| After-sales Service: | Can Be Negotiated |
|---|---|
| Warranty: | 1-Year |
| Application: | Home Appliance, Environmental Equipment, Petroleum Machinery Manufacturing, Agriculture Machinery, Textile Machinery, Food Machinery, Aerospace Industry, Automotive Industry, Shoemaking Industry, Woodwork Industry, Advertising Industry |
| Cooling System: | waterkoeling |
| Technical Class: | Continuous Wave Laser |
| Applicable Material: | Metal |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier De omgevende wisselwerkbank krachtige metaalblazer is een geavanceerde lasersnijmachine, gekenmerkt door een volledig gesloten operatietafel, interactieve dubbele werkbank en een krachtige 12.000 W laser.
| HCGMT® 12000W omsloten Exchange Workbench Laser Cutting machine Technische parameters | |
| Laserkracht | 12000 W. |
| Maximale snijgrootte van metalen plaat | 6*2M/6*2,5M/8*2,5M/10*2,5M/13*2,5M |
| Maximale acceleratie | 150 M/MIN. |
| Maximale rijsnelheid | 1.5G |
| Nauwkeurigheid van positionering | ±0,05 MM |
| Nauwkeurigheid van herpositionering | ±0,02 MM |
| Bedrijfsspanning | 380 V/50 HZ |
| Koeltype | Waterkoeling |
| Opmerking: Alle parameters zijn dynamisch en uitsluitend ter referentie. Neem voor meer informatie contact op met de klantenservice. | |
| Materiaal | Dikte (MM) | Gas | 1500 W. | 3000 W. | 6000 W. | 12000 W. | 15.000 W. |
| Koolstofstaal (Q235B) | Toerental (M/MIN) | Toerental (M/MIN) | Toerental (M/MIN) | Toerental (M/MIN) | Toerental (M/MIN) | ||
| 1 | Stikstof/zuurstof | 26-29 | 47-50 | 58-62 | |||
| 2 | Stikstof/zuurstof | 7-8 | 21-23 | 31-36 | |||
| 3 | Stikstof/zuurstof | / | 6-12 | 18-22 | 32-38 | 34-39 | |
| Zuurstof | 2.9-3.2 | 3.9-4.1 | / | / | / | ||
| 4 | Stikstof/zuurstof | / | / | 11-13 | 22-26 | 25-29 | |
| Zuurstof | 2.4-2.6 | 3.4-3.6 | 3.7-4 | / | / | ||
| 5 | Stikstof/zuurstof | / | / | 8-10 | 17-20 | 18-22 | |
| Zuurstof | 1.8-2.0 | / | 3.2-3.3 | / | / | ||
| 6 | Lucht | / | / | 5.5-6.5 | 12-14 | 16-18 | |
| Stikstof | / | / | 5.5-6.5 | 11-13 | 15-17 | ||
| Zuurstof | 1.6-1.8 | 2.7-2.8 | 2.6-2.8 | 2.6-2.8 | 2.6-2.8 | ||
| 8 | Lucht | / | / | / | 8-10 | 10-11 | |
| Stikstof | / | / | / | 7-9 | 9-10 | ||
| Zuurstof | 1.1-1.3 | 2.1-2.3 | 2.5-2.6 | 2.5-2.6 | 2.5-2.6 | ||
| 10 | Lucht | / | / | / | 5-6 | 7-8 | |
| Stikstof | / | / | / | 4.5-5.5 | 6.5-7 | ||
| Zuurstof | 0.9-1.0 | 1.4-1.6 | 2.2-2.3 | 2.2-2.3 | 2.2-2.3 | ||
| 12 | Lucht | / | / | / | 4.2-5 | 5.5-6.5 | |
