100nm3/H water Electrolyse Hydrogen Generator Chinese fabrieksleverancier Low Power Consumptie

• Usage: Hydrogen
• Purpose: Gas Manufacturing
• Parts: Valve
• Application Fields: New Energy
• Noise Level: Low
• Machine Size: Large
• Model NR.: SQ-100/1.6
• Condition: New
• Certification: ISO
• Transportpakket: Nacked
• Handelsmerk: FM
• Oorsprong: Hangzhou
• Productiecapaciteit: 100 Sets Per Year

Beschrijving

1. Specificatie van het systeem Technische proces
Het ruwe water stroomt door leidingen in de tank voor ruw water , dan gaat in de waterstof (zuurstof) synthesetoren door de voeding water pomp en vervolgens passeert door alkali oplossing pomp en alkali oplossing filter, eindelijk gaat het in elektrolyse, in de elektrolyse, het water wordt voortdurend elektrolytisch en wordt waterstof en zuurstof in verschillende kanten, vervolgens stroomt de waterstof en zuurstof afzonderlijk in de waterstof(of zuurstof)afscheider met een lyeoplossing. In de separator wordt het gas door middel van gewicht gescheiden, waarna de linkeroplossing in de separator met nieuw voedingswater wordt gemengd ---dan in de lyenoplossing circulerende pomp--filter--eletrolyzer--scheider deze interne circulatie. Het gescheiden zuurstofgas wordt gekoeld, afgeschrobd, van waterdamp gescheiden, stroomt vervolgens in de water-gas-separator voor het scheiden van gecondenseerd water, en gaat uiteindelijk uit via de regelklep.  Het proces van waterstofgas is hetzelfde als het zuurstofgas .   
Het koelwater van het systeem wordt gebruikt voor het verbruik van waterelektrolyse voor waterstof(zuurstof)-productieapparatuur en voor het koelen van gelijkrichter, anders kan het koelwater van het systeem water naar de seal-watertank voeren.

2 specificatie van het regelsysteem
A. PLC
De gehele waterstofproductie-apparatuur kan automatisch onder een programmeerbare regelaar (PLC) draaien. Het regelsysteem heeft vele functies, zoals automatisch stoppen; monitor, besturing, alarm, interlock, enzovoort. En als de bestuurder slechts op één toets drukt, zal de apparatuur automatisch draaien. Het regelsysteem kan met de hand worden bediend.  Als er iets mis is met PLC, kan het systeem soepel werken met handmatige bediening.
B. regelkring en parameter van waterstofgenererend systeem
I. drukregelsysteem
In eerste instantie ontvangt de druktransducer op de zuurstofafscheider de signalen van de zuurstofdruk, Vervolgens zet de druktransducer de signalen om in een stroom van 4-20 MA en stuurt het gewijzigde signaal naar PLC. na vergelijking met de ingestelde gegevens en PID-berekening verzendt PLC elektrische signalen naar de elektrische gasconvertor om gassignalen te worden in 0.02-0,1 MPa, en regelt vervolgens de pneumatische membraanregelklep aan de zuurstofzijde om deze te behouden de systeemdruk in een evenwichtige situatie, en op deze manier zou het systeem normaal kunnen werken.
2. Systeem voor de controle van het vloeistofniveau
a. Regeling van het vloeistofniveau op de waterstof-separator
   Tijdens de elektroanalyse wordt het ruwe water verspild, en daalt het vloeistofniveau van waterstof(zuurstof)afscheiders . Om het systeem normaal wakker te houden moet het ruwe water door de pomp worden gevoed.
De verschildruktransducer aan de waterstofzijde meet het vloeistofniveau en heeft vervolgens de elektrische signalen in een stroom van 4-20 MA, waarna de signalen worden ingevoerd in PLC, vergeleken met de ingestelde gegevens van het vloeistofniveau en het vloeistofniveau van de fles, vergrendelgegevens, PLC stuurt signalen uit om pompen opdracht te geven om te draaien of te stoppen. Het instellen van alarmgegevens wanneer het niveau op niveau komt of het niveau van de fles en de vergrendeling kan worden uitgevoerd op de interface van de machine .
b. drukverschil over waterstof- en zuurstofzijde
Het in evenwicht houden van de druk van de waterstofzijde en de zuurstofzijde is de taak van dit systeem . De signalen in 4-20 mA aan beide zijden worden naar PLC gestuurd door druktransducers op de waterstofafscheider en de zuurstofafscheider . De druk van de waterstofzijde wordt beschouwd als een instelpunt, de andere als een gemeten waarde. Vervolgens worden de resultaten, na vergelijking met de ingestelde gegevens en de PID-berekening, naar de elektrische gasconvertor gestuurd om gassignalen te worden in 0.02-0,1 MPa, en vervolgens wordt de pneumatische membraanregelklep aan de waterstofzijde geregeld om de systeemdruk in evenwicht te houden, en op deze manier zou het systeem normaal kunnen werken.
3. Temperatuurcontrolesysteem
De bedrijfstemperatuur in elektrolyse is in alle systemen zeer belangrijk. De temperatuur in elektrolyse wordt geregeld door de regeling van de temperatuur van de lye-oplossing. De signalen worden naar PLC gestuurd door een temperatuurtransducer op de zuurstofafscheider . Vervolgens worden de resultaten, na vergelijking met de ingestelde gegevens en de PID-berekening, naar de elektrische gasomzetter gestuurd om gassignalen te worden in 0.02-0.1MPa , en vervolgens wordt de pneumatische membraanregelklep op koelwaterleidingen geregeld om de temperatuur van de lyeoplossing te regelen. De manier waarop de temperatuur wordt gecontroleerd is onze nieuwe techniek die wordt gecreëerd door onze jarenlange ervaringen.  

Nee	Bewaakte parameter	Alarmactie		Vergrendelingsactie		Opmerking
		L-limiet	H-limiet	LL-limiet	HH-limiet
1	Werkdruk van H2-generator		JA		JA
2	Bedrijfstemperatuur van H2-generator		JA		JA
3	Lye stroomt	JA		JA
4	H2-level in H2-separator	JA	JA	JA	JA
5	O2-niveau in O2-afscheider	JA	JA	JA	JA
6	H2-zuiverheid	JA		JA
7	Dauwpunt van waterstof (vochtigheid)	JA		JA
8	Werkdruk van koelwater	JA		JA
9	Werkdruk van de instrumentluchtbron	JA		JA
10	Storing gelijkrichter					Oorzaak van vergrendelingsactie