| After-sales service: | kan worden onderhandeld |
|---|---|
| Garantie: | 1 jaar |
| Toepassing: | Luchtvaartindustrie, Automotive Industry |
| Koelsysteem: | Water koelen |
| Technische Class: | Continuous Wave Laser |
| Toepasselijk Materiaal: | Metaal |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
| HCGMT® 12000W Laser Cutting machine Technische parameters | |
| Lasertype | Fiber Laser |
| Laser Working Medium | Glasvezelkabels |
| Laserlijn | 1060-1080M |
| Nominaal uitgangsvermogen | 12000 W. |
| Straalkwaliteit | <0.373Mrad |
| Nauwkeurigheid axiale positionering | 0,03MM/M≤+0,03MM/M |
| Maximale snijgrootte | 6*2M |
| Nauwkeurigheid van herpositionering | 0,03MM/M≤+0,03MM/M |
| Maximale rijsnelheid | 120 M/MIN. |
| Parameter nominaal vermogen | Driefasige AC 380V50HZ |
| Elektrische voeding | 17,3 KW |
| Totaal beschermingsniveau voeding | IP54 |
| Maximale acceleratie | 1.2G |
| Nauwkeurigheid van herpositionering | ±0,05 MM |
| Herhaal de nauwkeurigheid van de positionering | ±0,02 MM |
| Bedrijfsspanning | 380 V/50 HZ |
| Koeltype | Waterkoeling |
| Opmerking: Alle parameters zijn dynamisch en uitsluitend ter referentie. Neem voor meer informatie contact op met de klantenservice. | |
| Materiaal | Dikte (MM) | Gas | 1500 W. | 3000 W. | 6000 W. | 12000 W. | 15.000 W. |
| Koolstofstaal (Q235B) | Toerental (M/MIN) | Toerental (M/MIN) | Toerental (M/MIN) | Toerental (M/MIN) | Toerental (M/MIN) | ||
| 1 | Stikstof/zuurstof | 26-29 | 47-50 | 58-62 | |||
| 2 | Stikstof/zuurstof | 7-8 | 21-23 | 31-36 | |||
| 3 | Stikstof/zuurstof | / | 6-12 | 18-22 | 32-38 | 34-39 | |
| Zuurstof | 2.9-3.2 | 3.9-4.1 | / | / | / | ||
| 4 | Stikstof/zuurstof | / | / | 11-13 | 22-26 | 25-29 | |
| Zuurstof | 2.4-2.6 | 3.4-3.6 | 3.7-4 | / | / | ||
| 5 | Stikstof/zuurstof | / | / | 8-10 | 17-20 | 18-22 | |
| Zuurstof | 1.8-2.0 | / | 3.2-3.3 | / | / | ||
| 6 | Lucht | / | / | 5.5-6.5 | 12-14 | 16-18 | |
| Stikstof | / | / | 5.5-6.5 | 11-13 | 15-17 | ||
| Zuurstof | 1.6-1.8 | 2.7-2.8 | 2.6-2.8 | 2.6-2.8 | 2.6-2.8 | ||
| 8 | Lucht | / | / | / | 8-10 | 10-11 | |
| Stikstof | / | / | / | 7-9 | 9-10 | ||
| Zuurstof | 1.1-1.3 | 2.1-2.3 | 2.5-2.6 | 2.5-2.6 | 2.5-2.6 | ||
| 10 | Lucht | / | / | / | 5-6 | 7-8 | |
| Stikstof | / | / | / | 4.5-5.5 | 6.5-7 | ||
| Zuurstof | 0.9-1.0 | 1.4-1.6 | 2.2-2.3 | 2.2-2.3 | 2.2-2.3 | ||
| 12 | Lucht | / | / | / | 4.2-5 | 5.5-6.5 | |
| Stikstof | / | / | / | 4-4.8 | 5-6 | ||
| Zuurstof | 0.8-0.9 | 1-1.1 | 1.8-2.0 | 1.9-2 | 1.9-2 | ||
| 14 | Lucht | / | / | / | 3.5-4.2 | 5-5.55 | |
| Stikstof | / | / | / | 3.2-3.5 | 4.8~5 | ||
| Zuurstof | 0.6-0.7 | 0.9-0.95 | 1.4-1.7 | 1.5-1.6 | 1.5-1.6 | ||
| 16 | Lucht | / | / | / | / | / | |
| Zuurstof | 0.5-0.6 | 0.8-0.95 | 1.2-1.3 | 1.4-1.6 | 1.4-1.6 | ||
| 18 | Lucht | / | / | / | / | / | |
