Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
Deze zin beschrijft de samenstelling en werking van een luchtvulmachine. De machine bestaat uit verschillende componenten, waaronder een vierstationssplitterdraaiplatform, een luchtinspectie- en oppompmachine en een lasermarkeermachine. Met de splitter kan de machine van positie veranderen of schakelen, en elke functionele component werkt synchroon volgens het proces om zijn respectievelijke taken uit te voeren.
| 1 | Toepassingsgebied | 15-20 kogelklep (opgeblazen toestand) |
| 2 | Cyclustijd | 20000 PCS/8 uur |
| 3 | Gevoeligheid van de detectie van de luchtdruk | >1 kPa |
| 4 | Methode voor het omschakelen van de klep | Cilinderbediening |
| 5 | Cyclustijd van de actie | 4 seconden |
| 6 | Perslucht | 4 kg.cm |
| 7 | Voeding | AC220 V |
| 8 | Afmetingen van de apparatuur | 175*115*180cm3 |
| 9 | Nettogewicht | 400 KG |
| 1 | Servomotor | China-merk | Servo 60 |
| 2 | Tandwielkast (reductiekast) | SAINADE | 60 planetaire tandwielkast |
| 3 | Cilinder | AIRTAC | Meerdere modellen |
| 4 | Solenoïdeklep | AIRTAC | 4v210-8 |
| 5 | Controller | China-merk | Multifunctioneel aangepast 48MT |
Roterende transfermachines bieden verschillende voordelen in de productiesector dankzij hun unieke ontwerp en mogelijkheden. Hier volgen enkele van de belangrijkste voordelen van het gebruik van roterende transfermachines:
Hoge productiesnelheden: Roterende transfermachines zijn ontworpen om meerdere werkstations tegelijk te kunnen verwerken, waardoor meerdere onderdelen tegelijk kunnen worden verwerkt. Dit resulteert in hoge productiesnelheden en een grotere doorvoer, waardoor ze ideaal zijn voor productie van grote volumes.
Precisie en nauwkeurigheid: Deze machines zijn gebouwd met hoogwaardige componenten en geavanceerde besturingssystemen, waardoor nauwkeurige en nauwkeurige bewerkingen worden gegarandeerd. De roterende beweging maakt een consistente en herhaalbare positionering mogelijk, wat leidt tot nauwe toleranties en een betere kwaliteit van de onderdelen.
Kortere insteltijd: Roterende transfermachines zijn ontworpen voor snelle omschakelingen tussen verschillende productieruns. Zodra de eerste installatie is voltooid, zijn de daaropvolgende omschakelingen relatief snel, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd en de algehele efficiëntie wordt verhoogd.
Flexibiliteit: Ondanks hun grote volumes kunnen roterende transfermachines een breed scala aan onderdeelafmetingen en geometrieën verwerken. Omdat ze meerdere gereedschappen en bewerkingen kunnen verwerken, bieden ze veelzijdigheid in de productie van verschillende componenten.
Kosteneffectiviteit: Hoewel roterende transfermachines een aanzienlijke initiële investering vereisen, kunnen hun hoge productiesnelheid en efficiëntie op de lange termijn leiden tot aanzienlijke kostenbesparingen. De lagere arbeidskosten en de hogere productie dragen bij aan lagere kosten per onderdeel.
Veiligheid van de operator: Roterende transfermachines zijn vaak volledig gesloten, waardoor operators worden beschermd tegen mogelijke gevaren die verbonden zijn aan het bewerkingsproces. Deze behuizing helpt ook bij het indammen van spaanders en koelvloeistof, waardoor de werkomgeving schoner en veiliger wordt.
Minimale cyclustijden: Door de gelijktijdige verwerking van meerdere onderdelen en bewerkingen kunnen roterende transfermachines de cyclustijden aanzienlijk verkorten, waardoor de algehele productiviteit wordt verbeterd.
Integratie van automatisering: Roterende transfermachines kunnen eenvoudig worden geïntegreerd in geautomatiseerde productielijnen, waardoor hun efficiëntie verder wordt verbeterd en de noodzaak van handmatige interventie wordt verminderd. Dit maakt de productie van lichtbronnen mogelijk, waarbij de machines gedurende langere tijd zelfstandig kunnen werken.
