikstof/lucht	/	/	/	/	/
	50	Stikstof/lucht	/	/	/	/	/
Messing	Dikte (MM)	Gas	1500 W.	3000 W.	6000 W.	12000 W.	15.000 W.
			Toerental (M/MIN)	Toerental (M/MIN)	Toerental (M/MIN)	Toerental (M/MIN)	Toerental (M/MIN)
	1	Stikstof/lucht	18-20	37-40	41-43
	2	Stikstof/lucht	4-5	14-16	24-26
	3	Stikstof/lucht	2.3-2.5	7-9	13-14	25-28	25-29
	4	Stikstof/lucht	1.2-1.4	3-4	9-10	16-18	18-20
	5	Stikstof/lucht	/	/	5-6	12-14	13-16
	6	Stikstof/lucht	/	1.2-1.5	4-4.5	9-11	11-13
	8	Stikstof/lucht	/	0.5-0.6	2.3-2.5	6-7	7-8
	10	Stikstof/lucht	/	/	1.5-1.6	3.5-4.5	5-5.5
	12	Stikstof/lucht	/	/	1.0-1.2	2.2-2.8	3.2-3.5
	14	Stikstof/lucht	/	/	0.7-0.9	1.8-2	2.3-2.8
	16	Stikstof/lucht	/	/	0.5-0.6	1.4-1.6	1.5-1.8
	18	Stikstof/lucht	/	/	/	0.8-1.0	1.1-1.3
	20	Stikstof/lucht	/	/	/	0.7	0.7-0.9
	22	Stikstof/lucht	/	/	/	0.4	0.7
	25	Stikstof/lucht	/	/	/	/	0.4
1. In de snijgegevens bedraagt de kerndiameter van de uitgangsvezel van de 1500 W laser 50 micron.
2. Deze snijgegevens maken gebruik van de snijkop van Jia qiang, en de optische verhouding is 100/125(focuslengte van collimating focuslens) .
3. Snijden van auxiair gas: Vloeibaar zuurstof (purity99,99%), vloeibare stikstof (zuiverheid 99.999%), lucht (olie, water en filtratie) .
4. De luchtdruk in deze snijgegevens heeft specifiek betrekking op de gecontroleerde luchtdruk aan de snijkop.
5. Als gevolg van de verschillen in verschillende configuraties van apparatuur en snijprocessen (gereedschapsmachines, waterkoeling, milieu, spuitdoppen voor snijgas, gasdruk, enz.) gebruikt door verschillende klanten.
6. Alle parameters zijn dynamisch en uitsluitend ter referentie. Neem voor meer informatie contact op met de klantenservice.

 

Productbeschrijving

Weergave van eindproduct

 

Certificeringen

 

Bedrijfsprofiel

Nanjing Jitermai Intelligent Equipment Co., Ltd. werd opgericht op 7 juli 2023 (het hoofdkantoor werd opgericht op 8 december 2016). Het is gelegen in het district Lishui, Nanjing City, met een superieure geografische locatie en handig vervoer. 25 km rijden. We richten ons op de R&D, de productie en verkoop van intelligente mechanische apparatuur, en hebben een sterk R&D-team en een aantal gepatenteerde technologieën.

Met ons professionele technische team en een diepgaand begrip van de industrie blijven we producten ontwikkelen die voldoen aan de marktbehoeften. Onze voordelige producten zijn onder andere flexibele intelligente buigmiddenmachine, ultragrootformaat lasersnijmachine met hoog vermogen, lasersnijmachine met groot formaat, lasersnijmachine met enkele tafel, elektro-hydraulische servogestuurde CNC-buigmachine en een puur elektrische eenassige en dubbelassige buigmachine. Deze apparaten maken gebruik van geavanceerde wetenschappelijke onderzoekstechnologie, hoge precisie, hoge snelheid, energiebesparing en milieubescherming, die de productie-efficiëntie aanzienlijk kunnen verbeteren en aan diverse grootschalige productiebehoeften kunnen voldoen.

Jitermai Intelligent Equipment Co., Ltd. houdt zich altijd aan marktgeoriënteerde, technologische ontwikkelingen, kwaliteit als leven en service als garantie. We streven ernaar om apparatuur en diensten van de beste kwaliteit te leveren om klanten te helpen de productie-efficiëntie te verbeteren, kosten te verlagen en meer waarde te creëren.

