De belangrijkste productieapparatuur van het bedrijf Shandong MOSEN omvat: Grote, warmdrukkende autoclaaf, warmdrukkende autoclaaf van koolstofvezel, warmdrukkende autoclaaf van composiet, warmdrukkende autoclaaf van glasvezel, voordrukbare autoclaaf, hete autoclaaf, autoclaaf voor civiel-drukkende autoclaaf, kleine test Hot-preprepave , enzovoort. De apparatuur heeft een complete classificatie en diverse modellen, die voldoen aan de productiebehoeften van verschillende gebruikers voor verschillende producten, en die klanten ook voorzien van allround diensten zoals sample.
Met een uitstekend controlesysteem en een perfect servicesysteem is de apparatuur van ons bedrijf geëxporteerd naar alle delen van de wereld, en is het door klanten zeer geprezen en erkend. Het wordt ook veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, Chinese wapens, spoortransport, vistuig voor schepen en andere gebieden.
2024 nieuwe industriële composietmaterialen Hoge druk Autoclave met epoxy Hars
Epoxyhars autoclaaf wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van composietmaterialen. De eigenschappen en voordelen zijn als volgt:
1. Prestaties:
* Hoge temperatuur en hoge druk: De autoclaaf moet werken onder hoge temperatuur en hoge druk omstandigheden om stolling en het vormen van composietmaterialen te bereiken.
* geschikt voor een verscheidenheid aan materialen: De epoxyharsautoclaaf is geschikt voor de productie van een verscheidenheid aan materialen. Zolang de uithardingscyclus, druk en temperatuur binnen de grenzen van de autoclaaf liggen, kunnen composietmaterialen worden geproduceerd.
* nauwkeurige controle: De autoclaaf kan temperatuur en druk nauwkeurig regelen, wat zeer belangrijk is voor de productie van composietmaterialen om de prestaties en kwaliteit van het materiaal te garanderen.
2. Voordelen:
* Hoge efficiëntie: Epoxyharsautoclaaf kan snel en efficiënt hoogwaardige samengestelde onderdelen produceren.
* energie besparen: Omdat de autoclaaf gebruik maakt van procesomstandigheden met hoge temperatuur en hoge druk, kan het effectief energie gebruiken en het energieverbruik verbeteren.
* sterke flexibiliteit: De epoxyharsautoclaaf is sterk aanpasbaar aan verschillende composietonderdelen en kan worden aangepast aan verschillende procesvereisten. Het heeft goede flexibiliteit.
* Hoge betrouwbaarheid: De epoxyharsautoclaaf maakt gebruik van hoge temperatuur- en hogedrukwerkomstandigheden, zodat de betrouwbaarheid en stabiliteit van samengestelde onderdelen gegarandeerd kunnen worden.
Kortom, de epoxyharsautoclaaf is een efficiënte en betrouwbare productieapparatuur voor composietmateriaal. De prestaties en voordelen maken het systeem breed gebruikt op het gebied van de productie van composietmateriaal.
Основное производственное оборудование нашей компании включает в себя: большой автоклав, автоклав из углеродного волокна, автоклав для композитов, автоклав из стекловолокна, автоклав для отверждения препрега, автоклав для автозапчастей, гражданский автоклав, небольшой испытательный автоклав, т. д., с полной классификацией оборудования °различными моделями для удовлетворения потребностей производства c. потребности разных пользователей в разных продуктах, также предоставлять клиентам комплексные услуги, такие, тестирование образцов est vietnamese português. обучение персонала
Благодаря превосходной системе управления также широко используется в аэрокосмической отрасли, получило высокую оценку, признание клиентов, безупречной системе обслуживания оборудование нашей компании экспортируется по всему миру, китайском оружии, железнодорожном транспорте, судах, рыболовных снастях, т. д. другие поля.
| Beschrijving |
Eenheid |
Specificaties en parameters |
| Werkdiameter |
mm |
1500 |
| Werklengte |
mm |
4000 |
| Diameter van de apparatuur |
mm |
1900 |
| Lengte van apparatuur |
mm |
5000 |
| Max. Werkdruk |
bar |
20 |
| Max. Bedrijfstemperatuur |
C |
220 |
| Max. Druksnelheid (gemiddeld) |
Bar/min |
0-1 |
| Max. Drukloos maken (gemiddeld) |
Bar/min |
0-1 |
| Max. Verwarmingssnelheid (luchtgemiddelde) |
ºC/min |
0-3 |
| Max. Koelsnelheid (luchtgemiddelde) |
ºC/min |
0-3 |
| Temperatuuruniformiteit in stabiele toestand |
C |
≤±2 |
| Externe Shell-temperatuur op max. Temperatuur |
C |
≤55 |
| Modus voor snel openen van deuren |
- |
Hydraulische deuropening |
| Werkmedium |
- |
Perslucht of stikstof onder druk zetten |
| Verwarmingsmodus |
- |
Elektrische verwarming van roestvrij staal |
| Hoeveelheid circulerende ventilatormotor |
INSTELLEN |
1 |
| Type thermokoppel |
- |
Type K of J |
| Vacuümpoorten |
STUK |
12 |
| Min. Vacuümdruk |
bar |
-0,85 |
| Standaard bedieningsmodus |
- |
PLC -logische besturing |
| Isolatievorm |
- |
Interne isolatie |
| Kleur van de buitenkant |
- |
Aangepast |
Wij zijn een fabrikant die autoclaafapparatuur van koolstofvezel kan berekenen en produceren die geschikt is voor klanten op basis van de eisen van de klant en de energiezuinigheid.
