Hcgmt® 3000W Leveling Laser Snijmachine inkt-Jet Printing machine Automatische 3-in-1 Productielijn

• After-sales Service: Can Be Negotiated
• Warranty: 1-Year
• Application: Environmental Equipment, Petroleum Machinery Manufacturing, Aerospace Industry, Automotive Industry, Advertising Industry
• Cooling System: waterkoeling
• Technical Class: Continuous Wave Laser
• Applicable Material: Metal
• Model NR.: 3000 w.
• Structure Type: Desktop
• Laser Classification: Solid Laser
• Laser Technology: Laser Fusion Cutting
• Leveling Stick Diameter: 50mm/80mm/100mm/120mm/150mm
• lastlager: 5t-20t
• nivelleringsrol: 9-15
• bewerkingsdikte: 0.2mm-6mm (Also Support Thick Plate)
• machine waterpas stellen: cnc
• laserkracht: 3000 w.
• maximale snijgrootte: 3*1.5m/4*1.5m/6*1.5m
• maximale rijsnelheid: 90 m/min.
• maximale acceleratie: 1.2g
• nauwkeurigheid van positionering: ±0,05 mm
• nauwkeurigheid van herpositionering: ±0,02 mm
• bedrijfsspanning: 380 v/50 hz
• koeltype: waterkoeling
• Transportpakket: Container
• Specificatie: Customizable
• Handelsmerk: HCGMT®
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8456110090
• Productiecapaciteit: 100/Year

Beschrijving

All-in-One snijmachine

 

Productparameters

HCGMT® 3000W 3-in-1 nivellering Snijdende inkt-jet Printing productielijn Technisch Parameters
Diameter van nivelleerarm	50 MM/80 MM/100 MM/120 MM/150 MM
Lastlager	5T-20T
Nivelleringsrol	9-15
Verwerkingsdikte	0,2 MM-6 MM (ondersteunt ook dikke plaat)
Machine waterpas stellen	CNC
Laserkracht	3000 W.
Maximale snijgrootte	3*1,5M/4*1,5M/6*1,5M
Maximale rijsnelheid	90 M/MIN.
Maximale acceleratie	1.2G
Nauwkeurigheid van positionering	±0,05 MM
Nauwkeurigheid van herpositionering	±0,02 MM
Bedrijfsspanning	380 V/50 HZ
Koeltype	Waterkoeling
Opmerking: Alle parameters zijn dynamisch en uitsluitend ter referentie. Neem voor meer informatie contact op met de klantenservice.

Snijdikte en snelheid param.

