| After-sales Service: | Guide Installation or Video Debugging |
|---|---|
| Warranty: | 2 Years |
| Function: | Storage Pressure Vessel, Separation Pressure Vessel, Heat Pressure Vessel, Reaction Pressure Vessel |
| Material: | Carbon Steel |
| Pressure: | 0.1MPa≤p<1.6MPa |
| Pressure Level: | Low Pressure (0.1MPa≤p<1.6MPa) |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
ASME-certificaat Industriële composietautoclaaf voor het uitharden van koolstofvezels
Het autoclaafvormingsproces is een van de belangrijkste vormmethoden van geavanceerde samengestelde structuren, honingraatsandwichstructuren en metalen of samengestelde gelijmde constructies, en de vervaardigde componenten kunnen worden toegepast op de hoofd- en secundaire draagstructuren in het ruimtevaartveld; en het autoclaafvormingsproces is vooral geschikt voor de vorming van de meeste thermohardende composietmaterialen, honingraatsandwichstructuren en gelijmde structuren.
De autoclaaf, de belangrijkste productieapparatuur voor samengestelde onderdelen, is een drukvat met een geïntegreerd verwarmingssysteem. De structuur van een typische autoclaaf wordt in de afbeelding weergegeven. De gemeenschappelijke structuur is een cilinder die aan het ene uiteinde gesloten is en aan het andere uiteinde geopend is, die de noodzakelijke warmte en druk levert voor de verdichting en het uitharden van samengestelde onderdelen, En de veelgebruikte luchtvaartsector thermohardende materialen (zoals hars met een hoge temperatuur) hebben een uithardingstemperatuur van 175 °C en een uithardingsdruk van 600 kPa, dus is het noodzakelijk om te verzekeren dat de autoclaaf sterk genoeg is bij hoge temperaturen. Dit maakt de vervaardiging van autoclaven vrij duur.
Autoclaven kunnen worden onderverdeeld in gewone typen en hoge temperaturen en hoge druk, afhankelijk van de uithardingstemperatuur en -druk. Hoge-temperatuur, hoge druk autoclaven zijn veel duurder te produceren dan gewone autoclaven, en worden voornamelijk gebruikt voor de productie van polyimide harsen en thermoplastische composietstructuren. De autoclaaf bestaat uit een tanksysteem, een vacuümsysteem, een hoogblaassysteem, een verwarmingssysteem, een druksysteem, een koelsysteem, een regelsysteem en andere.
| Beschrijving | Eenheid | Specificaties en parameters |
| Werkdiameter | mm | 1200 |
| Werklengte | mm | 3000 |
| Diameter van de apparatuur | mm | 1600 |
| Lengte van apparatuur | mm | 4000 |
| Max. Werkdruk | bar | 15 |
| Max. Bedrijfstemperatuur | C | 200 |
| Max. Druksnelheid (gemiddeld) | Bar/min | 0-1 |
| Max. Drukloos maken (gemiddeld) | Bar/min | 0-1 |
| Max. Verwarmingssnelheid (luchtgemiddelde) | ºC/min | 0-3 |
| Max. Koelsnelheid (luchtgemiddelde) | ºC/min | 0-3 |
| Temperatuuruniformiteit in stabiele toestand | C | ≤±2 |
| Externe Shell-temperatuur op max. Temperatuur | C | ≤55 |
| Modus voor snel openen van deuren | - | Hydraulische deuropening |
| Werkmedium | - | Perslucht of stikstof onder druk zetten |
| Verwarmingsmodus | - | Elektrische verwarming van roestvrij staal |
| Hoeveelheid circulerende ventilatormotor | INSTELLEN | 1 |
| Type thermokoppel | - | Type K of J |
| Vacuümpoorten | STUK | 6 |
| Min. Vacuümdruk | bar | -0,85 |
| Standaard bedieningsmodus | - | PLC -logische besturing |
| Isolatievorm | - | Interne isolatie |
| Kleur van de buitenkant | - | Aangepast |
Hoge kwaliteit, veiligheid, eenvoudige bediening, controle en een langere levensduur zijn primaire overwegingen bij het ontwerp en de fabricage. Al onze industriële autoclaven zijn als naadloos systeem geïntegreerd door het krachtige besturingssysteem met interactieve schermen en beveiliging op meerdere niveaus.
Nieuwe samengestelde autoclaaf voor koolstofvezel binding /Prepreg composiet /Prepreg Uitharden
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