Hoge kwaliteit, veiligheid, eenvoudige bediening, controle en een langere levensduur zijn primaire overwegingen bij het ontwerp en de fabricage. Al onze industriële autoclaven zijn als naadloos systeem geïntegreerd door het krachtige besturingssysteem met interactieve schermen en beveiliging op meerdere niveaus.
♦Draai de belangrijkste oplossing voor grote, productieve eenheden naar labautoclaven.
♦geïntegreerd systeemontwerp met meer dan 20 jaar industriële ervaring.
♦Professionele modulaire productie.
♦computerbesturingssysteem specifiek voor gebruik in een autoclaaf van composietmateriaal.
De software van ons composiet autoclaafbesturingssysteem voor koolstofvezel combineert volledig procesvereisten en heeft de volgende voordelen:
Dit besturingssysteem is gebaseerd op een op een bus gebaseerd hardwareontwerp. De hoofdcontroller maakt gebruik van Siemens-regelaar, industriële buscommunicatie, een sterke anti-interferentiemogelijkheid en een groot gegevensvolume. De hostcomputer maakt gebruik van computer- en softwarebewaking, die alarmen kan weergeven, rapporten kan genereren, temperatuurstijgingscurven in real-time kan registreren en de werking van de apparatuur kan bewaken.
Gebruik de dual-core werkmodus. De computer analyseert het proces, leest het proces vooraf en maakt oordelen over toekomstige temperatuur- en drukveranderingen. De PLC voert de instructies van de hostcomputer uit, voert real-time vergelijkingshandelingen uit op de doelwaarde en de feitelijk gemeten waarde, en past de uitgangssignalen van temperatuur en druk aan.
Modulaire installatie-ideeën. Thermokoppel- en vacuümsignalen worden modulair verzameld en door de communicatiemodule naar de hostcomputer gestuurd, wat de bedrading en interferentie aanzienlijk vermindert, en de installatie- en onderhoudsproblemen vereenvoudigt.
Bij gebruik van de hostcomputer + PLC-besturingsmodus wordt een door ons bedrijf ontwikkelde besturingsmethode gebruikt die afwijkt van de traditionele besturingsmethode. De regeling van temperatuur en druk is nauwkeuriger, de temperatuuroverschrijding kan effectief worden onderdrukt, en de hoeveelheid koeling is klein. De drukklep werkt minder vaak, waardoor het gasverbruik wordt bespaard. Het energieverbruik van de apparatuur wordt verminderd.
De besturingssoftware heeft een breed scala aan aanpassingsmogelijkheden voor diverse producten, en alle soorten producten kunnen een goede controle krijgen. In de voorbereide documenten over het uithardingsproces van het product kunnen de parameters van de apparatuur voor het proces worden vastgelegd om de beste processtatus te bereiken.
De interface van de besturingssoftware is intuïtief en geeft de werkstatus van de belangrijkste onderdelen van de apparatuur weer. Het stelt ook twee toestanden in: "Automatisch" en "handmatig". Dat wil zeggen dat het proces volledig automatisch kan worden uitgevoerd in de "automatische" status, en het kan ook worden uitgevoerd in de "handmatige" status. Pas de status van elk onderdeel een voor een aan om te voldoen aan speciale onzekere testvereisten.
De poppentweergave-interface is speciaal ontworpen. Voor onderdelen met een grote omvang en hoge eisen kan het visueel de positie van het thermokoppel op de matrijs weergeven, de temperatuurtrend van elke positie tijdens het uithardingsproces bewaken en tijdige aanpassing bij afwijkingen vergemakkelijken, waardoor de productkwaliteit wordt gegarandeerd. De kwaliteit van. Deze functie is handig voor grote componenten in de ontwikkelingsfase.
Voor vacuümcontrole heeft ons bedrijf speciaal de functies voor het stofzuigen en meten van vacuüm op verschillende manieren ontworpen. Bij feitelijk gebruik, als gevolg van schade aan de vacuümleiding of de procesvereisten, moeten stofzuigen en vacuümmetingen flexibel worden gecombineerd. Deze functie is zeer praktisch voor grote producten, meerdere producten die tegelijkertijd worden uitgehard, en toepassingen die directe meting van de vacuümgraad in de vacuümzak vereisen.
We zullen een Automatic Industrial Aerospace Prepreg Composite Autoclave voor Carbon Fiber Pressure Vesselby leveren LCL/20'FCL/40'FCL afhankelijk van uw bestelling.
Vóór levering zal onze professionele technicus een proefrun uitvoeren voor elk product om te controleren totdat alles werkt, ook u. kan naar onze fabriek komen en onze machine samen met ons testen.
Tijdens het laden zullen onze werknemers de retorts strak vastzetten met een staalkabel, zodat de retorten niet in de container kunnen bewegen.
Nieuwe industriële composietmaterialen Hoge druk Autoclave met epoxy hars
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