HCGMT® Snijdikte en snelheid Technische parameters
Materiaal	Dikte (MM)	Gas	1500 W.	3000 W.	6000 W.	12000 W.	15.000 W.
Koolstofstaal (Q235B)			Toerental (M/MIN)	Toerental (M/MIN)	Toerental (M/MIN)	Toerental (M/MIN)	Toerental (M/MIN)
	1	Stikstof/zuurstof	26-29	47-50	58-62
	2	Stikstof/zuurstof	7-8	21-23	31-36
	3	Stikstof/zuurstof	/	6-12	18-22	32-38	34-39
		Zuurstof	2.9-3.2	3.9-4.1	/	/	/
	4	Stikstof/zuurstof	/	/	11-13	22-26	25-29
		Zuurstof	2.4-2.6	3.4-3.6	3.7-4	/	/
	5	Stikstof/zuurstof	/	/	8-10	17-20	18-22
		Zuurstof	1.8-2.0	/	3.2-3.3	/	/
	6	Lucht	/	/	5.5-6.5	12-14	16-18
		Stikstof	/	/	5.5-6.5	11-13	15-17
		Zuurstof	1.6-1.8	2.7-2.8	2.6-2.8	2.6-2.8	2.6-2.8
	8	Lucht	/	/	/	8-10	10-11
		Stikstof	/	/	/	7-9	9-10
		Zuurstof	1.1-1.3	2.1-2.3	2.5-2.6	2.5-2.6	2.5-2.6
	10	Lucht	/	/	/	5-6	7-8
		Stikstof	/	/	/	4.5-5.5	6.5-7
		Zuurstof	0.9-1.0	1.4-1.6	2.2-2.3	2.2-2.3	2.2-2.3
	12	Lucht	/	/	/	4.2-5	5.5-6.5
		Stikstof	/	/	/	4-4.8	5-6
		Zuurstof	0.8-0.9	1-1.1	1.8-2.0	1.9-2	1.9-2
	14	Lucht	/	/	/	3.5-4.2	5-5.55
		Stikstof	/	/	/	3.2-3.5	4.8~5
		Zuurstof	0.6-0.7	0.9-0.95	1.4-1.7	1.5-1.6	1.5-1.6
	16	Lucht	/	/	/	/	/
		Zuurstof	0.5-0.6	0.8-0.95	1.2-1.3	1.4-1.6	1.4-1.6
	18	Lucht	/	/	/	/	/
		Zuurstof	/	0.7-0.72	0.7-0.8	1.4-1.5	1.4-1.5
	20	Lucht	/	/	/	/	/
		Zuurstof	/	0.6-0.65	0.6-0.65	1.4-1.5	1.4-1.5
	22	Zuurstof	/	0.55	0.55-0.6	1.2	1.2-1.3
	25	Zuurstof	/	0.5	0.5-0.55	1	1.2-1.3
	30	Zuurstof	/	/	/	0.4	0.8-0.9
	35	Zuurstof	/	/	/	0.35	0.4
	40	Zuurstof	/	/	/	0.3	0.35
	45	Zuurstof	/	/	/	0.2	0.25
	50	Zuurstof	/	/	/	/	0.2
	60	Zuurstof	/	/	/	/	/
	70	Zuurstof	/	/	/	/	/
	80	Zuurstof	/	/	/	/	/
Roestvrij staal (SUS 304)	Dikte (MM)	Gas	1500 W.	3000 W.	6000 W.	12000 W.	15.000 W.
			Toerental (M/MIN)	Toerental (M/MIN)	Toerental (M/MIN)	Toerental (M/MIN)	Toerental (M/MIN)
	1	Stikstof/zuurstof	27-30	50-53	59-65	/	/
	2	Stikstof/zuurstof	8-9	23-25	32-38	/	/
	3	Stikstof/zuurstof	4.2-4.5	10-12	20-24	32-38	34-39
	4	Stikstof/zuurstof	2.0-2.2	6-8	12-15	22-26	25-29
	5	Stikstof/zuurstof	1.5-1.7	/	9-11	17-20	18-22
	6	Lucht	1.0-1.2	2.9-3.1	6-7.5	14-16	17-20
		Stikstof	1.0-1.2	2.9-3.1	6-7.5	13-15	16-19
	8	Lucht	0.5-0.6	1.2-1.3	4-4.5	10-12	12-14
		Stikstof	0.5-0.6	1.2-1.3	4-4.5	9-11	11-13
	10	Lucht	/	0.75-0.8	2.2-2.4	8-9	8-10
		Stikstof	/	0.75-0.8	2.2-2.4	7.5-8	7-9
	12	Lucht	/	0.5	1.3-1.5	6.0-6.5	7.0-7.5
		Stikstof	/	0.5	1.3-1.5	5.2-6.0	6.0-6.5
	14	Lucht	/	/	0.9-1.0	3.7-4.0	4.8-5.0
		Stikstof	/	/	0.9-1.0	3.2-3.5	4.3-4.5
	16	Lucht	/	/	0.8-0.85	2.7-3.0	3.4-3.8
		Stikstof	/	/	0.8-0.85	2.3-2.5	3.0-3.5
	18	Lucht	/	/	/	2.2-2.5	3.0-3.3
		Stikstof	/	/	/	1.8-2.0	2.6-2.8
	20	Lucht	/	/	0.5-0.6	1.6-1.8	2.0-2.2
		Stikstof	/	/	0.5-0.6	1.3-1.5	1.6-1.8
	25	Lucht	/	/	/	0.8-1.0	1.2-1.5
		Stikstof	/	/	/	0.7-0.8	1.1-1.3
	30	Lucht	/	/	/	0.65	0.6-0.7