Ons doel is om Jidemei te bouwen tot een toonaangevende leverancier van intelligente apparatuur, door middel van technologische innovatie en service-upgrades, om voortdurend te voldoen aan de behoeften van klanten en om meer waarde voor klanten te creëren.

Nanjing Jitemai Intelligent Equipment Co., Ltd. creëert een industriestandaard voor intelligente apparatuur met professionaliteit en kwaliteit.

Bezoeken aan klanten

Ultra-Large Workbench High-power Laser Snijmachine is een zeer nauwkeurige laserapparatuur die voornamelijk wordt gebruikt voor het snijden van metalen plaatmaterialen. Het combineert een krachtige laserstraal, een geavanceerd computerbesturingssysteem, een uiterst nauwkeurig optisch systeem, een uitstekende mechanische structuur en een intelligent softwaresysteem om snel, efficiënt en nauwkeurig metaalplaten te kunnen snijden.

De ultragrote Workbench High-power Laser Snijmachine wordt veel gebruikt in diverse industriële gebieden zoals de automobielindustrie, de mechanische onderdelenverwerking, de ruimtevaart, de scheepsbouw, de architectonische decoratie, Etc. het kan een zeer nauwkeurige snijbewerking van verschillende metalen platen bereiken, van eenvoudige vierkanten en cirkels tot complexe contouren en patronen. Bovendien is de ultragrote Workbench High-power lasersnijder uitgerust met professionele trainingsprogramma's voor machinisten en ondersteunende softwareplatforms die uitgebreide veiligheidsmaatregelen en intelligente controlemogelijkheden hebben die een veilige en handige bediening garanderen.

De ultragrote werkbank van dit apparaat biedt voldoende ruimte voor het plaatsen en snijden van grote metalen platen. De stabiliteit en precisie van de werkbank beïnvloeden direct de kwaliteit en efficiëntie van het snijproces. Om een nauwkeurige snijbewerking te garanderen, is de werkbank doorgaans uitgerust met geavanceerde positionerings- en vergrendelingssystemen die een nauwkeurige regeling van de positie van de metalen plaat mogelijk maken.

De krachtige laserstraal is de kerncomponent van de ultragrote Workbench High-power lasersnijmachine. De hoge energiedichtheid van de laserstraal maakt het mogelijk om snel en efficiënt metaalplaten te snijden, ongeacht hun dikte. Bij blootstelling aan de laserstraal zal de metalen plaat onmiddellijk smelten of verdampen, zelfs bij hoge temperaturen en drukken op atoomniveau om het zagen te realiseren. Deze snijmethode is niet alleen efficiënt, maar heeft ook minimale schade aan het materiaal, wat resulteert in een zeer vlakke snijkant.

Het geavanceerde computerbesturingssysteem is een cruciaal onderdeel van de ultragrote Workbench High-power lasersnijder. Dit systeem regelt nauwkeurig het vermogen, de scansnelheid, de focuspositie en andere parameters van de laserstraal om uiterst nauwkeurige metaalplaten te kunnen snijden. Ondertussen kan het computerbesturingssysteem ook snijpaden en parameterinstellingen visueel weergeven via een grafische interface, waardoor de bediening gemakkelijker wordt.
Geavanceerd computer besturingssysteem Ultra-grote werkbank geavanceerd computer besturingssysteem inleiding

Het uiterst nauwkeurige optische systeem is cruciaal voor de ultragrote Workbench High-power lasersnijder. Dit systeem omvat voornamelijk reflectoren, focuslenzen, enz., die de richting van de laserstraal nauwkeurig regelen en het op de metalen plaat richten om zeer nauwkeurige metaalplaten te kunnen snijden. Bovendien kan het optische systeem door parameters zoals brandpuntsafstand en spotgrootte aan te passen verschillende afmetingen en vormen van metalen platen snijden.

Intelligente softwaresystemen bieden extra gebruiksgemak met de ultragrote Workbench High-power lasersnijmachine. Op basis van de behoeften van de gebruiker kunnen intelligente softwaresystemen automatisch snijpaden en programma's genereren om snel en efficiënt metaalplaten te kunnen snijden. Tegelijkertijd kunnen intelligente softwaresystemen ook in real-time de operationele status bewaken en de kwaliteit van de apparatuur verlagen, en potentiële problemen tijdig detecteren en oplossen om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de apparatuur te garanderen.