Filtratie- en droogmachine Iquid-Solid Separation Vacuum Nutsche Filter-droger

• Warranty: 1 Year
• Type: Spray Drying Equipment
• toepassing: geneesmiddelenverwerking, chemische verwerking
• spanning: 380 v.
• vermogen: 0,37 kw
• certificering: iso9001, ce, asme
• Model NR.: DN325
• lokale servicelocatie: verenigde staten
• kernonderdelen: motor, tandwielkast, plc, drukvat
• materiaal: roestvrij staal 304/316l
• filtergebied: 0,08m2
• binnendiameter: 325 mm
• nominaal volume: 0,04 m3
• hoogte van filterkoek: 100 mm
• hefhoogte van blad: 120 mm
• motorvermogen: 0,37 kw
• totale hoogte: 2050 mm
• Transportpakket: Plywood Case
• Specificatie: 600KG
• Handelsmerk: JhenTen
• Oorsprong: China
• Productiecapaciteit: 10 Set/Sets Per Month

Beschrijving

Productbeschrijving

 

 

Werkingsprincipe van de filter-droger
De Nutsche filterdroger samenbrengt twee procesbewerkingen, filtratie en drogen, in één apparaat. Filtratie vloeistof-vaste scheiding en roervacuuemdrogen maken batchproductie van chemische en farmaceutische producten mogelijk.Filterdroger kan ook worden gebruikt voor andere processen zoals plantaardige extractie.
 

Functies

1.het ontwerp en de montage van de apparatuur worden strikt uitgevoerd overeenkomstig de nationale GMP-voorschriften en volledig in overeenstemming met de eisen van het farmaceutische productieproces. Het systeem is veilig, stabiel en betrouwbaar.

2.de materialen van de apparatuur worden strikt gecontroleerd. De onderdelen die direct contact maken met materialen zijn gemaakt van niet-giftig en corrosiebestendig afdichtingsmateriaal zoals austenitisch roestvrij staal (316L 304), Hastelloy, PTFE FFKM of EPDM etc. het filterscherm is voorzien van een metalen sintering-scherm van SUS316L, C22, etc.

3.de binnenoppervlakken van de apparatuur die direct contact maken met materialen zijn vlak en glad, zonder dode komer, voor het gemak van het schoonmaken en steriliseren.

4.de apparatuur is niet schadelijk voor de externe omgeving, en de maatregelen ter voorkoming van stof, lekkagepreventie, warmte-isolatie en geluidspreventie zijn op de juiste wijze genomen. Onder de volledig gesloten werkstatus worden de motor, de snelheidsbegrenzing en de hefinrichting beschermd door roestvrijstalen buitenbekleding, het retum kanaal in de mantel gebruikt hittebestendig katoen om te isoleren, kan de warmteontwikkeling, de warmteuitwisseling met de buitenomgeving en de invloed op de omgeving aanzienlijk verminderen.

5.veilige en betrouwbare explosieveilige elektrische toestellen worden gebruikt. De poelies die statische elektriciteit kunnen elimineren en andere veilige vergrendelingen en veiligheidsvoorzieningen worden toegewezen.

6.Alle leidingen van materialen, oplosmiddelen en stikstofgas zijn ontworpen om geen dode komer en blinde pijp te hebben. De oppervlakken van de apparatuur worden onderworpen aan mechanisch automatisch fijn polijsten of elektrolytisch polijsten met het binnenoppervlak Ras0 4 en het buitenoppervlak Ra≤0.8.

7.de mengas en de klepsteel voor laterale afvoer zijn voorzien van metalen balgen.

8.360 spuitbollen voor het reinigen van CIP zijn in de tank aangebracht. De kogels kunnen 360 graden roterende sproeikogel aannemen.

9.Dry-process mechanische afdichting met dubbele vlakken, bescherming tegen stikstof en koeling.

10.apparaat voor stofopname met CIP-functie

 

Batchfiltratie-droogprocessen kunnen in de volgende stappen worden uitgevoerd

Vullen  

Het vat wordt gevuld met een slurry (vloeibaar/vast mengsel), over het algemeen gevoed vanuit een reactor of kristallisatietank.

2.filtratie
Een vloeistof/vaste scheidingsproces vindt plaats via de filtermedia, waarbij filtratie(oplosmiddel) onder de filterplaat wordt verzameld.

3.reinigen van de zuigerverplaatsing
Wasvloeistof wordt gebruikt om de productcake te wassen, wordt er een volume vloeistof door de cake verdreven.

Harswast
De roerder wordt gebruikt om de vaste stof in een wasoplosmiddel te sliben.

5.effenen
De roerder wordt gebruikt om de natte cake in de filterdroger glad te maken, om de vorming van scheuren of voorkeurswegen te voorkomen.

6.drogen en koelen
Het opdrogen van de stofzuigers bestaat uit het aanbrengen van een vacuüm op het vat, terwijl de wanden en roerder worden verwarmd met behulp van thermische circuits. Hierdoor kan het kookpunt van de vloeistof worden bereikt en het product worden gedroogd.

7.ontladen
De speciaal ontworpen roerder duwt het product naar een zijafvoerpoort.

Belangrijkste parameters

Model	Filtergebied (m²)	Diameter linkerzijde (mm)	Nomingl -volume (m³)	Filter-cake-hoogte (mm)	Hijshoogte blad (mm)	Motorvermogen (kw)	Nettogewicht (kg)	Totale hoogte (mm)
DN325	0.08	325	0.04	100	120	0.37	600	2050
DN400	0.125	400	0.07	120	150	0.55	860	2550
DN500	0.19	500	0.15	140	160	2.2	1500	3000
DN600	0.28	600	0.22	180	200	2.2	1700	3300
DN650	0.3	6500	0.28	180	200	2.2	1850	3400
DN800	0.5	800	0.46	200	220	3	2250	3500
DN1000	0.8	1000	0.95	220	250	5.5	3500	3800
DN1200	1	1200	1.2	250	300	7.5	4900	4000
DN1400	1.5	1400	1.9	300	350	11	6500	4500
DN1600	2	1600	2.59	300	350	15	7500	4500
DN1800	2.5	1800	3.2	350	400	15	10000	4700
DN2000	3	2000	4.5	400	450	18.5	11700	5100
DN2300	4	2300	6.4	400	450	22	12800	5200
DN2600	5.3	2600	9	400	450	22	17000	5600
DN2800	6	2800	10.5	450	500	30	21000	5800
DN3000	7	3000	12	500	550	37	24000	6000

 

 

 

Bedrijfsprofiel

 

Projecten

 

Tentoonstelling

QC-proces

coöperatieve partner