Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
| Machinenaam | Verticale roterende transfermachine voor de bewerking van de drijfstang van de zwenkmachine |
| Toepassing | Zwenk de drijfstang van de machine |
| Structurele stijl | Verticaal |
| Station en spil | Station en spil - aangepast aan de specifieke werkzaamheden vereisten voor het bewerken van stukken |
| Verwerkingsnauwkeurigheid | 0.01 ~ 0.02 (mm) |
| Afmetingen en gewicht van de apparatuur | De grootte is afhankelijk van de specifieke producten. Gewicht: 6-9 ton (alleen ter referentie) |
| Cyclustijd: | Gebaseerd op specifieke werkstukken (3-5 maal efficiënter dan traditionele verwerkingsmethoden) |
| Regelsysteem | PLC |
| Motor van de aandrijfeenheid | Servomotor |
| Aangepast | Stations en spillen ontworpen op basis van de specifieke werkstukken |
| Certificering | GS, CE, ISO |
Het laden/lossen van het werkstuk (Automatisch of handmatig - aangepast aan het specifieke werkstuk)
Roterende transfermachines bieden verschillende voordelen in de productiesector dankzij hun unieke ontwerp en mogelijkheden. Hier volgen enkele van de belangrijkste voordelen van het gebruik van roterende transfermachines:
Hoge productiesnelheden: Roterende transfermachines zijn ontworpen om meerdere werkstations tegelijk te kunnen verwerken, waardoor meerdere onderdelen tegelijk kunnen worden verwerkt. Dit resulteert in hoge productiesnelheden en een grotere doorvoer, waardoor ze ideaal zijn voor productie van grote volumes.
Precisie en nauwkeurigheid: Deze machines zijn gebouwd met hoogwaardige componenten en geavanceerde besturingssystemen, waardoor nauwkeurige en nauwkeurige bewerkingen worden gegarandeerd. De roterende beweging maakt een consistente en herhaalbare positionering mogelijk, wat leidt tot nauwe toleranties en een betere kwaliteit van de onderdelen.
Kortere insteltijd: Roterende transfermachines zijn ontworpen voor snelle omschakelingen tussen verschillende productieruns. Zodra de eerste installatie is voltooid, zijn de daaropvolgende omschakelingen relatief snel, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd en de algehele efficiëntie wordt verhoogd.
Flexibiliteit: Ondanks hun grote volumes kunnen roterende transfermachines een breed scala aan onderdeelafmetingen en geometrieën verwerken. Omdat ze meerdere gereedschappen en bewerkingen kunnen verwerken, bieden ze veelzijdigheid in de productie van verschillende componenten.
Kosteneffectiviteit: Hoewel roterende transfermachines een aanzienlijke initiële investering vereisen, kunnen hun hoge productiesnelheid en efficiëntie op de lange termijn leiden tot aanzienlijke kostenbesparingen. De lagere arbeidskosten en de hogere productie dragen bij aan lagere kosten per onderdeel.
Veiligheid van de operator: Roterende transfermachines zijn vaak volledig gesloten, waardoor operators worden beschermd tegen mogelijke gevaren die verbonden zijn aan het bewerkingsproces. Deze behuizing helpt ook bij het indammen van spaanders en koelvloeistof, waardoor de werkomgeving schoner en veiliger wordt.
Minimale cyclustijden: Door de gelijktijdige verwerking van meerdere onderdelen en bewerkingen kunnen roterende transfermachines de cyclustijden aanzienlijk verkorten, waardoor de algehele productiviteit wordt verbeterd.
Integratie van automatisering: Roterende transfermachines kunnen eenvoudig worden geïntegreerd in geautomatiseerde productielijnen, waardoor hun efficiëntie verder wordt verbeterd en de noodzaak van handmatige interventie wordt verminderd. Dit maakt de productie van lichtbronnen mogelijk, waarbij de machines gedurende langere tijd zelfstandig kunnen werken.
Ruimtebesparend: Roterende transfermachines zijn ontworpen om een relatief kleine voetafdruk te nemen in vergelijking met traditionele productieinstallaties waarbij meerdere zelfstandige machines betrokken zijn. Dit ruimtebesparende ontwerp is gunstig voor het optimaliseren van de vloerruimte in de fabriek.
Consistentie en betrouwbaarheid: Als de roterende transfermachines eenmaal goed zijn ingesteld, werken ze meestal consistent en betrouwbaar, waardoor de variaties in de kwaliteit van onderdelen tot een minimum worden beperkt en het risico op defecten of fouten wordt verkleind.
Succesvolle business case:
De grootste klepfabriek in Vietnam is gerenoveerd en heeft sinds 2019 23 roterende Mingwen-transfermachines geïntroduceerd.
Na jaren van samenwerking en exploratie hebben we een roterende transfermachine ontwikkeld en vervaardigd die geschikt is voor een uiterst nauwkeurige verwerking van 4" kogelkleppen, afhankelijk van de behoefte van de klant.
Deze grote roterende transfermachine weegt meer dan 17 ton, heeft een hoogte van 3.6 meter en een breedte aan de voorzijde van meer dan 4.5 meter. Het is momenteel de grootste roterend transfermachine in China.
Overzicht van de functie en werking van een verticale roterende transfermachine:
Werkstukbelasting: Handmatig, manipulator, robot (optioneel volgens de bewerkingsvereisten van de werkstukken)
Indexeren en werkstukpositionering: Het indexeringsmechanisme van de machine draait de roterende tafel, waardoor het werkstuk naar verschillende bewerkingsstations verplaatst die verticaal om de as zijn geplaatst. Elk station is uitgerust met de noodzakelijke gereedschappen, voorzieningen en apparatuur voor specifieke werkzaamheden.
Bewerkingen: Als het werkstuk op elk station wordt geïndexeerd, worden er verschillende bewerkingen uitgevoerd. Deze bewerkingen kunnen onder meer boren, frezen, tappen, ruimen, boren, slijpen, draaien, honen of andere processen die nodig zijn voor het specifieke onderdeel dat wordt vervaardigd.
Chipbeheer: Net als andere soorten bewerkingscentra zijn verticale roterende transfermachines voorzien van spaanbeheersystemen om spaanders of slijpsel te verwijderen die tijdens de bewerking worden gegenereerd. Spaantransportbanden, spaanverzamelbakken of andere methoden worden gebruikt om een schoon en efficiënt werkend environment.inspections, meetsysteem of geautomatiseerde meetsystemen te onderhouden die in de machine zijn geïntegreerd.
Lossen van het werkstuk: Zodra alle vereiste bewerkingen zijn voltooid, wordt het afgewerkte werkstuk uit de machine gelost. Het indexeringsmechanisme brengt de roterende tafel of trommel terug in de initiële laadpositie, en de cyclus kan worden herhaald met een nieuw werkstuk
OEM/ODM
Ons bedrijf heeft ons eigen unieke team van ontwerpers, voor verschillende types van OEM &ODM klanten nodig!
We hebben meer dan 10 jaar ervaring in OEM/ODM-service, waaronder specifieke productfunctieontwikkeling, een bepaald pakket, het ontwikkelen van monsters, enzovoort
R&D.
Ons bedrijf heeft de R&D-softwareafdeling en de afdeling R&D-machines opgericht.
We hebben een sterk R & D-team uit Duitsland, Japan en China.
We kunnen het ontwerp van een nieuwe machine voor u doen met een unieke software en koffer van uw basis op uw speciale verzoek.
Online technische ondersteuning is beschikbaar via sociale software voor de meeste van onze producten, zoals CNC-draaibanken. Een andere manier is om modules voor technische ondersteuning van de apparatuur voor bewaking op afstand te installeren, zodat technische ondersteuning op afstand via internet kan worden geboden in geval van een storing, zoals een roterend transferapparaat. Voor de meeste van onze machines sturen we reserveonderdelen voor een aantal van de gemakkelijk breekbare onderdelen met de machine.
Hoe moet ik de machine onderhouden?
1.onderhoudsgerelateerde persoon
A) operators zijn verantwoordelijk voor het gebruik, het onderhoud en het basisonderhoud van de apparatuur.
b) het onderhoudspersoneel van de apparatuur is verantwoordelijk voor de reparatie en het noodzakelijke onderhoud van de apparatuur.
2.fundamentele eisen voor het gebruik van apparatuur
A) CNC-apparatuur vereist het vermijden van plaatsen met vocht, overmatig stof en corrosieve gassen.
b) vermijd direct zonlicht en andere thermische straling, en houd precisieapparatuur uit de buurt van apparatuur met hoge vibraties, zoals ponsmachines en smeedmachines.
c) de bedrijfstemperatuur van de apparatuur moet tussen 15 en 35 graden worden geregeld. De temperatuur tijdens precisiebewerking moet op ongeveer 20 graden worden geregeld, met strikte controle over temperatuurschommelingen.
D) om grote schommelingen in de stroomvoorziening (±10%) en mogelijke directe storingssignalen en andere effecten te voorkomen, gebruikt apparatuur over het algemeen een speciale lijnvoeding (zoals uit de laagspanningsverdeelkamer om een afzonderlijke manier voor gereedschapsmachines te verdelen), extra spanningsregelaars, enz., kan de invloed van de kwaliteit van de voeding en elektrische interferentie afleiden.
3.dagelijks onderhoud van de nauwkeurigheid van de bewerking
A) nadat de machine is ingeschakeld, moet deze voor de verwerking ongeveer 10 minuten worden voorverwarmd; de voorverwarmingstijd moet worden verlengd voor machines die lange tijd niet worden gebruikt.
b) controleren of het oliecircuit vrij is.
c) Houd de machine droog en schoon.
Dagelijks onderhoud
A) Dagelijkse reiniging van machinestof en spanen: Inclusief bedieningspaneel van de machine, tapse opening van de spil, gereedschapswagen, gereedschapsmagazijn en gereedschapskist, revolver, flexibele slang in de machine, etc.
b) het smeeroliepeil controleren om de smering van de machine te garanderen.
c) Controleer of de koelvloeistof in de koelvloeistoftank voldoende is, vul de tijd bij als de koelvloeistof niet voldoende is.
D) Controleer of de luchtdruk normaal is.
E) Controleer of alle signaallampjes, de alarmwaarschuwingslampjes normaal zijn.
f) de leiding van de oliedrukeenheid op lekkage controleren.
G) het apparaat na dagelijks werk reinigen.
H) een schone omgeving rond de machine onderhouden.
Wekelijks onderhoud
A) reinigen van luchtzeven van warmtewisselaars, koelpompen, smeeroliepompzeven.
b) Controleer of de gereedschapbout los zit en de hendel schoon is.
c) Controleer of de mechanische oorsprong is verschoven.
D) als er een oliekoeler is, controleer dan de olie van de oliekoeler, zoals onder de ketellijn, vul de olie van de oliekoeler op tijd bij.
E) Reinig de verontreinigingen en het water in het samengeperste gas, controleer de hoeveelheid olie in de olieafscheider, controleer of de elektroklep van elk circuit normaal werkt, controleer de afdichting in het pneumatisch systeem, omdat de toestand van het luchtcircuit direct invloed heeft op het systeem voor het vervangen en smeren van de messen.
f) voorkomen dat stof en vuil in de binnenkant van het CNC-apparaat terechtkomen. In de lucht van de machinekamer zal over het algemeen olienevel, stof en zelfs metaalpoeder aanwezig zijn, wanneer deze op de printplaat of elektronische apparaten in het CNC-systeem vallen, is het gemakkelijk om een daling van de isolatieweerstand tussen de elementen te veroorzaken, en zelfs leiden tot schade aan componenten en printplaten.
6. Maandelijks onderhoud
A) Controleer de smering van de asplaten, het oppervlak van de rupsband moet een goede smering garanderen.
b) Controleer en reinig eindschakelaars.
c) Controleer of de aanduiding- en waarschuwingsplaatjes op de machine vrij zijn.
7. Halfjaarlijks onderhoud
A) demonteer de spaanplaat van de as, reinig de koppeling van de olieleiding van de as, de kogelomloopschroef, de eindschakelaar en test of deze normaal zijn.
b) Controleer of de servomotor van elke spil normaal werkt en of er een abnormaal geluid is.
c) vervang de olie van de hydraulische eenheid en de olie van het reductiemechanisme van het gereedschapmagazijn.
D) Reinig het stof in de elektrische kast (zorg ervoor dat de machine is uitgeschakeld).
E) Controleer volledig of elk contact, connector, contactdoos en schakelaar normaal is.
f) Controleer of alle toetsen normaal zijn.
G) Controleer en stel het mechanische niveau af.
H) Maak het schoonmaaktank schoon en vervang de snijvloeistof.
8. Jaarlijks professioneel onderhoud of reparatie
Professioneel onderhoud of reparatie moet worden uitgevoerd door professionele technici. Vraag uw dealer om hulp.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
