Malto dextrin productie van installaties en machines

• After-sales Service: Available
• Warranty: Lifetime Warranty
• Type: Malto Dextrin
• Application: Starch, Beer
• Voltage: 220V
• Customized: Customized
• Model NR.: MK
• er is een servicebeurt beschikbaar: technici beschikbaar voor onderhoud aan machines in het buitenland
• controle: automatisch/semi-automatisch/handmatig
• installatietijd: 2-4 maanden
• levertijd: 3-4 maanden
• bouwterrein: 800 tot 3200 vierkante meter
• aantal werknemers: 10-12 persies per dienst
• Transportpakket: Sea Worthy Package and Coording to The Customer′s
• Specificatie: According to capacity
• Handelsmerk: Meckey
• Oorsprong: China
• Productiecapaciteit: Designed According to Customer′s Requirement

Beschrijving

Malto dextrin productie-installatie,

Maltodextrine uit zetmeel!!!   

 

PRODUCTKENMERKEN                              

  

1) implementaties van automatiseringssystemen, computer 2D/3D modellering en geavanceerd  

  CAD/CAM-technologie.

2)  turn-key planten voor de productie van tarwezetmeel, maïszetmeel, aardappelzetmeel en  

  zetmeelderivaten zoals glucose, fructose, gekristalliseerde glucose, sorbitol,

  enz.

3)  Professionele ingenieurs met ruime on-the-job training ervaring.

4)  EEN team dat op locatie werkt voor de begeleiding van het installeren, werkt de commissie.

5) ontwerp met laag water en een laag energieverbruik om uw geld te besparen.

6) apparatuur is gemaakt van roestvrij staal, één jaar garantie, levenslange onderhoudsduur.  

Stroomdiagram van het proces


Procesbeschrijving

(1) aanpassing van de zetmeelmelk: De zetmeelmelk uit zetmeelfabrieken wordt aangepast op DS28-32% en de juiste pH en temperatuur. En het toevoegen van CaCl2 om de conditie voor de volgende sectie te bereiken.

(2) Liqueftion:zetmeelmelk wordt naar de buffertank gestuurd en vervolgens met behulp van enzym vloeibaar gemaakt door een straalkoker. Daarna wordt het materiaal naar de kolom voor de reactie gestuurd. Stuur dan naar een andere jetcooker voor de verdere reactie. Na het afkoelen en het aanpassen van de PH wordt deze naar het filtratiegedeelte gestuurd.

3) filtratie en decoluoring: Maltodextrine wordt gereinigd door het verwijderen van de eiwitten en andere vreemde voorwerpen met filter. Actieve koolstof is nodig voor het dekleuren bij de juiste temperatuur. Na het decoleren wordt de airco door een filter verwijderd. En dan wordt het materiaal naar het volgende gedeelte gestuurd.

(4) Ion-uitwisseling: Kleine vreemde voorwerpen en slechte geur worden via ionenwisselaar verwijderd. Deze apparatuur wordt gebruikt voor producten van hoge kwaliteit.

(5) Evaporatie: Het maltodextrine wordt volledig gereinigd door een veiligheidsfilter en vervolgens naar de verdamper gestuurd om zich te concentreren om de vereiste DS te bereiken.

(6) drogen: Na concentratie wordt de gekwalificeerde maltodextrine-vloeistof naar het spuitdroogsysteem gestuurd om het benodigde maltodextrine-poeder te verkrijgen.  

Projectfoto's