| Zuurstof | / | 0.7-0.72 | 0.7-0.8 | 1.4-1.5 | 1.4-1.5 | ||
| 20 | Lucht | / | / | / | / | / | |
| Zuurstof | / | 0.6-0.65 | 0.6-0.65 | 1.4-1.5 | 1.4-1.5 | ||
| 22 | Zuurstof | / | 0.55 | 0.55-0.6 | 1.2 | 1.2-1.3 | |
| 25 | Zuurstof | / | 0.5 | 0.5-0.55 | 1 | 1.2-1.3 | |
| 30 | Zuurstof | / | / | / | 0.4 | 0.8-0.9 | |
| 35 | Zuurstof | / | / | / | 0.35 | 0.4 | |
| 40 | Zuurstof | / | / | / | 0.3 | 0.35 | |
| 45 | Zuurstof | / | / | / | 0.2 | 0.25 | |
| 50 | Zuurstof | / | / | / | / | 0.2 | |
| 60 | Zuurstof | / | / | / | / | / | |
| 70 | Zuurstof | / | / | / | / | / | |
| 80 | Zuurstof | / | / | / | / | / | |
| Roestvrij staal (SUS 304) | Dikte (MM) | Gas | 1500 W. | 3000 W. | 6000 W. | 12000 W. | 15.000 W. |
| Toerental (M/MIN) | Toerental (M/MIN) | Toerental (M/MIN) | Toerental (M/MIN) | Toerental (M/MIN) | |||
| 1 | Stikstof/zuurstof | 27-30 | 50-53 | 59-65 | / | / | |
| 2 | Stikstof/zuurstof | 8-9 | 23-25 | 32-38 | / | / | |
| 3 | Stikstof/zuurstof | 4.2-4.5 | 10-12 | 20-24 | 32-38 | 34-39 | |
| 4 | Stikstof/zuurstof | 2.0-2.2 | 6-8 | 12-15 | 22-26 | 25-29 | |
| 5 | Stikstof/zuurstof | 1.5-1.7 | / | 9-11 | 17-20 | 18-22 | |
| 6 | Lucht | 1.0-1.2 | 2.9-3.1 | 6-7.5 | 14-16 | 17-20 | |
| Stikstof | 1.0-1.2 | 2.9-3.1 | 6-7.5 | 13-15 | 16-19 | ||
| 8 | Lucht | 0.5-0.6 | 1.2-1.3 | 4-4.5 | 10-12 | 12-14 | |
| Stikstof | 0.5-0.6 | 1.2-1.3 | 4-4.5 | 9-11 | 11-13 | ||
| 10 | Lucht | / | 0.75-0.8 | 2.2-2.4 | 8-9 | 8-10 | |
| Stikstof | / | 0.75-0.8 | 2.2-2.4 | 7.5-8 | 7-9 | ||
| 12 | Lucht | / | 0.5 | 1.3-1.5 | 6.0-6.5 | 7.0-7.5 | |
| Stikstof | / | 0.5 | 1.3-1.5 | 5.2-6.0 | 6.0-6.5 | ||
| 14 | Lucht | / | / | 0.9-1.0 | 3.7-4.0 | 4.8-5.0 | |
| Stikstof | / | / | 0.9-1.0 | 3.2-3.5 | 4.3-4.5 | ||
| 16 | Lucht | / | / | 0.8-0.85 | 2.7-3.0 | 3.4-3.8 | |
| Stikstof | / | / | 0.8-0.85 | 2.3-2.5 | 3.0-3.5 | ||
| 18 | Lucht | / | / | / | 2.2-2.5 | 3.0-3.3 | |
| Stikstof | / | / | / | 1.8-2.0 | 2.6-2.8 | ||
| 20 | Lucht | / | / | 0.5-0.6 | 1.6-1.8 | 2.0-2.2 | |
| Stikstof | / | / | 0.5-0.6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.8 | ||
| 25 | Lucht | / | / | / | 0.8-1.0 | 1.2-1.5 | |
| Stikstof | / | / | / | 0.7-0.8 | 1.1-1.3 | ||
| 30 | Lucht | / | / | / | 0.65 | 0.6-0.7 | |
| Stikstof | / | / | / | 0.25 | 0.33-0.35 | ||
| 35 | Stikstof | / | / | / | / | / | |
| 40 | Stikstof | / | / | / | 0.15 | 0.25 | |
| 50 | Stikstof | / | / | / | 0.1 | 0.15 | |
| 60 | Stikstof | / | / | / | / | 0.1 | |
| 70 | Stikstof | / | / | / | / | 0.06 | |
| 80 | Stikstof | / | / | / | / | / | |
| 90 | Stikstof | / | / | / | / | / | |
| 100 | Stikstof | / | / | / | / | / | |
| Aluminium | Dikte (MM) | Gas | 1500 W. | 3000 W. | 6000 W. | 12000 W. | 15.000 W. |
| Toerental (M/MIN) | Toerental (M/MIN) | Toerental (M/MIN) | Toerental (M/MIN) | Toerental (M/MIN) | |||