| Stikstof | / | / | / | 4-4.8 | 5-6 | ||
| Zuurstof | 0.8-0.9 | 1-1.1 | 1.8-2.0 | 1.9-2 | 1.9-2 | ||
| 14 | Lucht | / | / | / | 3.5-4.2 | 5-5.55 | |
| Stikstof | / | / | / | 3.2-3.5 | 4.8~5 | ||
| Zuurstof | 0.6-0.7 | 0.9-0.95 | 1.4-1.7 | 1.5-1.6 | 1.5-1.6 | ||
| 16 | Lucht | / | / | / | / | / | |
| Zuurstof | 0.5-0.6 | 0.8-0.95 | 1.2-1.3 | 1.4-1.6 | 1.4-1.6 | ||
| 18 | Lucht | / | / | / | / | / | |
| Zuurstof | / | 0.7-0.72 | 0.7-0.8 | 1.4-1.5 | 1.4-1.5 | ||
| 20 | Lucht | / | / | / | / | / | |
| Zuurstof | / | 0.6-0.65 | 0.6-0.65 | 1.4-1.5 | 1.4-1.5 | ||
| 22 | Zuurstof | / | 0.55 | 0.55-0.6 | 1.2 | 1.2-1.3 | |
| 25 | Zuurstof | / | 0.5 | 0.5-0.55 | 1 | 1.2-1.3 | |
| 30 | Zuurstof | / | / | / | 0.4 | 0.8-0.9 | |
| 35 | Zuurstof | / | / | / | 0.35 | 0.4 | |
| 40 | Zuurstof | / | / | / | 0.3 | 0.35 | |
| 45 | Zuurstof | / | / | / | 0.2 | 0.25 | |
| 50 | Zuurstof | / | / | / | / | 0.2 | |
| 60 | Zuurstof | / | / | / | / | / | |
| 70 | Zuurstof | / | / | / | / | / | |
| 80 | Zuurstof | / | / | / | / | / | |
| Roestvrij staal (SUS 304) | Dikte (MM) | Gas | 1500 W. | 3000 W. | 6000 W. | 12000 W. | 15.000 W. |
| Toerental (M/MIN) | Toerental (M/MIN) | Toerental (M/MIN) | Toerental (M/MIN) | Toerental (M/MIN) | |||
| 1 | Stikstof/zuurstof | 27-30 | 50-53 | 59-65 | / | / | |
| 2 | Stikstof/zuurstof | 8-9 | 23-25 | 32-38 | / | / | |
| 3 | Stikstof/zuurstof | 4.2-4.5 | 10-12 | 20-24 | 32-38 | 34-39 | |
| 4 | Stikstof/zuurstof | 2.0-2.2 | 6-8 | 12-15 | 22-26 | 25-29 | |
| 5 | Stikstof/zuurstof | 1.5-1.7 | / | 9-11 | 17-20 | 18-22 | |
| 6 | Lucht | 1.0-1.2 | 2.9-3.1 | 6-7.5 | 14-16 | 17-20 | |
| Stikstof | 1.0-1.2 | 2.9-3.1 | 6-7.5 | 13-15 | 16-19 | ||
| 8 | Lucht | 0.5-0.6 | 1.2-1.3 | 4-4.5 | 10-12 | 12-14 | |
| Stikstof | 0.5-0.6 | 1.2-1.3 | 4-4.5 | 9-11 | 11-13 | ||
| 10 | Lucht | / | 0.75-0.8 | 2.2-2.4 | 8-9 | 8-10 | |
| Stikstof | / | 0.75-0.8 | 2.2-2.4 | 7.5-8 | 7-9 | ||
| 12 | Lucht | / | 0.5 | 1.3-1.5 | 6.0-6.5 | 7.0-7.5 | |
| Stikstof | / | 0.5 | 1.3-1.5 | 5.2-6.0 | 6.0-6.5 | ||
| 14 | Lucht | / | / | 0.9-1.0 | 3.7-4.0 | 4.8-5.0 | |
| Stikstof | / | / | 0.9-1.0 | 3.2-3.5 | 4.3-4.5 | ||
| 16 | Lucht | / | / | 0.8-0.85 | 2.7-3.0 | 3.4-3.8 | |
| Stikstof | / | / | 0.8-0.85 | 2.3-2.5 | 3.0-3.5 | ||
| 18 | Lucht | / | / | / | 2.2-2.5 | 3.0-3.3 | |
| Stikstof | / | / | / | 1.8-2.0 | 2.6-2.8 | ||
| 20 | Lucht | / | / | 0.5-0.6 | 1.6-1.8 | 2.0-2.2 | |
| Stikstof | / | / | 0.5-0.6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.8 | ||
| 25 | Lucht | / | / | / | 0.8-1.0 | 1.2-1.5 | |
| Stikstof | / | / | / | 0.7-0.8 | 1.1-1.3 | ||
| 30 | Lucht | / | / | / | 0.65 | 0.6-0.7 | |
| Stikstof | / | / | / | 0.25 | 0.33-0.35 | ||
| 35 | Stikstof | / | / | / | / | / | |
| 40 | Stikstof | / | / | / | 0.15 | 0.25 | |
| 50 | Stikstof | / | / | / | 0.1 | 0.15 | |
| 60 | Stikstof | / | / | / | / | 0.1 | |
| 70 | Stikstof | / | / | / | / | 0.06 | |
| 80 | Stikstof | / | / | / | / | / | |
| 90 | Stikstof | / | / | / | / | / | |
| 100 | Stikstof | / | / | / | / | / | |
| Aluminium | Dikte (MM) | Gas | 1500 W. | 3000 W. | 6000 W. | 12000 W. | 15.000 W. |
| Toerental (M/MIN) | Toerental (M/MIN) | Toerental (M/MIN) | Toerental (M/MIN) | Toerental (M/MIN) | |||
| 1 | Stikstof/lucht | 21-23 | 40-43 | 43-46 | / | / | |
| 2 | Stikstof/lucht | 5-7 | 16-18 | 26-28 | / | / | |
| 3 | Stikstof/lucht | 3.2-3.5 | 8-10 | 6-6.5 | 27-30 | 28-32 | |
| 4 | Stikstof/lucht | 1.5-1.7 | 5-6 | 4.5-5 | 19-21 | 20-22 | |
| 5 | Stikstof/lucht | 0.5-0.7 | / | 2.8-2.9 | 14-16 | 16-18 | |
| 6 | Stikstof/lucht | / | 1.5-2 | 1.7-1.8 | 10-12 | 12-14 | |
| 8 | Stikstof/lucht | / | 0.6-0.7 | 1.0-1.2 | 7-8 | 8-9 | |
| 10 | Stikstof/lucht | / | / | 0.7-0.9 | 4-5 | 5.5-6 | |
| 12 | Stikstof/lucht | / | / | 0.5-0.6 | 2.5-3 | 3.5-4 | |
| 14 | Stikstof/lucht | / | / | / | 2.3-2.5 | 2.5-3 | |
| 16 | Stikstof/lucht | / | / | / | 1.6-1.8 | 1.8-2 | |
| 18 | Stikstof/lucht | / | / | / | 1-1.2 | 1.4-1.6 | |
| 20 | Stikstof/lucht | / | / | / | 0.8 | 0.9-1.0 | |
| 22 | Stikstof/lucht | / | / | / | 0.5 | 0.8 | |
| 25 | Stikstof/lucht | / | / | / | / | 0.5 | |
| 30 | Stikstof/lucht | / | / | / | / | / | |
| 40 | Stikstof/lucht | / | / | / | / | / | |
| 50 | Stikstof/lucht | / | / | / | / | / | |
| Messing | Dikte (MM) | Gas | 1500 W. | 3000 W. | 6000 W. | 12000 W. | 15.000 W. |
| Toerental (M/MIN) | Toerental (M/MIN) | Toerental (M/MIN) | Toerental (M/MIN) | Toerental (M/MIN) | |||
| 1 | Stikstof/lucht | 18-20 | 37-40 | 41-43 | |||
| 2 | Stikstof/lucht | 4-5 | 14-16 | 24-26 | |||
| 3 | Stikstof/lucht | 2.3-2.5 | 7-9 | 13-14 | 25-28 | 25-29 | |
| 4 | Stikstof/lucht | 1.2-1.4 | 3-4 | 9-10 | 16-18 | 18-20 | |
| 5 | Stikstof/lucht | / | / | 5-6 | 12-14 | 13-16 | |
| 6 | Stikstof/lucht | / | 1.2-1.5 | 4-4.5 | 9-11 | 11-13 | |
| 8 | Stikstof/lucht | / | 0.5-0.6 | 2.3-2.5 | 6-7 | 7-8 | |
| 10 | Stikstof/lucht | / | / | 1.5-1.6 | 3.5-4.5 | 5-5.5 | |
| 12 | Stikstof/lucht | / | / | 1.0-1.2 | 2.2-2.8 | 3.2-3.5 | |
| 14 | Stikstof/lucht | / | / | 0.7-0.9 | 1.8-2 | 2.3-2.8 | |
| 16 | Stikstof/lucht | / | / | 0.5-0.6 | 1.4-1.6 | 1.5-1.8 | |
| 18 | Stikstof/lucht | / | / | / | 0.8-1.0 | 1.1-1.3 | |
| 20 | Stikstof/lucht | / | / | / | 0.7 | 0.7-0.9 | |
| 22 | Stikstof/lucht | / | / | / | 0.4 | 0.7 | |
| 25 | Stikstof/lucht | / | / | / | / | 0.4 | |
| 1. In de snijgegevens bedraagt de kerndiameter van de uitgangsvezel van de 1500 W laser 50 micron. | |||||||
| 2. Deze snijgegevens maken gebruik van de snijkop van Jia qiang, en de optische verhouding is 100/125(focuslengte van collimating focuslens) . | |||||||
| 3. Snijden van auxiair gas: Vloeibaar zuurstof (purity99,99%), vloeibare stikstof (zuiverheid 99.999%), lucht (olie, water en filtratie) . | |||||||
| 4. De luchtdruk in deze snijgegevens heeft specifiek betrekking op de gecontroleerde luchtdruk aan de snijkop. | |||||||
| 5. Als gevolg van de verschillen in verschillende configuraties van apparatuur en snijprocessen (gereedschapsmachines, waterkoeling, milieu, spuitdoppen voor snijgas, gasdruk, enz.) gebruikt door verschillende klanten. | |||||||
| 6. Alle parameters zijn dynamisch en uitsluitend ter referentie. Neem voor meer informatie contact op met de klantenservice. | |||||||
De omgevende wisselwerkbank krachtige metaalblazer is een geavanceerde lasersnijmachine, gekenmerkt door een volledig gesloten operatietafel, interactieve dubbele werkbank en een krachtige 12.000 W laser. Vervolgens zullen we de verschillende systemen van deze apparatuur en hun werkingsprincipes in detail beschrijven.
Het lasersysteem van de omgevende wisselwerkbank hoogvermogen metaalblazer snijmachine gebruikt een krachtige laser van 12.000 W, die elektrische energie kan omzetten in optische energie om een krachtige laserstraal te genereren. De laserstraal wordt via het externe optische pad-onderdeel verzonden en op het metalen blad gericht. De structuur van de krachtige laser bestaat gewoonlijk uit de volgende hoofdonderdelen:
Excitatiebron: De excitatiebron levert energie voor de laser, en levert de benodigde energie van een externe voedingsbron zoals netspanning of een batterij.
Geactiveerd medium: Het geactiveerde medium is de werkzame stof in de laser, gewoonlijk een vaste stof, gas of vloeistof. Bij excitatie door de energie die door de excitatiebron wordt geleverd, zal het geactiveerde medium licht van een specifieke golflengte uitstralen.
Resonator: De resonator is een belangrijk onderdeel van de laser en bestaat uit een of een serie spiegels met optische holte die licht heen en weer reflecteren in het medium, en een enkele gekleurde en goed gerichte laserstraal verkrijgen via modusselectietechnologie.
Koelsysteem: Wanneer de krachtige laser in werking is, genereert deze een grote hoeveelheid thermische energie, zodat een koelsysteem nodig is om de stabiliteit en levensduur van de laser te handhaven. Het koelsysteem bestaat gewoonlijk uit watergekoelde of luchtgekoelde apparaten.
In de omgevende wisselwerkbank wordt de laserstraal die door de laser wordt gegenereerd, via de externe optische wegcomponent naar de snijkop overgebracht. Het externe optische pad omvat gewoonlijk de volgende hoofdonderdelen:
Reflector: De reflector wordt gebruikt om de richting van de laser te veranderen en deze te geleiden om langs een vooraf ingesteld pad te zenden. De reflector is gewoonlijk gemaakt van optisch glas of andere optische materialen met een hoge transmissie en reflectiviteit.
Focuslens: De focuslens bevindt zich aan de voorkant van de snijkop en wordt gebruikt om de laserstraal op het metalen blad te richten. De scherpstellens is gewoonlijk gemaakt van optisch glas of andere optische materialen met een hoge transmissiewaarde en een lage brekingsindex.
Snijkop: De snijkop is een van de kerncomponenten van de lasersnijmachine en is gewoonlijk gemaakt van metalen materialen. Het draagt de scherpstellens en reflector en heeft ook koel- en beschermende functies die overmatige verwarming en oxidatie van de metalen plaat voorkomen.
Het externe optische pad-onderdeel van de omgevende wisselwerkbank hoogvermogen metaalblazer is voornamelijk verantwoordelijk voor het overbrengen van de laserstraal die door de laser wordt gegenereerd naar de snijkop, terwijl de laserstraal wordt scherpgesteld en afgesteld.
Transmissie van laserstraal: Het begin van het externe optische pad-onderdeel is verbonden met de laser, en optische componenten zoals reflectoren en focuslenzen worden gebruikt om de laserstraal die door de laser wordt gegenereerd, over te brengen naar de snijkop. Tijdens dit proces moet het externe optische pad-onderdeel de stabiliteit en richtingsnauwkeurigheid van de laserstraaltransmissie garanderen.
Scherpstellen en aanpassen: De scherpstellens in het externe optische pad-onderdeel kan de laserstraal scherpstellen en aanpassen, waardoor deze wordt gecomprimeerd tot een klein en geconcentreerd gebied om voldoende energiedichtheid te genereren voor het snijden van het metalen blad. De scherpstellens bevindt zich meestal aan de voorkant van de snijkop en kan de positie van de lens van voren naar achteren en de kantelhoek aanpassen om een nauwkeurige scherpstelling van de laserstraal te bereiken.
Aanpassing van de laserstraal: De reflectoren en focuslenzen in het externe optische pad kunnen de richting, vorm en grootte van de laserstraal aanpassen om te voldoen aan de eisen van het snijden van verschillende formaten en soorten metalen platen. Door de hoek en positie van de reflector aan te passen kan de richting van de laserstraal worden gewijzigd; door de positie van voor naar achter en de kantelhoek van de focuslens aan te passen, kunnen de grootte en de positie van het brandpunt van de laserstraal worden gewijzigd.
Stabiliteitsvereisten: De stabiliteit van de externe optische wegcomponent is cruciaal voor de snijkwaliteit en precisie. Om de stabiliteit van het externe optische pad te garanderen, worden gewoonlijk een reeks maatregelen genomen, zoals het gebruik van optische componenten van hoge kwaliteit, het aannemen van een stabiele mechanische structuur, het implementeren van strikte assemblageprocessen, enz. het besturingssysteem kan ook de status en positie van de laserstraal in real-time bewaken en de reflector en focuslens aanpassen om de stabiele transmissie en focus van de laserstraal te handhaven.
Het ontwerpconcept van de volledig gesloten operatietafel is om het werkgebied volledig te omsluiten, om te voorkomen dat bestuurders direct toegang krijgen tot gevaarlijke gebieden. Dit ontwerp maximaliseert de veiligheid van de machinist, vooral wanneer het gaat om het snijden met krachtige laserstralen, omdat het effectief voorkomt dat laserstraling en hoge temperaturen schade toebrengen aan operators.
Volledig gesloten buitenmantel: De buitenmantel van de volledig gesloten operatietafel heeft een volledig gesloten ontwerp om te voorkomen dat operators toegang krijgen tot het lasersnijgebied. Deze buitenmantel heeft ook stralingsbestendige en warmte-isolerende functies die de veiligheid van de machinist verder beschermen.
Observatievenster: Op de volledig gesloten operatietafel bevinden zich meestal een observatievenster aan de voorzijde of meerdere observatievensters, zodat operators de snijstatus kunnen observeren en bewerkingen door het venster kunnen uitvoeren. Het observatievenster is gemaakt van stralingsbestendige materialen om te voorkomen dat laserstraling binnendringt.
Bedieningspaneel: De volledig gesloten operatietafel is gewoonlijk uitgerust met een bedieningspaneel, waardoor operators de laserschakelaar kunnen bedienen, het laservermogen kunnen instellen en de positie van de snijkop kunnen regelen, onder andere. Het bedieningspaneel kan ook een beeldscherm of andere visuele elementen bevatten om operators te helpen bij het bewaken van de snijstatus.
Noodstopknop: Op de volledig gesloten operatietafel bevindt zich gewoonlijk een noodstopknop, waarmee operators het lasersnijproces onmiddellijk kunnen stoppen in geval van gevaar of noodsituaties.
Ventilatiesysteem: De volledig gesloten operatietafel kan ook zijn uitgerust met een ventilatiesysteem om een comfortabele werkomgeving te behouden. Het ventilatiesysteem omvat doorgaans een luchtinlaat en een luchtuitlaat, die het afvalgas en de hete lucht die tijdens het snijproces worden gegenereerd effectief kunnen afvoeren.
Het interactieve dubbele werkbanksysteem bestaat uit twee parallelle werkbanken, die elk een metalen plaat kunnen dragen. Deze twee werkbanken kunnen onafhankelijk werken of snel en nauwkeurig schakelen via een geautomatiseerd regelsysteem. Tijdens de werkzaamheden kan de andere werkbank worden gebruikt voor het plaatsen van metalen platen die moeten worden gesneden of voor andere werkzaamheden. Op deze manier kan de operator, na het snijden van de eerste metalen plaat, de tweede metalen plaat snel naar de snijpositie verplaatsen zonder te wachten op de vervanging van de werkbank, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Tegelijkertijd is het interactieve dubbele werkbanksysteem ontworpen om operators te helpen te schakelen tussen verschillende formaten en soorten metalen platen. Omdat elke werkbank onafhankelijk kan werken, kunnen operators snel verschillende soorten metaalplaten vervangen, afhankelijk van de vraag, zonder te hoeven wachten op de vervangingstijd van andere werkbanken. Dit kan de tijd en kosten van het vervangen van werkbanken verminderen en de werkefficiëntie verbeteren.
Bovendien heeft het dubbele werkbanksysteem ook hef- en positioneringsfuncties die machinisten helpen bij het snel en nauwkeurig vervangen van verschillende soorten metaalplaten. Elke werkbank is uitgerust met automatiseringsapparatuur zoals sensoren en robotarmen, die metalen platen onder controle van de operator kan tillen en positioneren. Deze automatiseringsapparaten garanderen een nauwkeurige en stabiele positionering van metalen platen tijdens vervanging, waardoor de snijkwaliteit en precisie gewaarborgd zijn.
Het koelsysteem van de gesloten wisselwerkbank met krachtige metaalblazer heeft als doel ervoor te zorgen dat de laser en andere onderdelen met hoge temperatuur een stabiele temperatuur handhaven tijdens continu bedrijf, waardoor de invloed van oververhitting op de prestaties en stabiliteit van het apparaat wordt voorkomen. Het bestaat gewoonlijk uit de volgende hoofdonderdelen:
Radiateur: De radiateur is het kernonderdeel van het koelsysteem en is verantwoordelijk voor het afvoeren van warmte van de onderdelen met hoge temperatuur naar de externe omgeving. In de gesloten wisselwerkbank met hoogvermogen metalen lasersnijmachine maakt de radiator doorgaans contact met de laser en brengt de interne warmte over door geleiding en straling.
Koelventilator: Om de warmte effectiever te verspreiden, omvat het koelsysteem gewoonlijk koelventilatoren. De koelventilatoren creëren geforceerde convectie, waardoor de omgevingslucht stroomt, waardoor het warmtedissipatie-effect van de radiateur wordt Versneld.
Temperatuursensor: Om het koeleffect te bewaken, bevat het koelsysteem gewoonlijk een temperatuursensor. De temperatuursensor kan de temperatuur van de onderdelen met hoge temperatuur in real-time bewaken en de gegevens terugsturen naar het regelsysteem.
Regeleenheid: De regeleenheid is het commandocentrum van het koelsysteem, dat de werking van de koelventilator regelt op basis van de gegevens van de temperatuursensor om de temperatuur van de onderdelen met hoge temperatuur binnen een ingesteld bereik te houden.
Wanneer de laser en andere onderdelen met hoge temperatuur beginnen te werken, stijgt de temperatuur geleidelijk. Wanneer de temperatuur de ingestelde drempelwaarde bereikt, stuurt de temperatuursensor een signaal naar de regeleenheid, die het signaal ontvangt en de koelventilator start om de warmte van de onderdelen met hoge temperaturen af te voeren. Als er warmtedissipatie optreedt, neemt de temperatuur van de componenten met hoge temperaturen geleidelijk af. Wanneer de temperatuur daalt tot een veilig bereik, schakelt de regeleenheid de koelventilator uit om energie te besparen en het geluid van de apparatuur te verminderen.
De belangrijkste functie van het regelsysteem is het verkrijgen van informatie van temperatuursensoren en operators, waardoor de werking van het koelsysteem wordt geregeld om te voldoen aan de koelingseisen van componenten zoals de laser. Het regelsysteem kan automatisch parameters zoals de draaisnelheid van de koelventilator en de start- en uitschakeltijd aanpassen om ervoor te zorgen dat de temperatuur van de laser en andere onderdelen met hoge temperatuur binnen een veilig ingesteld bereik blijft.
Het regelsysteem kan ook de bedrijfsstatus van de apparatuur bewaken, diverse parameters in real-time bewaken en registreren, zoals de stroom, spanning en vermogen van de laser, evenals de positie en snelheid van de snijkop. Via deze bewakingsgegevens kan het regelsysteem bepalen of de bedrijfsstatus van de apparatuur normaal is of dat er potentiële problemen of storingen zijn. Zodra een afwijking of storing is gedetecteerd, kan het regelsysteem onmiddellijk de juiste maatregelen nemen, zoals het uitschakelen van de apparatuur of het afgaan van een alarm, om de veiligheid van de operators te garanderen.
Het regelsysteem kan ook zorgen voor geautomatiseerde controle en regulering. Operators kunnen de gewenste snijparameters (zoals de snijsnelheid en het laservermogen) invoeren via de bedieningsconsole, en het regelsysteem zal automatisch de werkstatus van de laser en de positie van de snijkop aanpassen op basis van deze parameters. Door interactie met de bestuurder kan het regelsysteem zeer nauwkeurige en snelle metaalplaten snijden.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
