After-sales service: | Available |
---|---|
Garantie: | Based on Negotiation |
Verwerking Materiaal: | Agronomische Producten |
Toepassing: | Softijs, Drank |
Aangepaste: | Aangepaste |
Certificering: | CE, ISO9001 |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Productielijn voor moutjes van zetmeelmelk,
Glucosestroop uit maïszetmeel!!!
PRODUCTKENMERKEN
1) implementaties van automatiseringssystemen, computer 2D/3D modellering en geavanceerde CAD/CAM technologie.
2) turn-key planten voor de productie van tarwezetmeel, maïszetmeel, aardappelzetmeel en zetmeelderivaten zoals glucose, fructose, gekristalliseerde glucose, sorbitol, enz.
3) Professionele ingenieurs met ruime on-the-job training ervaring.
4) EEN team dat op locatie werkt voor de begeleiding van het installeren, werkt de commissie.
5) ontwerp met laag water en een laag energieverbruik om uw geld te besparen.
6) apparatuur is gemaakt van roestvrij staal, één jaar garantie, levenslange onderhoudsduur.
Blokdiagram van de processtroom:
Productspecificatie
Uiterlijk |
Heldere viskeuze vloeistof |
Kleur |
Kleurigheid |
Droge vaste stof |
75%,80%,82%,84% |
DE waarde |
38-60 |
PH-waarde |
4.6-6.0 |
Coliform bacteriën (mpn/100 g) |
30 (max.) |
Sulfaat-as (mg/kg) |
0.5 (max.) |
Salmonella |
Niet gedetecteerd |
AS (ppm) |
0.5 (max.) |
PB (ppm) |
0.5 (max.) |
BESCHRIJVING
(1) aanpassing van de zetmeelmelk: De zetmeelmelk uit zetmeelfabrieken wordt aangepast op DS28-32% en de juiste pH en temperatuur. Of meng het droge zetmeel met water om boven de conditie te komen voor de volgende sectie.
(2) Liqueftion:zetmeelmelk wordt naar de buffertank gestuurd en vervolgens met behulp van enzym vloeibaar gemaakt door een straalkoker. 2 keer jet cooking is nodig voor een betere reactie. Vervolgens wordt het materiaal naar de flashen gestuurd voor koeling en vervolgens naar de neutralisatietank voor een geschikte PH-waarde.
(3) saccharificatie:het vloeibaar gemaakte materiaal wordt naar de saccharificatietank gestuurd voor reactie met behulp van enzym. Nadat de glucose in de houdbuis is gehouden, wordt de vereiste DE-waarde van de glucose bereikt. Dan wordt het materiaal naar de flits gestuurd om het te koelen en vervolgens naar de enzymkiller om het enzym te doden.
(4) filtratie en decoluoring: Glucose wordt gereinigd door het verwijderen van het eiwit en andere vreemde voorwerpen met filter. Actieve koolstof is nodig voor het dekleuren bij de juiste temperatuur. Na het decoleren wordt de airco door een filter verwijderd. En dan wordt het materiaal naar het volgende gedeelte gestuurd.
(5) Ion-uitwisseling: Kleine vreemde voorwerpen en slechte geur worden via ionenwisselaar verwijderd. Deze apparatuur wordt gebruikt voor producten van hoge kwaliteit.
(6) Evaporatie: De glucose wordt volledig gereinigd door een veiligheidsfilter en vervolgens naar de verdamper gestuurd om zich te concentreren om als eindproduct de vereiste DS te bereiken.
Foto's voor de belangrijkste apparatuur:
Jet-kookplaat
Kolom liquidatie
Saccharificatietank
Filterpers
Ionenwisselaar
Verdamper
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties