After-sales Service: | Video Technical/Online Support |
---|---|
Warranty: | 5 Year |
Functie: | Warmte Pressure Vessel |
Materiaal: | Carbon Steel |
Druk: | 0.1MPa≤p <1.6MPa |
Opslagmedium: | Air |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Industriële hogedruk Composite Bonding Autoclave in Aerospace Prepreg Cuing oven Autoclaaf koolstofvezel
Het bedrijf van Shandong Mosen Machinery Co. ltd is gespecialiseerd in het voorbereiden van koolstofvezel Autoclaves met meer dan 15 jaar ervaring. We kunnen ontwerpen op maat maken voor uw behoeften.
1. Elk autoclaafproces bestaat uit drie belangrijke onderdelen:
Tijd
Druk
Hitte
Deze drie componenten maken autoclaven ook nuttig in industriële productieprocessen, zoals het vormen van lichtgewicht composietonderdelen voor ruimte, luchtvaartauglicaties en andere transporttoepassingen .
MOSEN Autoclave Technology for Composites
1. Fabrikanten gebruiken autoclaven om composieten te verwerken en te genezen. De hoge druk en warmte in de autoclaaf zijn essentieel voor het produceren van een resultaat met het gewenste vezelgehalte.
2. Een andere reden waarom fabrikanten autoclaven gebruiken is hun effectiviteit in het verminderen van de resterende porositeit, ook wel bekend als het leegte-gehalte. Inhoud zonder inhoud is de maat van lege spaties, of poriën, in een product - hoe hoger de inhoud zonder inhoud, hoe zwakker het item zal zijn. Het vermogen van de machine om leegte-inhoud drastisch te verminderen maakt het nuttig voor het uitharden van producten die extreme omstandigheden zullen ervaren bij normaal gebruik.
3. Autoclaaf inertiseren, het proces van het inbrengen van inerte gassen zoals stikstof, is van cruciaal belang voor de veilige productie van samengestelde onderdelen. Tijdens het autoclaveren produceren composieten op koolstofbasis off-gas - een inert gas kan deze off-gas veilig uit het fornuis verwijderen en de warmteoverdracht bevorderen, waardoor het risico op brand wordt verkleind.
MODUS | WERKDIAMETER | WERKLENGTE | MAX. TEMP | MAX. PRE | SNELHEID.TEMP | TARIEF, PRE | CONTROLE |
DN0610 | 600 MM | 1000 MM | 160ºC | 0,6 MPA | 3 ºC/MIN. | 0,1 MPA/MIN. | PLC+PID |
DN1530 | 1500 MM | 3000 MM | 200°C. | 1,2 MPA | 3 ºC/MIN. | 0,1 MPA/MIN. | PLC+PID |
DN3050 | 3000 MM | 5000 MM | 250 °C. | 1,8 MPA | 3 ºC/MIN. | 0,1 MPA/MIN. | PLC+PID |
Deze apparatuur is voornamelijk bedoeld voor koolstofvezelmaterialen koolstofplaten, pijpfittingen, auto-onderdelen, sportartikelen, helmen, aerospace accessoires, hoge temperatuur en hoge druk uitharding, autoclaven worden momenteel gebruikt in de composietproducten industrie uitharden gieten is veel beter dan vacuüm flow technologie, vormtechniek.
Samengestelde Autoclave-molding is een enkelzijdige matrijs, waarbij een vacuümzak wordt gebruikt die na de negatieve druk is afgedicht om het product onder druk te zetten en uiteindelijk het vormen te laten uitharden. Het proces is als volgt: Bereid de matrijs voor en breng het lossingsmiddel aan - leg het versterkingsmateriaal - leg de ontgrendeldoek - leg de leiding en de rubberstrip - leg de afdichting van de vacuümzak - uitharden - laat de matrijs los.
De voordelen van deze vormmethode zijn lage kosten, een hoge materiaalbenuttingsgraad, een breed toepassingsgebied en een stabiel en betrouwbaar proces. Het nadeel is dat de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling slecht is, en dat de behoefte om de hulpuitrusting voor het spuitgieten en hulpmaterialen te vergroten is. Robotarmen van koolstofvezel, helmen van koolstofvezel, enz. kunnen bijvoorbeeld worden gevormd door autoclaaf
Afhankelijk van uw bestelling leveren wij uw samengestelde autoclaaf van LCL/20'FCL/40'FCL.
Voor de levering zal onze professionele technicus een proefrun voor elk product uitvoeren om te controleren tot alles functioneel is. U kunt ook naar onze fabriek komen en onze machine samen met ons testen.
Tijdens het laden zullen onze werknemers de champignonautoclaaf stevig met staalkabel vastzetten, zodat de retorten niet in de container kunnen bewegen.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties