Casting Methode: | Mechanical Aided Pouring& Semi-Automatic Pouring |
---|---|
Procédé: | Investeringen Gieten |
Molding Technics: | Investment Casting, Lost Wax Casting |
Toepassing: | Vehicle, Agriculture Machine, Construction Machine |
Materiaal: | Stainless Steel 304, 316 etc |
Voorbereiding van de oppervlakte: | dacromat coating, afwerken |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Toepassing
|
|||||
• Landbouwmachines
|
• Armament
|
• Auto-industrie
|
• computerapparatuur
|
• Medische / tandheelkundige instrumenten
|
• meetinstrumenten
|
•diverse apparatuur
|
•Farmaceutische industrie
|
• Orthopedische implantaten
|
• Veiligheidsuitrusting
|
• petrochemische industrie
|
• Industriële kleppen
|
•Bevestiging en verplaatsbare apparatuur
|
• sanitaire voorzieningen
|
• Algemene machines
|
• pompen en algemene aansluitingen
|
• Voedingsmiddelen- en drankenverwerking
|
• Instrumentatieapparatuur
|
Itemnaam |
Roestvrijstalen precisie-gietklep |
Algemene producten Toepassing/servicegebied |
Metalen onderdelen oplossing voor voertuig, landbouwmachine, bouwmachine, transportapparatuur, klep- en pompsysteem, metalen onderdelen landbouwmachine, motorsteun, etc. |
Belangrijkste blank-proces voor stalen casting |
Investeringsgieten (wasmal gemaakt door middel van was voor de middelste temperatuur) /precisiegieten ; Verloren was casting (Wasmal gemaakt door was met lage temperatuur)/ precisiegietwerk |
Tolerantie blanks -tolerantie voor casten |
CT7-8 voor het casten van verloren was CT4-6 voor het gietproces voor investeringen |
Van toepassing zijnde materialen |
Koolstofstaal, koolstofstaal met een lage koolstofuitstoot, staal met middenkoolstofuitstoot, WCB, WCA, WCC, ISO 340-550, Gelegeerd koolstofstaal: G25CrMo4, hittebestendig staal, Roestvrij staal: CF8, CF8M, . G-X6CrNiMo1810, G-X7CrNiNb1189, SUS 304, 304L, 316, 316 LITER. OF afhankelijk van de eisen van de klant |
Grootte /afmetingen van gietstuk |
2 mm-600mm (0,08inch-24inch ), afhankelijk van de vereisten van de klant |
Gewicht van gietstuk |
Bereik van 0,01 kg tot 85 kg |
Van toepassing zijnde machinale bewerking |
CNC Machining/ Lathing/ Milling/ Turning/ boring/ boren/ tappen/ broachen/hernoemen /slijpen/honen etc. |
Tolerantie voor machinale bewerking |
Van 0,005 mm-0,01 mm-0,1 mm |
Kwaliteit van bewerkt oppervlak |
RA 0.8-R.3.2 volgens de eisen van de klant |
Toepasselijke warmtebehandeling |
Normalisatie , annealing, quenching en tempering, Case Hardening, nitriding, Koolstofnitriden, inductiequenching |
Toepasselijke oppervlaktebehandeling met afwerking |
Shot/zandstralen, polijsten, surface passivation, Primer Painting , Poedercoating, ED- coating, chromaatplating, zinkplaat, Dacromat-coating, afwerken, |
MOQ |
Voor roestvast stalen gietwerk: 200 stuks Voor bewerking: 50 stuks |
Doorlooptijd |
45 dagen na ontvangst van de deposito voor de gietklep |
1. Marteriaal percentage | gelegeerd staal: 45% koolstofstaal: 35% roestvrij staal: 10% ijzer: 10% |
2. Percentage gietgewicht | 0.1-5kg: 40% 5-20kg: 30% 20-40kg: 20% boven 40 kg: 10% |
3. Percentage van de industrie | Componenten voor trein & spoorweg: 25% Componenten voor auto's en vrachtwagens: 30% Componenten voor bouwmachines en vorkheftrucks: 25% Componenten voor landbouwmachines: 10% Andere machinefomponenten: 10% |
4. Marktaandeel van Globa | Verenigde Staten: 30% Europa: 35% Japan en Korea: 15% Binnenlandse markt: 15% Anders: 5% |
5. Productiecapaciteit | Productiecapaciteit: 20,000 ton per jaar De huidige productie-output: 15,000 ton per jaar Percentage open capaciteit: 25% |
APQP-casting 1. Processtroomdiagrammen 2. Controleplan 3. Verwerk FMEA 4. Instructies voor het gietproces 5. Simulatierapport over stolling 6. Werkinstructie warmtebehandeling 7. Het gieten van definitieve Kwaliteitscontrole WI 8. Visuele inspectie VI op onregelmatigheden in het oppervlak |
Inspectierapport - Casting 1. Materieel testrapport(A) 2. Materieel testrapport(B) 3. Rapport over de magnetische deeltjesinspectie 4. Ultrasoon onderzoeksrapport 5. Radiografisch testrapport 6. Destructief testverslag 7. Testrapport coating 8. Verslag van de visuele inspectie 9. Rapport over de inspectie van gietstukken |
APQP-Machining 1. Processtroomdiagrammen 2. Controleplan 3. Verwerk FMEA 4. Instructies voor het bewerkingsproces 5. Lijst van meetfactoren en validatieplan 6. Definitieve kwaliteitscontrole |
Ander kwaliteitsdocument 1. PPAP-checklist 2.Analyse van meetsysteem 3. Onderzoek naar de procesmogelijkheden 4. Verslag over corrigerende maatregelen(8D) 5. Verpakkingsinstructie |
Inspectierapport - Machining
1. Dimensionaal inspectieverslag(A)
2. Dimensionaal inspectieverslag(B)
3. Verslag van de Commissie over de gemeenschappelijke marktordening
|
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties