Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
| HCGMT® 1500 MM Intelligent Flexible Buding Center Technische parameters | |
| Invoermodus | Type drukarm |
| Maximale buiglengte van plaatstaal | 1500 MM |
| Maximale buigbreedte van plaatstaal | 1500 MM |
| Maximale buighoogte van plaatstaal | 170 MM (zonder scharnierblad) |
| Maximale vormgrootte van vier zijden | Ongeveer 200 * 300 MM (zonder binnenflens) |
| Minimale binnengrootte van bilaterale vorming | Ongeveer 200 MM |
| Minimale boogstraal | 0,5 MM |
| Minimale continue buigsnelheid | 0,25 MM |
| Buighoek | 0-180° |
| Aantal bedieningsassen | 13 |
| Nauwkeurigheid van de positionering van de as | 0,01 MM |
| Maximale invoersnelheid | 90 M/MIN. |
| Gemiddeld vermogen | Ongeveer 2.2KW |
| Totaal vermogen | 55 KW |
| Buigmal | Standaardconfiguratie |
| Totale dimensie | 3900*2000*2600MM |
| Gewicht | Ongeveer 12TON |
| Opmerking: Alle parameters zijn dynamisch en uitsluitend ter referentie. Neem voor meer informatie contact op met de klantenservice. | |
De apparatuur kan een maximumsnelheid bereiken van 0.5 seconden per mes, met een gemiddelde van 30 seconden per werkstuk. Na rekening te hebben gehouden met verschillende factoren kan gemiddeld 2600 stuks per dag worden omgezet van een volledig geladen apparaat.
De arbeidskosten zijn laag , en gewone werknemers kunnen dat in gemiddeld 2-3 uur leren. Werknemers hoeven alleen verantwoordelijk te zijn voor het laden en lossen van materialen, en het buigproces is volledig geautomatiseerd. Het is een krachtig bewijs van grootschalige productie voor bedrijven.
De voordelen van Intelligent Flexible Bending Centers in Fully Automated Verwerking van vellen
Op het gebied van plaatmetaalverwerking betekent de opkomst van Intelligent Flexible Bending Centers een paradigma-verschuiving naar ongekende niveaus van automatisering, precisie en efficiëntie. Deze geavanceerde systemen, vaak geïntegreerd in volledig geautomatiseerde productielijnen, bieden een uitgebreide oplossing voor het buigen en vormen van metalen platen, waardoor het totale productieproces aanzienlijk wordt verbeterd.
De kernkracht van Intelligent Flexible Bending Centers is hun hoge mate van aanpassingsvermogen en intelligentie. In tegenstelling tot traditionele buigmachines die een uitgebreide configuratie en handmatige interventie vereisen, zijn deze centra ontworpen voor een breed scala aan materialen, diktes en buighoeken met minimale menselijke input. Ze maken gebruik van geavanceerde detectietechnologieën, complexe algoritmen en machine-leerprocessen om parameters automatisch aan te passen, zodat optimale buigresultaten worden gegarandeerd met minimale verspilling en maximale productiviteit.
Een van de belangrijkste voordelen van deze centra is hun mogelijkheid om naadloos te integreren in geautomatiseerde workflows. Door geavanceerde robotica en automatiseringstechnologieën kunnen deze systemen grondstoffen ontvangen, verwerken en eindproducten leveren met minimale menselijke interventie. Dit verhoogt niet alleen de productiesnelheid, maar vermindert ook de risico's van menselijke fouten drastisch, waardoor consistentie en nauwkeurigheid in elke bocht worden gegarandeerd.
Een ander belangrijk voordeel is de flexibiliteit die wordt geboden door Intelligent Flexible Bending Centers. Deze systemen kunnen zich eenvoudig aanpassen aan veranderende productievereisten, of het nu gaat om een verandering in materiaaltype, buighoek of productontwerp. Dit aanpassingsvermogen is cruciaal in de huidige dynamische productieomgeving, waar snelle prototyping en kleine batchproductie steeds vaker voorkomen.
Bovendien worden deze buigcentra vaak geleverd met geavanceerde simulatiesoftware die technici in staat stelt om buigprocessen virtueel te testen en te optimaliseren voordat ze daadwerkelijk worden geproduceerd. Dit vermindert niet alleen de noodzaak van dure proefmethoden, maar zorgt er ook voor dat het eindproduct voldoet aan alle specificaties en kwaliteitsnormen.
Op het gebied van duurzaamheid dragen Intelligent Flexible Bending Centers ook aanzienlijk bij. Door het materiaalgebruik te optimaliseren en afval te verminderen door nauwkeurig te buigen en vormen, helpen deze systemen fabrikanten hun CO2-voetafdruk te verminderen en te voldoen aan de milieuvoorschriften.
Ten slotte verbetert het hoge automatiseringsniveau in deze buigcentra de veiligheid op de werkplek aanzienlijk. Door de directe menselijke interactie met zware machines te minimaliseren en potentieel gevaarlijke taken te automatiseren, verminderen deze systemen het risico op ongevallen en verwondingen op de werkplek aanzienlijk.
Tot slot bieden Intelligent Flexible Bending Centers een reeks voordelen die de verwerking van plaatstaal zoals we die kennen transformeren. Hun aanpassingsvermogen, intelligentie en naadloze integratie in geautomatiseerde workflows maken ze van onschatbare waarde in moderne productiefaciliteiten, waardoor efficiëntie, kwaliteit en duurzaamheid naar nieuwe hoogten worden getild.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