| 1 | Stikstof/lucht | 21-23 | 40-43 | 43-46 | / | / | |
| 2 | Stikstof/lucht | 5-7 | 16-18 | 26-28 | / | / | |
| 3 | Stikstof/lucht | 3.2-3.5 | 8-10 | 6-6.5 | 27-30 | 28-32 | |
| 4 | Stikstof/lucht | 1.5-1.7 | 5-6 | 4.5-5 | 19-21 | 20-22 | |
| 5 | Stikstof/lucht | 0.5-0.7 | / | 2.8-2.9 | 14-16 | 16-18 | |
| 6 | Stikstof/lucht | / | 1.5-2 | 1.7-1.8 | 10-12 | 12-14 | |
| 8 | Stikstof/lucht | / | 0.6-0.7 | 1.0-1.2 | 7-8 | 8-9 | |
| 10 | Stikstof/lucht | / | / | 0.7-0.9 | 4-5 | 5.5-6 | |
| 12 | Stikstof/lucht | / | / | 0.5-0.6 | 2.5-3 | 3.5-4 | |
| 14 | Stikstof/lucht | / | / | / | 2.3-2.5 | 2.5-3 | |
| 16 | Stikstof/lucht | / | / | / | 1.6-1.8 | 1.8-2 | |
| 18 | Stikstof/lucht | / | / | / | 1-1.2 | 1.4-1.6 | |
| 20 | Stikstof/lucht | / | / | / | 0.8 | 0.9-1.0 | |
| 22 | Stikstof/lucht | / | / | / | 0.5 | 0.8 | |
| 25 | Stikstof/lucht | / | / | / | / | 0.5 | |
| 30 | Stikstof/lucht | / | / | / | / | / | |
| 40 | Stikstof/lucht | / | / | / | / | / | |
| 50 | Stikstof/lucht | / | / | / | / | / | |
| Messing | Dikte (MM) | Gas | 1500 W. | 3000 W. | 6000 W. | 12000 W. | 15.000 W. |
| Toerental (M/MIN) | Toerental (M/MIN) | Toerental (M/MIN) | Toerental (M/MIN) | Toerental (M/MIN) | |||
| 1 | Stikstof/lucht | 18-20 | 37-40 | 41-43 | |||
| 2 | Stikstof/lucht | 4-5 | 14-16 | 24-26 | |||
| 3 | Stikstof/lucht | 2.3-2.5 | 7-9 | 13-14 | 25-28 | 25-29 | |
| 4 | Stikstof/lucht | 1.2-1.4 | 3-4 | 9-10 | 16-18 | 18-20 | |
| 5 | Stikstof/lucht | / | / | 5-6 | 12-14 | 13-16 | |
| 6 | Stikstof/lucht | / | 1.2-1.5 | 4-4.5 | 9-11 | 11-13 | |
| 8 | Stikstof/lucht | / | 0.5-0.6 | 2.3-2.5 | 6-7 | 7-8 | |
| 10 | Stikstof/lucht | / | / | 1.5-1.6 | 3.5-4.5 | 5-5.5 | |
| 12 | Stikstof/lucht | / | / | 1.0-1.2 | 2.2-2.8 | 3.2-3.5 | |
| 14 | Stikstof/lucht | / | / | 0.7-0.9 | 1.8-2 | 2.3-2.8 | |
| 16 | Stikstof/lucht | / | / | 0.5-0.6 | 1.4-1.6 | 1.5-1.8 | |
| 18 | Stikstof/lucht | / | / | / | 0.8-1.0 | 1.1-1.3 | |
| 20 | Stikstof/lucht | / | / | / | 0.7 | 0.7-0.9 | |
| 22 | Stikstof/lucht | / | / | / | 0.4 | 0.7 | |
| 25 | Stikstof/lucht | / | / | / | / | 0.4 | |
| 1. In de snijgegevens bedraagt de kerndiameter van de uitgangsvezel van de 1500 W laser 50 micron. | |||||||
| 2. Deze snijgegevens maken gebruik van de snijkop van Jia qiang, en de optische verhouding is 100/125(focuslengte van collimating focuslens) . | |||||||
| 3. Snijden van auxiair gas: Vloeibaar zuurstof (purity99,99%), vloeibare stikstof (zuiverheid 99.999%), lucht (olie, water en filtratie) . | |||||||
| 4. De luchtdruk in deze snijgegevens heeft specifiek betrekking op de gecontroleerde luchtdruk aan de snijkop. | |||||||
| 5. Als gevolg van de verschillen in verschillende configuraties van apparatuur en snijprocessen (gereedschapsmachines, waterkoeling, milieu, spuitdoppen voor snijgas, gasdruk, enz.) gebruikt door verschillende klanten. | |||||||
| 6. Alle parameters zijn dynamisch en uitsluitend ter referentie. Neem voor meer informatie contact op met de klantenservice. | |||||||
Het lasersysteem van een krachtige lasersnijmachine is de kerncomponent van het gehele apparaat. Het werkingsprincipe is het garanderen van de normale werking van de laser en het produceren van een krachtige, lage pulsbreedte laserstraal door het samenwerkende werk van verschillende componenten, die vervolgens wordt bestraald op het oppervlak van een metalen materiaal om te worden gesneden.
Laser: De laser is de kerncomponent van een lasersnijmachine. De functie is om elektrische energie om te zetten in optische energie en een krachtige laserstraal te produceren. Afhankelijk van de aard en de kracht kan de laser worden onderverdeeld in verschillende soorten, zoals kooldioxidelasers, fiberlasers, schijflasers, etc. onder hen zijn fiberlasers de mainstream keuze geworden voor de huidige krachtige lasersnijmachines door hun hoge efficiëntie en betrouwbaarheid.
Voeding: De voeding is de energiebron van de laser. Het zet elektrische energie om in hoogenergieke elektrische energie die de laser nodig heeft om licht uit te laten stralen. De specificaties en prestaties van de voeding variëren afhankelijk van het type laser. Over het algemeen maken lasersnijmachines met een hoog vermogen gebruik van hoogfrequente voedingen, die de voordelen hebben van energiebesparing, een hoog rendement en een hoge betrouwbaarheid.
Koelsysteem: Tijdens bedrijf genereert een laser een grote hoeveelheid warmte. Als de warmte niet effectief kan worden afgevoerd, kan dit de prestaties en levensduur van de laser beïnvloeden. Daarom is het koelsysteem een belangrijk onderdeel van de laser. Het verwijdert warmte van de laser tijdens bedrijf via een reeks koelapparaten, zoals waterkoelmantels en ventilatoren voor warmteafgifte.
Besturingssysteem: Het besturingssysteem is voornamelijk verantwoordelijk voor het regelen van het uitgangsvermogen van de laser en het regelen van diverse parameters van de laser, zoals stroom, spanning, frequentie, etc., om de output stabieler en betrouwbaarder te maken. Bovendien neemt het regelsysteem ook de taak op zich om de parameters voor het maaipad en de snelheid te regelen.
Het optische systeem van een krachtige lasersnijmachine richt de laserstraal door componenten zoals reflectoren en lenzen, die de vermogensdichtheid van de laserstraal kunnen vergroten en nauwkeurigere snijresultaten kunnen bereiken. Tegelijkertijd hebben het ontwerp en de aanpassing van het optische systeem een aanzienlijke invloed op de kwaliteit en efficiëntie van lasersnijden, dus het ontwerp en de aanpassing van het optische systeem zijn een van de sleutels tot lasersnijden.