Ruimtebesparend: Roterende transfermachines zijn ontworpen om een relatief kleine voetafdruk te nemen in vergelijking met traditionele productieinstallaties waarbij meerdere zelfstandige machines betrokken zijn. Dit ruimtebesparende ontwerp is gunstig voor het optimaliseren van de vloerruimte in de fabriek.
Consistentie en betrouwbaarheid: Als de roterende transfermachines eenmaal goed zijn ingesteld, werken ze meestal consistent en betrouwbaar, waardoor de variaties in de kwaliteit van onderdelen tot een minimum worden beperkt en het risico op defecten of fouten wordt verkleind.
Voeding: De grondstoffen, componenten of onderdelen die nodig zijn voor het assemblageproces worden in de machine ingevoerd. Dit kan handmatig of met behulp van geautomatiseerde invoermechanismen, zoals transportbanden of robotarmen.
Oriëntatie en positionering: De machine moet de onderdelen mogelijk correct oriënteren of positioneren voordat ze worden gemonteerd. Deze stap zorgt ervoor dat elk onderdeel in de juiste positie staat en is uitgelijnd voor de volgende montagestappen.
Montageproces: De machine voert het eigenlijke montageproces uit, waarbij taken als het verbinden van componenten, het aanbrengen van bevestigingsmiddelen, solderen, lassen, verlijmen, of andere specifieke montagewerkzaamheden.
Verificatie en kwaliteitscontrole: Veel assemblagemachines zijn uitgerust met sensoren en inspectiesystemen om te controleren of elke montagestap correct is voltooid. Dit helpt de kwaliteit en nauwkeurigheid van het eindproduct te garanderen.
Overdracht en overdracht: Zodra de assemblage is voltooid, kunnen de eindproducten of subassemblies worden overgebracht naar de volgende fase van de productie met behulp van transportbanden, robotarmen of andere overdrachtsmechanismen.
Aanvulling: Als de assemblagemachine deel uitmaakt van een continue productielijn, moet deze mogelijk worden aangevuld met nieuwe grondstoffen of componenten om een ononderbroken productieproces te handhaven.
Foutafhandeling: Als de machine tijdens het montageproces defecten of fouten detecteert, kan dit leiden tot mechanismen voor foutafhandeling, zoals het stoppen van de productie, het signaleren van een waarschuwing of het starten van een aanpassing.
Menselijke interactie: In sommige gevallen kunnen menselijke operators betrokken zijn bij het toezicht op het assemblageproces, het omgaan met uitzonderingen of het uitvoeren van specifieke taken waarvoor handmatige interventie nodig is.
Gegevensverzameling en -analyse: Assemblagemachines met geavanceerde automatiseringsmogelijkheden kunnen gegevens verzamelen over productiecijfers, kwaliteitsparameters en machineprestaties. Deze gegevens kunnen worden gebruikt voor analyse, procesoptimalisatie en voorspellend onderhoud.
Reiniging en onderhoud: Regelmatige reiniging en onderhoud zijn essentieel voor het juiste functioneren van de montagemachine en voor het verlengen van de levensduur.
OEM/ODM
Ons bedrijf heeft ons eigen unieke team van ontwerpers, voor verschillende types van OEM &ODM klanten nodig!
We hebben meer dan 10 jaar ervaring in OEM/ODM-service, waaronder specifieke productfunctieontwikkeling, een bepaald pakket, het ontwikkelen van monsters, enzovoort
R&D.
Ons bedrijf heeft de R&D-softwareafdeling en de afdeling R&D-machines opgericht.
We hebben een sterk R & D-team uit Duitsland, Japan en China.
We kunnen het ontwerp van een nieuwe machine voor u doen met een unieke software en koffer van uw basis op uw speciale verzoek.
Online technische ondersteuning is beschikbaar via sociale software voor de meeste van onze producten, zoals CNC-draaibanken. Een andere manier is om modules voor technische ondersteuning van de apparatuur voor bewaking op afstand te installeren, zodat technische ondersteuning op afstand via internet kan worden geboden in geval van een storing, zoals een roterend transferapparaat. Voor de meeste van onze machines sturen we reserveonderdelen voor een aantal van de gemakkelijk breekbare onderdelen met de machine.
Hoe een montagemachine onderhouden
Het onderhouden van een montagemachine is cruciaal om de optimale prestaties te garanderen, defecten te voorkomen en de levensduur te verlengen. Regelmatig onderhoud kan ook de uitvaltijd en productieverliezen verminderen. Hier volgen enkele essentiële tips over het onderhouden van een montagemachine:
Volg de richtlijnen van de fabrikant: Volg altijd de onderhoudsinstructies en -schema's op die door de fabrikant van de machine zijn verstrekt. Ze weten hun apparatuur het beste en kunnen de specifieke onderhoudstaken en intervallen aanbevelen die nodig zijn voor optimale prestaties.
Een onderhoudsschema opstellen: Een onderhoudsschema opstellen dat bestaat uit regelmatige inspecties, reiniging en onderhoud. De frequentie van onderhoudstaken is afhankelijk van het gebruik van de machine en de aanbevelingen van de fabrikant.
Houd de machine schoon: Maak de machine regelmatig schoon om stof, vuil en opgehoopte resten te verwijderen. Besteed speciale aandacht aan bewegende onderdelen, sensoren en elektronische componenten.
Smering: Een goede smering is essentieel voor een soepele werking en om slijtage van bewegende delen te voorkomen. Volg het aanbevolen smeerschema en gebruik de juiste smeermiddelen die door de fabrikant zijn gespecificeerd.
Inspectie van slijtageonderdelen: Inspecteer regelmatig slijtageonderdelen zoals riemen, kettingen, tandwielen en lagers op tekenen van slijtage. Vervang beschadigde of versleten onderdelen onmiddellijk om verdere schade aan de machine te voorkomen.
Draai losse bevestigingen vast: Trillingen tijdens bedrijf kunnen ertoe leiden dat bevestigingen na verloop van tijd losraken. Controleer regelmatig alle moeren, bouten en schroeven en draai ze vast om de stabiliteit en veiligheid te garanderen.
Veiligheidsvoorzieningen controleren: Controleer of alle veiligheidsvoorzieningen en noodstopmechanismen correct werken. Veiligheid moet een topprioriteit zijn om zowel de machinebestuurders als de apparatuur zelf te beschermen.
Sensoren en bedieningselementen bewaken: Controleer en kalibreer sensoren en bedieningselementen regelmatig om nauwkeurige metingen en een goede werking te garanderen.
Records bijhouden: Een uitgebreid overzicht bijhouden van alle onderhoudsactiviteiten, inclusief de servicedata, vervangingsonderdelen en eventuele problemen. Dit record kan nuttig zijn voor het volgen van de prestaties van de machine en het identificeren van patronen of terugkerende problemen.
Machinisten: Zorg ervoor dat de machinisten van de machine goed zijn getraind in de juiste bediening en het basisonderhoud van de montagemachine. Ze moeten zich bewust zijn van waarschuwingsborden, veiligheidsprotocollen en weten hoe ze routinecontroles moeten uitvoeren.
Problemen onmiddellijk oplossen: Als er problemen of afwijkingen worden ontdekt tijdens regelmatige inspecties of tijdens het bedienen van de machine, dient u deze onmiddellijk op te lossen. Het negeren van kleine problemen kan leiden tot grotere storingen en dure reparaties.
Professioneel onderhoud plannen: Hoewel regelmatig intern onderhoud essentieel is, kunt u ook overwegen om periodiek professioneel onderhoud of servicebezoeken van de fabrikant of geautoriseerde technici te plannen.
Door deze onderhoudsprocedures te implementeren kunt u de efficiëntie en betrouwbaarheid van uw assemblagemachine maximaliseren, wat leidt tot vloeiendere productieprocessen en een hogere kwaliteit van de productie.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