		Stikstof	/	/	/	0.25	0.33-0.35
	35	Stikstof	/	/	/	/	/
	40	Stikstof	/	/	/	0.15	0.25
	50	Stikstof	/	/	/	0.1	0.15
	60	Stikstof	/	/	/	/	0.1
	70	Stikstof	/	/	/	/	0.06
	80	Stikstof	/	/	/	/	/
	90	Stikstof	/	/	/	/	/
	100	Stikstof	/	/	/	/	/
Aluminium	Dikte (MM)	Gas	1500 W.	3000 W.	6000 W.	12000 W.	15.000 W.
			Toerental (M/MIN)	Toerental (M/MIN)	Toerental (M/MIN)	Toerental (M/MIN)	Toerental (M/MIN)
	1	Stikstof/lucht	21-23	40-43	43-46	/	/
	2	Stikstof/lucht	5-7	16-18	26-28	/	/
	3	Stikstof/lucht	3.2-3.5	8-10	6-6.5	27-30	28-32
	4	Stikstof/lucht	1.5-1.7	5-6	4.5-5	19-21	20-22
	5	Stikstof/lucht	0.5-0.7	/	2.8-2.9	14-16	16-18
	6	Stikstof/lucht	/	1.5-2	1.7-1.8	10-12	12-14
	8	Stikstof/lucht	/	0.6-0.7	1.0-1.2	7-8	8-9
	10	Stikstof/lucht	/	/	0.7-0.9	4-5	5.5-6
	12	Stikstof/lucht	/	/	0.5-0.6	2.5-3	3.5-4
	14	Stikstof/lucht	/	/	/	2.3-2.5	2.5-3
	16	Stikstof/lucht	/	/	/	1.6-1.8	1.8-2
	18	Stikstof/lucht	/	/	/	1-1.2	1.4-1.6
	20	Stikstof/lucht	/	/	/	0.8	0.9-1.0
	22	Stikstof/lucht	/	/	/	0.5	0.8
	25	Stikstof/lucht	/	/	/	/	0.5
	30	Stikstof/lucht	/	/	/	/	/
	40	Stikstof/lucht	/	/	/	/	/
	50	Stikstof/lucht	/	/	/	/	/
Messing	Dikte (MM)	Gas	1500 W.	3000 W.	6000 W.	12000 W.	15.000 W.
			Toerental (M/MIN)	Toerental (M/MIN)	Toerental (M/MIN)	Toerental (M/MIN)	Toerental (M/MIN)
	1	Stikstof/lucht	18-20	37-40	41-43
	2	Stikstof/lucht	4-5	14-16	24-26
	3	Stikstof/lucht	2.3-2.5	7-9	13-14	25-28	25-29
	4	Stikstof/lucht	1.2-1.4	3-4	9-10	16-18	18-20
	5	Stikstof/lucht	/	/	5-6	12-14	13-16
	6	Stikstof/lucht	/	1.2-1.5	4-4.5	9-11	11-13
	8	Stikstof/lucht	/	0.5-0.6	2.3-2.5	6-7	7-8
	10	Stikstof/lucht	/	/	1.5-1.6	3.5-4.5	5-5.5
	12	Stikstof/lucht	/	/	1.0-1.2	2.2-2.8	3.2-3.5
	14	Stikstof/lucht	/	/	0.7-0.9	1.8-2	2.3-2.8
	16	Stikstof/lucht	/	/	0.5-0.6	1.4-1.6	1.5-1.8
	18	Stikstof/lucht	/	/	/	0.8-1.0	1.1-1.3
	20	Stikstof/lucht	/	/	/	0.7	0.7-0.9
	22	Stikstof/lucht	/	/	/	0.4	0.7
	25	Stikstof/lucht	/	/	/	/	0.4
1. In de snijgegevens bedraagt de kerndiameter van de uitgangsvezel van de 1500 W laser 50 micron.
2. Deze snijgegevens maken gebruik van de snijkop van Jia qiang, en de optische verhouding is 100/125(focuslengte van collimating focuslens) .
3. Snijden van auxiair gas: Vloeibaar zuurstof (purity99,99%), vloeibare stikstof (zuiverheid 99.999%), lucht (olie, water en filtratie) .
4. De luchtdruk in deze snijgegevens heeft specifiek betrekking op de gecontroleerde luchtdruk aan de snijkop.
5. Als gevolg van de verschillen in verschillende configuraties van apparatuur en snijprocessen (gereedschapsmachines, waterkoeling, milieu, spuitdoppen voor snijgas, gasdruk, enz.) gebruikt door verschillende klanten.
6. Alle parameters zijn dynamisch en uitsluitend ter referentie. Neem voor meer informatie contact op met de klantenservice.

Productbeschrijving

Certificeringen

Bedrijfsprofiel

Nanjing Jitermai Intelligent Equipment Co., Ltd. werd opgericht op 7 juli 2023 (het hoofdkantoor werd opgericht op 8 december 2016). Het is gelegen in het district Lishui, Nanjing City, met een superieure geografische locatie en handig vervoer. 25 km rijden. We richten ons op de R&D, de productie en verkoop van intelligente mechanische apparatuur, en hebben een sterk R&D-team en een aantal gepatenteerde technologieën.

Met ons professionele technische team en een diepgaand begrip van de industrie blijven we producten ontwikkelen die voldoen aan de marktbehoeften. Onze voordelige producten zijn onder andere flexibele intelligente buigmiddenmachine, ultragrootformaat lasersnijmachine met hoog vermogen, lasersnijmachine met groot formaat, lasersnijmachine met enkele tafel, elektro-hydraulische servogestuurde CNC-buigmachine en een puur elektrische eenassige en dubbelassige buigmachine. Deze apparaten maken gebruik van geavanceerde wetenschappelijke onderzoekstechnologie, hoge precisie, hoge snelheid, energiebesparing en milieubescherming, die de productie-efficiëntie aanzienlijk kunnen verbeteren en aan diverse grootschalige productiebehoeften kunnen voldoen.

Jitermai Intelligent Equipment Co., Ltd. houdt zich altijd aan marktgeoriënteerde, technologische ontwikkelingen, kwaliteit als leven en service als garantie. We streven ernaar om apparatuur en diensten van de beste kwaliteit te leveren om klanten te helpen de productie-efficiëntie te verbeteren, kosten te verlagen en meer waarde te creëren.

Ons doel is om Jidemei te bouwen tot een toonaangevende leverancier van intelligente apparatuur, door middel van technologische innovatie en service-upgrades, om voortdurend te voldoen aan de behoeften van klanten en om meer waarde voor klanten te creëren.

Nanjing Jitemai Intelligent Equipment Co., Ltd. creëert een industriestandaard voor intelligente apparatuur met professionaliteit en kwaliteit.

Bezoeken aan klanten

VEELGESTELDE VRAGEN

Wat is de automatische 3-in-1 productielijn voor het nivelleren van lasersnijden met inkjetprinters?

De productielijn voor automatisch waterpas stellen, lasersnijden en inkjetprinten voor spiraalvormige materialen is een zeer geautomatiseerde productielijn die functies integreert zoals nivelleren, lasersnijden, inkjetprinten en etiketteren. Zo werkt het:

1. Materiaaltoevoer: De productielijn begint met het invoeren van het gewikkelde materiaal door een nivelleermachine om het te laten rollen. Dit proces wordt geregeld door een programmeersysteem om een nauwkeurige afwikkeling van de spoel te garanderen.
2. Nivelleringsbehandeling: Het niet-gewalste materiaal komt vervolgens een nivelleermachine binnen voor automatisch afvlakken. De nivelleringsbehandeling zorgt ervoor dat het materiaaloppervlak vlak is, wat gunstig is voor verdere laserbewerkingen en labelingbewerkingen.
3. Lasersnijden: Het genivelleerde materiaal wordt vervolgens naar het lasersnijgebied getransporteerd en precies volgens vooraf ingestelde snijpaden en parameters gesneden. De laserstraal richt zich op een klein gebied, waarbij energie wordt geconcentreerd om het lokale gebied snel te verwarmen en het materiaal te verdampen, waardoor complexe vormen kunnen worden gesneden.
4. Inkjet printen en labelen: Na het snijproces wordt het materiaal naar een inkjetprinter getransporteerd om te worden afgedrukt volgens vooraf ingestelde afdrukinformatie. Na het afdrukken voltooit de productielijn automatisch de labelprocedure, waarbij relevante informatie op het snijmateriaal wordt afgedrukt.
5. Verzameling van eindproduct: Het eindproduct wordt na het printen en labelen met inkjet verzameld.

De productielijn voor automatisch nivelleren, lasersnijden en inkjetprinten voor spiraalvormige materialen werkt door automatisering en intelligente productiemethoden, waardoor de productie-efficiëntie wordt verhoogd, de kosten voor handmatige arbeid worden verlaagd en de consistentie en nauwkeurigheid van het materiaal worden gegarandeerd. Bovendien heeft deze productielijn kenmerken zoals een hoog vermogen, hoge precisie en een eenvoudige bediening, en kan deze worden aangepast aan de behoeften van de klant voor productie. Het is geschikt voor diverse metaalplaatproductieprocessen zoals koudgewalst staal, warmgewalst staal, roestvast staal, etc.