Reflector: De reflector is een belangrijk onderdeel van het optische systeem. De functie is de laserstraal te reflecteren, zodat deze door de snijkop kan gaan en het oppervlak van het metalen materiaal kan verlichten. De reflector is gewoonlijk gemaakt van optisch glas of kwartsglas met hoge transparantie en stabiliteit.
Lens: De lens is een ander belangrijk onderdeel van het optische systeem. De functie is de laserstraal op een kleinere plek te richten, waardoor de vermogensdichtheid van de laserstraal wordt vergroot. De lens is gewoonlijk gemaakt van glas of kwartsglas met een hoge brekingsindex, die de laserstraal kan comprimeren tot een zeer klein formaat voor nauwkeuriger zagen.
Scherpstelmechanisme: Het scherpstelmechanisme is een belangrijk onderdeel van het optische systeem. De functie is het aanpassen van de scherpstelpositie en de grootte van de laserstraal. Het scherpstelmechanisme wordt gewoonlijk op mechanische of elektrische wijze aangepast, die kan worden aangepast aan parameters zoals de dikte van het metaal en de snijsnelheid.
Collimating device: Het collimating device zorgt ervoor dat de laserstraal in een rechte lijn beweegt, waardoor de laserstraal het oppervlak van het metalen materiaal nauwkeurig kan verlichten. Het collimating-apparaat wordt gewoonlijk aangepast door optische elementen zoals lenzen of reflectoren, die kunnen worden aangepast aan de vorm en grootte van het metalen materiaal.
Als belangrijk onderdeel van een krachtige lasersnijmachine omvat het snijkop-systeem voornamelijk een spuitmond, een focuslens en een scherpsteldetectiesysteem. Het werkprincipe is het helpen van het zagen van metalen materialen met een laserstraal door het genereren van luchtstroom door de spuitmond, de laserstraal door de focuslens op een gebied met een hoge energiedichtheid te richten, en monitor en pas de positie en hoogte van de laserstraal aan via het focusdetectiesysteem om een hoogwaardige en efficiënte metaalbewerking te bereiken.
Mondstuk: De zuigmond is een belangrijk onderdeel van het snijkop-systeem. De functie is het genereren van luchtstroming om de laserstraal te ondersteunen bij het snijden van metalen materialen. De spuitdoppen zijn in verschillende vormen verkrijgbaar, waaronder parallelle, convergerende en kegelvormige, en zijn over het algemeen gemaakt van roestvrij staal of koper. De concentriciteit van de spuitneus heeft een aanzienlijke invloed op de snijkwaliteit, dus de spuitneus wordt gewoonlijk uitgelijnd met de lasersnijkop om een betere snijdoorsnede te verkrijgen.
Focuslens: De focuslens heeft de functie om de laserstraal in een energiedichte spot te richten, waardoor het mogelijk is om metalen materialen te snijden. De lens is doorgaans gemaakt van optisch glas of kwartsglas met hoge transparantie en stabiliteit. Afhankelijk van het type laserstraal zijn er verschillende soorten focuslenzen, die over het algemeen worden verdeeld in lenzen met een lange focus en een korte focus, die respectievelijk geschikt zijn voor dikke en dunne platen.
Focusing Tracking Detection System: Het Focusing Tracking Detection System is een van de belangrijkste technologieën voor lasersnijbewerking. Bij lasersnijden moet de laserfocuskop voortdurend op het werkstuk blijven focussen. Als de focuspositie verandert, zal dit de snijkwaliteit van het product beïnvloeden. Het focusvolgsysteem bestaat gewoonlijk uit een scherpstelkop en een volgsensorsysteem. De functie is om de positie van het focuspunt in real-time te bewaken via sensoren en automatisch de positie en hoogte van de snijkop aan de hand van de bewakingsresultaten aan te passen, om ervoor te zorgen dat de focus van de laserstraal altijd op het werkstuk ligt.
Het numerieke regelsysteem fungeert als het controlecentrum van de krachtige lasersnijmachine. Het zorgt voor een nauwkeurige regeling en afstelling van de laserstraal via componenten zoals de CNC-eenheid, de man-machine-interface, de input/output-interface en de motion control unit, om een hoogwaardige en efficiënte metaalbewerking te bereiken.
