De hier getoonde producten zijn gemaakt naar de behoeften van specifieke klanten en illustratief voor de soorten productiemogelijkheden die beschikbaar zijn binnen de groep bedrijven van MATECH.
Stuur ons uw gedetailleerde tekening/steekproef/vereisten voor ons met een redelijke offerte aan u en wij zullen ons best doen om de goederen in goede kwaliteit en levering op tijd te maken.
Het MATECH-beleid is dat geen van deze producten aan derden zal worden verkocht zonder schriftelijke toestemming van de klanten aan wie het gereedschap, ontwerp en specificaties behoren.
Productieproces
1, Aluminium matrijzen is een proces waarbij aluminium legeringen onder druk worden gespoten, waardoor onderdelen in grote hoeveelheden tegen lage kosten worden geproduceerd.
2, er zijn twee processen van het gegoten aluminium: De hete kamer en de koude kamer.
3, EEN volledige cyclus kan variëren van één seconde voor kleine componenten tot minuten voor het gieten van grote delen, waardoor aluminium gieten de snelste techniek is die beschikbaar is voor het produceren van nauwkeurige aluminium legeringen.
4, worden de gietstukken van aluminiumlegeringen aangepast volgens de tekening of de steekproeven van de cliënten.
5, Certificering: Als de eisen van de klant.
Gietstukken
Het gieten van matrijzen is een industrieel gietproces voor de productie van gegoten delen van aluminium, zink, magnesium of messing. Het gesmolten metaal wordt onder hoge druk in de matrijs geperst waar het verhardt en vervolgens automatisch uitgeworpen. Een gegoten Diecan bevat verschillende holten. Afhankelijk van de matrijs kunnen series van ongeveer 300 tot 400,000 gegoten onderdelen worden geproduceerd door de hoge opbrengst van de matrijzen. Door het gieten van de matrijs kunnen onderdelen worden vervaardigd met zeer dunne wanden en gladde oppervlakken en randen. Door de hoge sterkte, zeer goede dimensionale nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid is matrijzen de optimale gietprocedure voor complexe componenten en veeleisende toepassingen, zowel in termen van kwaliteit als zuinigheid.
Om een superieure kwaliteit te bereiken gebruiken we CNC bewerkingscentra om de gegoten onderdelen af te werken. Indien gewenst zullen we in extra productiestappen componenten op maat aan uw gegoten onderdelen toevoegen en deze in modules en assemblies monteren.
Gegoten onderdelen worden in veel takken van de industrie gebruikt voor behuizingen, afdekkingen, fittingen of bevestigingen. Afhankelijk van de vereisten leveren we gegoten oppervlakken voor decoratief gebruik, verbeterde corrosiebescherming of verbeterde slijtvastheid.
Afhankelijk van het legering- en afwerkingsproces kunnen gegoten onderdelen worden voorzien van de volgende oppervlakken: Zandstralen, glasparels stralen, barrel afwerking, borstelen, polijsten, fosfateren, passief maken, poedercoaten, nat schilderen, ontgiften, koperplaten, vernikkelde platen, zeefdrukken of afdrukken van pads.
Technische ondersteuning:
Shanghai Matech is professioneel in onafhankelijke ontwikkeling en design. Onze technici zijn bekwaam bij AUTO CAD, PRO -ENGINEER, SOLID WORKS en andere 2D - en 3D -software. We zijn in staat om uw PO te ontwerpen, ontwikkelen, produceren en leveren volgens uw tekeningen, monsters of gewoon een idee. Dural controle van standaardproducten en OEM -producten.
Kwaliteitscontrole :
1) de grondstoffen controleren nadat ze onze fabriek hebben bereikt------- Controle van de kwaliteit van inkomende oproepen ( IQC)
2) de gegevens controleren voordat de productielijn in gebruik is genomen
3) volledige inspectie en routing -inspectie uitvoeren tijdens massaproductie --in Process Quality Control (IPQC)
4) de goederen controleren nadat ze zijn afgewerkt--- - definitieve kwaliteitscontrole (FQC)
5) de goederen controleren nadat ze zijn afgewerkt----- Uitgaande kwaliteitscontrole (OQC)
Onze fabriek
Shanghai Matech Machinery Manufacture Co., Ltd.
--filiaal van Matech Industry Ltd.
Wij zijn gespecialiseerd in Metal Parts Solution voor voertuig, landbouwmachine, bouwmachine, transportapparatuur, klep en pompsysteem.
Met het houden van het ontwerp van het productieproces, de kwaliteitsplanning, de belangrijkste productieprocessen en de uiteindelijke kwaliteitscontrole in huis.
We beheersen de belangrijkste competentie om mechanische onderdelen van hoge kwaliteit en assemblage aan onze klanten te leveren voor zowel de Chinese als de exportmarkt.
Om te voldoen aan verschillende mechanische en functionele eisen van onze klanten maken we een groot assortiment metaalproducten voor onze klanten op basis van verschillende blanks-oplossingen en -technologieën.
Deze oplossingen en technologieën omvatten processen van ijzer Casting, staal Casting, roestvrij staal Casting, Aluminium Casting en smeedwerk.
Tijdens de vroege betrokkenheid van het ontwerpproces van de klant geven we professionele input aan onze klanten in termen van proceshaalbaarheid, kostenreductie en functieaanpak.
U kunt contact met ons opnemen voor technische vragen en zakelijke samenwerking.
Ons certificaat
Onze klant
Ons team
Ons pakket
Binnenverpakking → sterke en waterdichte plastic groot is ingepakt, om het product in veilige conditie te houden.of zoals de klant vraagt.
Buitenverpakking →Multilayer houten doos met sterke bandjes, gebruikt voor standaard exportpakket . Of aangepast volgens de wensen van de klant.
VEELGESTELDE VRAGEN
1Q: Handel je bedrijf of fabrikant?
A: We zijn fabrieksmatig, zodat we u een concurrerende prijs kunnen bieden.
2Q: Wat voor soort service kunt u bieden?
A: Ons bedrijf (Runze) kan OEM plaatmetaalfabricage, CNC-bewerking en productieservice leveren.
3Q: Wat is het soort informatie dat je nodig hebt voor een offerte?
A: Om u eerder te kunnen citeren verzoeken wij u ons de volgende informatie te verstrekken, samen met uw vraag.
1. Gedetailleerde tekeningen (STEP, CAD, SOLID Works, PROE, DXF en PDF)
2. Materiaalbehoefte (SUS, SPCC, SECC, SGCC, koper, AL, ENZ.)
3. Oppervlaktebehandeling (poedercoating, zandstralen, planten, polijsten, oxidatie, poetsen, enz.)
4. Hoeveelheid (per bestelling/ per maand/ per jaar)
5. Bijzondere eisen of eisen, zoals verpakking, etiketten, levering, enz.
4Q: Wat zullen we doen als we geen tekeningen hebben?
A: Stuur uw monster naar onze fabriek, dan kunnen we u betere oplossingen bieden of kopiëren. Stuur ons a.u.b. foto's of concepten met afmetingen (dikte, lengte, hoogte, breedte), CAD of 3D bestand zal voor u gemaakt worden als geplaatst bestelling.
5Q: Wat maakt je anders dan anderen?
A: 1. Onze uitstekende service
Als we tijdens werkdagen gedetailleerde informatie krijgen, zullen we de offerte binnen 48 uur indienen.
2. Onze snelle productietijd
Voor normale bestellingen beloven we dat we binnen 3 tot 4 weken zullen produceren.
Als fabriek kunnen we de levertijd volgens het formele contract garanderen.
6Q: Is het mogelijk om te weten hoe mijn producten zich bevinden zonder uw bedrijf te bezoeken?
A: We zullen een gedetailleerd productieschema aanbieden en wekelijks rapporten met foto's of video's sturen die de voortgang van de bewerking laten zien.
7Q: Kan ik een proefbestelling of monsters alleen voor meerdere stukken bestellen?
A: Omdat het product op maat is gemaakt en moet worden geproduceerd, brengen we steekproefkosten in rekening, maar als het monster niet duurder is, zullen we de steekproefkosten terugbetalen nadat u massamorders hebt geplaatst.
8Q: Waarom zijn er gereedschapskosten?
A: Het is schimmelkosten. Onmisbaar productieproces. Alleen de eerste bestelling hoeft te worden betaald, en we zullen de onderhoudskosten van schimmelschade dragen.
9Q: Wat is uw betalingsvoorwaarden?
A: Betaling van een steekproefopdracht ≤ 1000USD, 100% T/T volledige betaling.
Betaling van gereedschap of batchbestelling ≥ 5000 USD, 70% T/T van tevoren, saldo voor verzending.
10Q: Wat is uw after-sale service?
A: Als er kwaliteitsproblemen zijn, stuur dan foto's of testrapport op, zullen we defecte goederen vervangen of geld teruggeven.
Als je nog andere vragen hebt, kun je ons online vinden of berichten versturen via e-mail, WhatsApp voor betere communicatie!
Gecontroleerde Leverancier 