CNC-eenheid: De CNC-eenheid is de kern van het numerieke regelsysteem. Het ontvangt het verwerkingspad en de technische parameters die door de gebruiker worden ingevoerd en berekent en regelt het verwerkingspad van de laserstraal volgens vooraf ingestelde programma's en algoritmen. De CNC-eenheid maakt gewoonlijk gebruik van hoogwaardige computerchips en professionele motion control-algoritmen om het verwerkingsproces in real-time te bewaken en aan te passen, zodat de verwerkingskwaliteit en efficiëntie worden gegarandeerd.
Man-machine Interface: De man-machine interface fungeert als brug tussen de gebruiker en het numerieke besturingssysteem. Het biedt een gebruiksvriendelijke grafische interface die verwerkingsinformatie en bedieningsopties weergeeft, zodat de gebruiker gemakkelijk in- en uitvoer kan uitvoeren. De man-machine-interface omvat doorgaans componenten zoals een bedieningspaneel, een beeldscherm en een toetsenbord, waar de gebruiker bewerkingspaden en technische parameters kan invoeren via het toetsenbord, en de verwerkingsstatus en resultaten kan bekijken op het beeldscherm of andere externe apparaten.
Input/Output Interface: Het numerieke besturingssysteem communiceert met externe apparaten via de input/output interface. Het kan het verwerkingspad en de technische parameters die de gebruiker invoert naar de CNC-eenheid verzenden, en kan de verwerkingsstatus en resultaten ook naar het scherm of andere externe apparaten sturen. Bovendien kan het numerieke regelsysteem statussignalen van externe apparaten ontvangen via de input/output-interface, om de stabiliteit en veiligheid tijdens de verwerking te garanderen.
Motion Control Unit: De Motion Control Unit is verantwoordelijk voor het regelen van de beweging van de laserstraal binnen het numerieke besturingssysteem. Het regelt de handelingen en snelheid van de laser op basis van de instructies die door de CNC-eenheid worden uitgevoerd, terwijl de positie en status van de laserstraal worden bewaakt om precisie en stabiliteit tijdens de verwerking te garanderen. De bewegingsregeleenheid maakt gewoonlijk gebruik van professionele motion control-algoritmes en hoogwaardige besturingshardware, die kenmerken bezit van hoge precisie en efficiëntie.
Het hulpsysteem van een krachtige lasersnijmachine heeft een belangrijke invloed op de stabiliteit en de snijefficiëntie van de gehele machine. Het omvat voornamelijk een waterkoelsysteem, hulpgas en een beschermend gasgordijn.
Waterkoelsysteem: In lasersnijmachines met een hoog vermogen moeten lasers continu en efficiënt werken, zodat een adequate koeling noodzakelijk is. Het waterkoelsysteem is ontworpen om aan deze vraag te voldoen door de laser te koelen via speciale koelwaterkanalen, zodat de normale werking ervan verzekerd is. Het is vooral belangrijk om op te merken dat de kwaliteit en de flow rate van het koelwater een aanzienlijke invloed hebben op het koeleffect en de levensduur van de apparatuur, zodat regelmatig onderhoud en vervanging noodzakelijk zijn.
Assist Gas: Assist gas speelt een belangrijke rol in lasersnijden. Tijdens het lasersnijden helpt hulpgas de slak weg te blazen, de lens van de snijkop te beschermen tegen vervuiling en helpt ook de snijsnelheid en kwaliteit te verbeteren. In het algemeen hebben verschillende hulpgassen verschillende effecten op verschillende metalen materialen, dus het juiste hulpgas moet worden gekozen op basis van het type metaalmateriaal en de snijvereisten.
Beschermend gasgordijn: Het beschermende gasgordijn beschermt voornamelijk de lasersnijkop. Tijdens het lasersnijden kan het beschermende gasgordijn effectief reacties tussen zuurstof, stikstof en andere hulpgassen met het metalen materiaal bij hoge temperaturen voorkomen, waardoor de snijkwaliteit wordt beïnvloed. Tegelijkertijd kan het beschermende gasgordijn ook voorkomen dat de laserstraal overstroomt, waardoor schade aan operators wordt voorkomen.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
